CN111443445A - 一种用于一次sz绞合多层松套管的绞合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，属于光缆制造技术领域，包括：机架，机架上依次设有进线盘组件、绞盘组件和绞头组件；绞盘组件包括绞盘支撑座、外绞盘和内绞盘，外绞盘转动连接在绞盘支撑座内，内绞盘位转动连接在外绞盘内，内绞盘和外绞盘上开设有多个穿线孔；绞头组件包括绞杆支撑座和绞杆支撑套，绞杆支撑套内设有外绞杆和内绞杆，内绞杆转动连接在外绞杆内，内绞杆和外绞杆上开设有多个出线孔，绞杆支撑套上设有注料孔；驱动机构包括用于驱动外绞盘和外绞杆正反向交替转动的第一驱动单元和用于驱动内绞盘和内绞杆正反向交替转动的第二驱动单元。本绞合装置生产的缆芯可节省多道工序，提升缆芯生产效率，节省设备资源。

Description

一种用于一次SZ绞合多层松套管的绞合装置

技术领域

本申请涉及光缆生产设备技术领域，特别涉及一种用于一次SZ绞合多层松套管的绞合装置。

背景技术

在层绞式光缆的制造过程中，为了保护光纤传输性能，必须把光纤放入具备一定机械承受能力的光缆中。光缆有含有光纤的松套管，抗拉元件和护套组成。即使这样当光缆受力时，光缆会被拉长、延伸，如果光缆中的光纤没有一定的余长，光纤仍然会被拉长。为了使光纤不会过度拉伸，光缆中的松套管就应该SZ绞合在一起，用来加强光缆的拉伸性能，减小强度元件，节约光缆制造成本。

如果松套管直直平行地布放在光缆中，当光缆受力时，光缆伸长多少，松套管也就伸长多少，光纤就有可能受力。如果将光缆中的松套管SZ螺旋地布放，当光缆受力时，松套管受力后首先会从螺旋状变直，只有达到一定的程度时，松套管才开始受力拉伸变长，光纤才跟着受力。而在这一变化过程中，恰好使光纤得到了保护。

受制于S绞生产速度不高的情况，目前通常采用SZ绞合的方式生产，将松套管以一定的频率行左右向往复旋转绞合在一起，最后用纱线将其捆扎成束，形成光缆的缆芯。随着单根光缆的芯数不断增加，光缆尺寸的减小，需要采用双层、三层甚至多层的绞合工艺，使得光缆密度不断增加。

但是，光缆绞合成缆的过程中，需要首先将最内侧的松套管绞合扎纱后形成为中间缆芯，然后以重复一套绞合工序，将第二层松套管进行绞合、扎纱，以此类推，直至将所有层数的缆芯进行绞合成缆。每一层的松套管绞合都需要单独的工序进行生产，生产成本和生产时间成倍数增长。

发明内容

本申请实施例提供一种用于一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，以解决现有技术中光缆绞合成缆的过程中，每一层的松套管绞合都需要单独的工序进行生产，生产成本高和生产时间长的不足。

本申请实施例提供了一种用于一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，包括：

机架，所述机架为长形结构，所述机架上沿外层松套管，内层松套管和中心加强件的输送方向依次设有进线盘组件、绞盘组件和绞头组件；

所述进线盘组件上由内向外依次设有多圈进线孔；

所述绞盘组件包括绞盘支撑座、外绞盘和内绞盘，所述外绞盘转动连接在绞盘支撑座内，所述内绞盘位转动连接在外绞盘内，所述内绞盘和外绞盘上开设有多个穿线孔；

所述绞头组件包括绞杆支撑座和绞杆支撑套，所述绞杆支撑套与绞杆支撑座同轴且固定连接，所述绞杆支撑套内设有外绞杆和内绞杆，所述外绞杆转动连接在绞杆支撑套内，所述内绞杆转动连接在外绞杆内，所述内绞杆和外绞杆上开设有多个出线孔，所述绞杆支撑套上设有注料孔；

驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一驱动单元和第二驱动单元固定连接在所述机架上，所述第一驱动单元用于驱动外绞盘和外绞杆正反向交替转动，所述第二驱动单元用于驱动内绞盘和内绞杆正反向交替转动。

在一些实施例中：所述绞盘组件设有多组，多组绞盘组件在机架上沿外层松套管，内层松套管和中心加强件的输送方向依次间隔设置。

在一些实施例中：所述进线盘组件包括进线盘支撑座和进线盘，所述进线盘支撑座与机架固定连接，所述进线盘固定连接在进线盘支撑座上，所述进线孔包括中心进线孔、内层进线孔和外层进线孔，所述中心进线孔、内层进线孔和外层进线孔开设在进线盘上且由内向外依次排列。

在一些实施例中：所述绞盘支撑座固定连接在机架上，所述绞盘支撑座上开设有安装外绞盘的圆形安装孔，所述外绞盘和内绞盘均为空心管状结构，所述外绞盘与绞盘支撑座之间通过第一轴承转动连接，所述内绞盘与外绞盘之间通过第二轴承转动连接；

所述穿线孔包括中心穿线孔、内层穿线孔和外层穿线孔，所述中心穿线孔和内层穿线孔开设在内绞盘上，所述外层穿线孔开设在外绞盘上。

在一些实施例中：所述外绞盘包括外绞合盘和外转轴，所述外绞合盘位于所述外转轴的一端且与外转轴同轴心，所述外转轴与绞盘支撑座同轴转动连接，所述外转轴接近外绞合盘的一端设有第一外传动带轮，所述第一外传动带轮用于通过外传动带与第一驱动单元转动连接；

所述内绞盘包括内绞合盘和内转轴，所述内绞合盘位于所述内转轴的一端且与内转轴同轴心，所述内转轴与外绞盘同轴转动连接，所述内转轴接近内绞合盘的一端设有第一内传动带轮，所述第一内传动带轮用于通过内传动带与第二驱动单元转动连接。

在一些实施例中：所述绞杆支撑座固定连接在机架上，所述绞杆支撑座上开设有安装外绞杆的圆形安装孔，所述外绞杆和内绞杆均为空心管状结构，所述外绞杆与绞杆支撑座和绞杆支撑套之间通过第三轴承转动连接，所述内绞杆与外绞杆之间通过第四轴承转动连接；

所述出线孔包括中心出线孔、内层出线孔和外层出线孔，所述中心出线孔和内层出线孔开设在内绞杆上，所述外层出线孔开设在外绞杆上。

在一些实施例中：所述外绞杆包括外绞合板和外传动杆，所述外绞合板位于所述外传动杆的一端且与外传动杆同轴心，所述外传动杆与绞杆支撑套同轴转动连接，所述外传动杆接近外绞合板的一端设有第二外传动带轮，所述第二外传动带轮用于通过外传动带与第一驱动单元转动连接；

所述内绞杆包括内绞合板和内传动杆，所述内绞合板位于所述内传动杆的一端且与内传动杆同轴心，所述内传动杆与外传动杆同轴转动连接，所述内传动杆接近内绞合板的一端设有第二内传动带轮，所述第二内传动带轮用于通过内传动带与第二驱动单元转动连接。

在一些实施例中：所述第一驱动单元包括第一电机和第一驱动轴，所述第一电机固定连接在机架上，所述第一驱动轴的轴线与机架的长度方向平行，所述第一驱动轴通过轴承座与机架转动连接，所述第一驱动轴上设有与第一电机传动连接的第一传动轮，所述第一传动轮通过第一传动带与第一电机的输出轴传动连接，所述第一驱动轴上还设有第二传动轮，所述第二传动轮通过外传动带与外绞盘和外绞杆传动连接。

在一些实施例中：所述第二驱动单元包括第二电机和第二驱动轴，所述第二电机固定连接在机架上，所述第二驱动轴的轴线与机架的长度方向平行，所述第二驱动轴通过轴承座与机架转动连接，所述第二驱动轴上设有与第二电机传动连接的第三传动轮，所述第三传动轮通过第二传动带与第二电机的输出轴传动连接，所述第二传动轴上还设有第四传动轮，所述第四传动轮通过内传动带与内绞盘和内绞杆传动连接。

在一些实施例中：还包括扎纱机，所述扎纱机位于所述绞头组件的末端，所述扎纱机用于捆扎绞合后的外层松套管、内层松套管和中心加强件形成一次绞合的缆芯。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，由于本绞合装置设有机架，在机架上沿外层松套管、内层松套管和中心加强件的输送方向依次设有进线盘组件、绞盘组件和绞头组件和扎纱机，该绞合装置利用线盘组件、绞盘组件和绞头组件和扎纱机协同配合将多层松套管在同一工序一次性SZ绞合成缆。首先，绞盘组件一次性SZ绞合外层的松套管将内层的松套管压紧防止内层的松套管散开退扭；然后每两层松套管之间通过绞头组件涂覆缆膏或阻水粉进行阻水；最后扎纱机只需在最外层的松套管上进行捆扎绞合后的多层松套管，形成一次绞合的缆芯，即可保证缆芯整体不会散开退扭。

因此，本绞合装置可实现将多层松套管采用同一道工序一次SZ绞合成缆的缆芯，缆芯进入绞头组件后对缆芯涂覆缆膏或阻水粉进行阻水，缆芯进入扎纱机后行扎纱固定。本绞合装置生产的缆芯可节省多道工序，提升缆芯生产效率，节省设备资源。本绞合装置生产的缆芯每两层松套管之间无需扎纱，可节省纱线成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本申请实施例的进线盘组件的结构示意图；

图4为图3中沿B-B方向的剖视图；

图5为本申请实施例的绞盘组件的结构示意图；

图6为图5中沿C-C方向的剖视图；

图7为本申请实施例的外绞盘的结构示意图；

图8为本申请实施例的内绞盘的结构示意图；

图9为本申请实施例的绞头组件的结构示意图；

图10为图9中沿D-D方向的剖视图；

图11为本申请实施例的外绞杆的结构示意图；

图12为本申请实施例的内绞杆的结构示意图。

附图标记：

1-外层松套管，2-内层松套管，3-中心加强件，100-机架；

200-进线盘组件，201-进线盘支撑座，202-进线盘，203-中心进线孔，204-内层进线孔，205-外层进线孔；

300-绞盘组件，301-绞盘支撑座，302-外绞盘，303-内绞盘，304-中心穿线孔，305-内层穿线孔，306-外层穿线孔，307-第一轴承，308-第二轴承,3021-外绞合盘，3022-外转轴，3023-第一外传动带轮，3031-内绞合盘，3032-内转轴，3033-第一内传动带轮；

400-绞头组件，401-绞杆支撑座，402-绞杆支撑套，403-外绞杆，404-内绞杆，405-第三轴承，406-第四轴承，407-中心出线孔，408-内层出线孔，409-外层出线孔，4031-外绞合板，4032-外传动杆，4033-第二外传动带轮，4041-内绞合板，4042-内传动杆，4043-第二内传动带轮；

500-第一驱动单元，501-第一电机，502-第一传动轮，503-第一传动带，504-第一驱动轴，505-第二传动轮，506-外传动带；

600-第二驱动单元，601-第二电机，602-第三传动轮，603-第二传动带，604-第二驱动轴，605-第四传动轮，606-内传动带；

700-扎纱机。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种用于一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，其能解决现有技术中光缆绞合成缆的过程中，每一层的松套管绞合都需要单独的工序进行生产，生产成本高和生产时间长的问题。

参照图1至图6和图9、图10所示，本申请实施例提供了一种用于一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，包括：

机架100，该机架100为长形结构，在机架100上沿外层松套管1，内层松套管2和中心加强件3的输送方向依次设有进线盘组件200、绞盘组件300和绞头组件400。外层松套管1和内层松套管2均设有多根，多根外层松套管1和内层松套管2分别层正圆形均布排列，中心加强件3位于外层松套管1和内层松套管的轴线上，中心加强件3为单根金属加强件或纤维增强复合材料FRP；中心加强件4外侧绕包或平放至少一根中心阻水纱。

进线盘组件200上由内向外依次设有多圈进线孔，进线孔用于穿入外层松套管1、内层松套管2和中心加强件3，为外层松套管1、内层松套管2和中心加强件3的输送提供定位和运动导向。

绞盘组件300包括绞盘支撑座301、外绞盘302和内绞盘303，外绞盘302转动连接在绞盘支撑座301内，内绞盘303转动连接在外绞盘302内，外绞盘302和内绞盘303相互独立旋转运动。内绞盘303和外绞盘302上开设有多个穿线孔，穿线孔用于穿入外层松套管1、内层松套管2和中心加强件3，外层松套管1穿入外绞盘302上的穿线孔，内层松套管2和中心加强件3穿入内绞盘303上的穿线孔。穿线孔为外层松套管1、内层松套管2和中心加强件3的输送提供定位和运动导向。

绞头组件400包括绞杆支撑座401和绞杆支撑套402，绞杆支撑套402与绞杆支撑座401同轴且固定连接。绞杆支撑套402内设有外绞杆403和内绞杆404，外绞杆403转动连接在绞杆支撑套402内，内绞杆404转动连接在外绞杆403内，外绞杆403和内绞杆404相互独立旋转运动。所述外绞杆403和内绞杆404上开设有多个出线孔，出线孔用于穿入外层松套管1、内层松套管2和中心加强件3，外层松套管1穿入外绞杆403上的出线孔，内层松套管2和中心加强件3穿入内绞杆404上的出线孔，出线孔为外层松套管1、内层松套管2和中心加强件3的输送提供定位和运动导向。在绞杆支撑套402上设有注料孔410，该注料孔410用于向绞杆支撑套402内注入缆膏或阻水粉，缆膏或阻水粉填充在外层松套管1和内层松套管2之间进行阻水。

驱动机构，该驱动机构包括第一驱动单元500和第二驱动单元600，第一驱动单元500和第二驱动单元600固定连接在机架100上，第一驱动单元500用于驱动外绞盘302和外绞杆403正反向交替转动，第二驱动单元600用于驱动内绞盘303和内绞杆404正反向交替转动。

扎纱机700，扎纱机700位于绞头组件400的末端，扎纱机700用于捆扎绞合后的外层松套管1、内层松套管2和中心加强件3形成一次绞合的缆芯。

工作原理

本申请实施例提供了一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，由于本绞合装置设有机架100，在机架100上沿外层松套管1、内层松套管2和中心加强件3的输送方向依次设有进线盘组件200、绞盘组件300和绞头组件400和扎纱机700，该绞合装置利用线盘组件200、绞盘组件300、绞头组件400、驱动机构和扎纱机700协同配合将外层松套管1、内层松套管2和中心加强件3在同一工序一次性SZ绞合成缆。首先，绞盘组件30一次性SZ绞合外层的松套管1将内层的松套管2压紧防止内层的松套管2散开退扭；然后每两层外层松套管1和内层松套管2之间通过绞头组件400涂覆缆膏或阻水粉进行阻水；最后扎纱机700只需在最外层的外层松套管1上进行捆扎绞合后的多层松套管，形成一次绞合的缆芯，即可保证缆芯整体不会散开退扭。

本绞合装置可实现将多层松套管采用同一道工序一次SZ绞合成缆的缆芯，缆芯进入绞头组件400后对缆芯涂覆缆膏或阻水粉进行阻水，缆芯进入扎纱机700后行扎纱固定。本绞合装置生产的缆芯可节省多道工序，提升缆芯生产效率，节省设备资源。本绞合装置生产的缆芯每两层松套管之间无需扎纱，可节省纱线成本。

在一些可选实施例中：参照图1和图2所示，本申请实施例提供了一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，该绞合装置的绞盘组件300设有多组，多组绞盘组件300在机架100上沿外层松套管1、内层松套管2和中心加强件3的输送方向依次间隔设置。每一段绞盘组件300输出的旋转速度和角度逐渐过渡，保证绞头组件400旋转360°，盘组件300为0°的情况下，相邻的两个盘组件300旋转的角度差一致，可以使内层松套管2和外层松套管1不会出现过扭的情况。内层松套管2和外侧松套管2的绞合节距和绞合圈数可独立设定，保证成缆的拉伸和机械性能。

在一些可选实施例中：参照图3和图4所示，本申请实施例提供了一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，该绞合装置的进线盘组件200包括进线盘支撑座201和进线盘202，进线盘支撑座202与机架100固定连接，进线盘202固定连接在进线盘支撑座202上。进线孔包括中心进线孔203、内层进线孔204和外层进线孔205，中心进线孔203、内层进线孔204和外层进线孔205开设在进线盘202上且由内向外依次排列。

其中，中心进线孔203设有一个，中心进线孔203用于穿入中心加强件3；内层进线孔204设有多个，多个内层进线孔204位于中心进线孔203的外侧并呈正圆形均布排列，内层进线孔204用于穿入内层松套管2；外层进线孔205设有多个，多个外层进线孔205位于内层进线孔204的外侧并呈正圆形均布排列，外层进线孔205用于穿入外层松套管1。中心进线孔203、内层进线孔204和外层进线孔205为中心加强件3、内层松套管2和外层松套管1的输送提供定位和运动导向。

在一些可选实施例中：参照图5和图6所示，本申请实施例提供了一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，该绞合装置的绞盘支撑座301固定连接在机架100上，绞盘支撑座301上开设有安装外绞盘302的圆形安装孔。外绞盘302和内绞盘303均为空心管状结构，外绞盘302与绞盘支撑座301之间通过第一轴承307转动连接，内绞盘303与外绞盘302之间通过第二轴承307转动连接。

穿线孔包括中心穿线孔304、内层穿线孔305和外层穿线孔306，中心穿线孔304和内层穿线孔305开设在内绞盘303上，外层穿线孔306开设在外绞盘302上。其中，中心穿线孔304设有一个，中心穿线孔304用于穿入中心加强件3；内层穿线孔305设有多个，多个内层穿线孔305位于中心穿线孔304的外侧并呈正圆形均布排列，内层穿线孔305用于穿入内层松套管2；外层穿线孔306设有多个，多个外层穿线孔306位于内层穿线孔305的外侧并呈正圆形均布排列，外层穿线孔306用于穿入外层松套管1。中心穿线孔304、内层穿线孔305和外层穿线孔306为中心加强件3、内层松套管2和外层松套管1的输送提供定位和运动导向。

在一些可选实施例中：参照图7和图8所示，本申请实施例提供了一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，该绞合装置的外绞盘302包括外绞合盘3021和外转轴3022，外绞合盘3021位于外转轴3022的一端且与外转轴3022同轴心，外转轴3022与绞盘支撑座301同轴转动连接，外转轴3022与绞盘支撑座301之间通过第一轴承307转动连接。外转轴3022接近外绞合盘3021的一端设有第一外传动带轮3023，第一外传动带轮3023与外转轴3022为一体成型结构。第一外传动带轮3023用于通过外传动带506与第一驱动单元500转动连接，第一驱动单元500通过外传动带506驱动外绞盘302正反向交替转动。

内绞盘303包括内绞合盘3031和内转轴3032，内绞合盘3031位于内转轴3032的一端且与内转轴3032同轴心，内转轴3032与外绞盘302同轴转动连接，内转轴3032与外绞盘302之间通过第二轴承308转动连接。内转轴3032接近内绞合盘3031的一端设有第一内传动带轮3033，第一内传动带轮3033与内转轴3032为一体成型结构。第一内传动带轮3033用于通过内传动带606与第二驱动单元600转动连接，第二驱动单元600通过内传动带606驱动内绞盘303正反向交替转动。

在一些可选实施例中：参照图9和图10所示，本申请实施例提供了一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，该绞合装置的绞杆支撑座401固定连接在机架100上，绞杆支撑座401上开设有安装外绞杆403的圆形安装孔。外绞杆403和内绞杆404均为空心管状结构，外绞杆403与绞杆支撑座401和绞杆支撑套402之间通过第三轴承405转动连接，内绞杆404与外绞杆403之间通过第四轴承406转动连接。

出线孔包括中心出线孔407、内层出线孔408和外层出线孔409，中心出线孔407和内层出线孔408开设在内绞杆404上，外层出线孔409开设在外绞杆403上。其中，中心出线孔407设有一个，中心出线孔407用于穿入中心加强件3；内层出线孔408设有多个，多个内层出线孔408位于中心出线孔407的外侧并呈正圆形均布排列，内层出线孔408用于穿入内层松套管2；外层出线孔409设有多个，多个外层出线孔409位于内层出线孔408的外侧并呈正圆形均布排列，外层出线孔409用于穿入外层松套管1。中心出线孔407、内层出线孔408和外层出线孔409为中心加强件3、内层松套管2和外层松套管1的输送提供定位和运动导向。

在一些可选实施例中：参照图11和图12所示，本申请实施例提供了一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，该绞合装置的外绞杆403包括外绞合板4031和外传动杆4032，外绞合板4031位于外传动杆4032的一端且与外传动杆4032同轴心，外传动杆4032与绞杆支撑套402同轴转动连接，外传动杆4032与绞杆支撑套402之间通过第三轴承405转动连接。外传动杆4032接近外绞合板4031的一端设有第二外传动带轮4033，第二外传动带轮4033和外传动杆4032为一体成型结构。第二外传动带轮4033用于通过外传动带506与第一驱动单元500转动连接，第一驱动单元500通过外传动带506驱动外绞杆403正反向交替转动。

内绞杆404包括内绞合板4041和内传动杆4042，内绞合板4041位于内传动杆4042的一端且与内传动杆4042同轴心，内传动杆4042与外传动杆403同轴转动连接，内传动杆4042与外传动杆403之间通过第四轴承406转动连接。内传动杆4042接近内绞合板4041的一端设有第二内传动带轮4043，第二内传动带轮4043用于通过内传动带606与第二驱动单元600转动连接，第二驱动单元600通过内传动带606驱动内绞杆404正反向交替转动。

在一些可选实施例中：参照图1和图2所示，本申请实施例提供了一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，该绞合装置的第一驱动单元500包括第一电机501和第一驱动轴504，第一电机501固定连接在机架100上，第一驱动轴504的轴线与机架200的长度方向平行，第一驱动轴504通过轴承座与机架200转动连接。第一驱动轴504上设有与第一电机501传动连接的第一传动轮502，第一传动轮502通过第一传动带503与第一电机501的输出轴传动连接。第一驱动轴504上还设有多个第二传动轮505，多个第二传动轮505分别通过多根外传动带506与外绞盘303和外绞杆403传动连接。

第一电机501驱动第一驱动轴504旋转运动，第一驱动轴504驱动所有外绞盘302以设定的转速和角度独立同步旋转，将外层松套管1以SZ的形式绞合在内层松套管2的外侧。

在一些可选实施例中：参照图1和图2所示，本申请实施例提供了一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，该绞合装置的第二驱动单元600包括第二电机601和第二驱动轴604，第二电机601固定连接在机架100上，第二驱动轴604的轴线与机架100的长度方向平行，第二驱动轴604通过轴承座与机架100转动连接。第二驱动轴504上设有与第二电机601传动连接的第三传动轮602，第三传动轮602通过第二传动带603与第二电机601的输出轴传动连接。第二传动轴604上还设有多个第四传动轮605，多个第四传动轮605通过多根内传动带606分别与内绞盘303和内绞杆404传动连接。

第二电机601驱动第二驱动轴604旋转运动，第二驱动轴604驱动所有内绞盘303以设定的转速和角度独立同步旋转，将内层松套管2以SZ的形式绞合在中心加强件3的外侧。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)为长形结构，所述机架(100)上沿外层松套管(1)、内层松套管(2)和中心加强件(3)的输送方向依次设有进线盘组件(200)、绞盘组件(300)和绞头组件(400)；

所述进线盘组件(100)上由内向外依次设有多圈进线孔；

所述绞盘组件(300)包括绞盘支撑座(301)、外绞盘(302)和内绞盘(303)，所述外绞盘(302)转动连接在绞盘支撑座(301)内，所述内绞盘(303)转动连接在外绞盘(302)内，所述内绞盘(303)和外绞盘(302)上开设有多个穿线孔；

所述绞头组件(400)包括绞杆支撑座(401)和绞杆支撑套(402)，所述绞杆支撑套(402)与绞杆支撑座(401)同轴且固定连接，所述绞杆支撑套(402)内设有外绞杆(403)和内绞杆(404)，所述外绞杆(403)转动连接在绞杆支撑套(402)内，所述内绞杆(404)转动连接在外绞杆(403)内，所述内绞杆(404)和外绞杆(403)上开设有多个出线孔，所述绞杆支撑套(402)上设有注料孔(410)；

驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动单元(500)和第二驱动单元(600)，所述第一驱动单元(500)和第二驱动单元(600)固定连接在所述机架(100)上，所述第一驱动单元(500)用于驱动外绞盘(302)和外绞杆(403)正反向交替转动，所述第二驱动单元(600)用于驱动内绞盘(303)和内绞杆(404)正反向交替转动。

2.如权利要求1所述的一种用于一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，其特征在于：

所述绞盘组件(300)设有多组，多组绞盘组件(300)在机架(100)上沿外层松套管(1)、内层松套管(2)和中心加强件(3)的输送方向依次间隔设置。

3.如权利要求1所述的一种用于一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，其特征在于：

所述进线盘组件(200)包括进线盘支撑座(201)和进线盘(202)，所述进线盘支撑座(201)与机架(100)固定连接，所述进线盘(201)固定连接在进线盘支撑座(201)上，所述进线孔包括中心进线孔(203)、内层进线孔(204)和外层进线孔(205)，所述中心进线孔(203)、内层进线孔(204)和外层进线孔(205)开设在进线盘(202)上且由内向外依次排列。

4.如权利要求1所述的一种用于一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，其特征在于：

所述绞盘支撑座(301)固定连接在机架(100)上，所述绞盘支撑座(301)上开设有安装外绞盘(302)的圆形安装孔，所述外绞盘(302)和内绞盘(303)均为空心管状结构，所述外绞盘(302)与绞盘支撑座(301)之间通过第一轴承(307)转动连接，所述内绞盘(303)与外绞盘(302)之间通过第二轴承(308)转动连接；

所述穿线孔包括中心穿线孔(304)、内层穿线孔(305)和外层穿线孔(306)，所述中心穿线孔(304)和内层穿线孔(305)开设在内绞盘(303)上，所述外层穿线孔(306)开设在外绞盘(302)上。

5.如权利要求1或4所述的一种用于一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，其特征在于：

所述外绞盘(302)包括外绞合盘(3021)和外转轴(3022)，所述外绞合盘(3021)位于所述外转轴(3022)的一端且与外转轴(3022)同轴心，所述外转轴(3022)与绞盘支撑座(301)同轴转动连接，所述外转轴(3022)接近外绞合盘(3021)的一端设有第一外传动带轮(3023)，所述第一外传动带轮(3023)用于通过外传动带(506)与第一驱动单元(500)转动连接；

所述内绞盘(303)包括内绞合盘(3031)和内转轴(3032)，所述内绞合盘(3031)位于所述内转轴(3032)的一端且与内转轴(3032)同轴心，所述内转轴(3032)与外绞盘(302)同轴转动连接，所述内转轴(3032)接近内绞合盘(3031)的一端设有第一内传动带轮(3033)，所述第一内传动带轮(3033)用于通过内传动带(606)与第二驱动单元(600)转动连接。

6.如权利要求1所述的一种用于一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，其特征在于：

所述绞杆支撑座(401)固定连接在机架(100)上，所述绞杆支撑座(401)上开设有安装外绞杆(403)的圆形安装孔，所述外绞杆(403)和内绞杆(404)均为空心管状结构，所述外绞杆(403)与绞杆支撑座(401)和绞杆支撑套(402)之间通过第三轴承(405)转动连接，所述内绞杆(404)与外绞杆(403)之间通过第四轴承(406)转动连接；

所述出线孔包括中心出线孔(407)、内层出线孔(408)和外层出线孔(409)，所述中心出线孔(407)和内层出线孔(408)开设在内绞杆(404)上，所述外层出线孔(409)开设在外绞杆(403)上。

7.如权利要求1或6所述的一种用于一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，其特征在于：

所述外绞杆(403)包括外绞合板(4031)和外传动杆(4032)，所述外绞合板(4031)位于所述外传动杆(4032)的一端且与外传动杆(4032)同轴心，所述外传动杆(4032)与绞杆支撑套(402)同轴转动连接，所述外传动杆(4032)接近外绞合板(4031)的一端设有第二外传动带轮(4033)，所述第二外传动带轮(4033)用于通过外传动带(506)与第一驱动单元(500)转动连接；

所述内绞杆(404)包括内绞合板(4041)和内传动杆(4042)，所述内绞合板(4041)位于所述内传动杆(4042)的一端且与内传动杆(4042)同轴心，所述内传动杆(4042)与外传动杆(4032)同轴转动连接，所述内传动杆(4042)接近内绞合板(4041)的一端设有第二内传动带轮(4043)，所述第二内传动带轮(4043)用于通过内传动带(606)与第二驱动单元(600)转动连接。

8.如权利要求1所述的一种用于一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，其特征在于：

所述第一驱动单元(500)包括第一电机(501)和第一驱动轴(504)，所述第一电机(501)固定连接在机架(100)上，所述第一驱动轴(504)的轴线与机架(100)的长度方向平行，所述第一驱动轴(504)通过轴承座与机架(100)转动连接；

所述第一驱动轴(504)上设有与第一电机(501)传动连接的第一传动轮(502)，所述第一传动轮(502)通过第一传动带(503)与第一电机(501)的输出轴传动连接，所述第一驱动轴(504)上还设有第二传动轮(505)，所述第二传动轮(505)通过外传动带(506)与外绞盘(302)和外绞杆(403)传动连接。

9.如权利要求1所述的一种用于一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，其特征在于：

所述第二驱动单元(600)包括第二电机(601)和第二驱动轴(604)，所述第二电机(601)固定连接在机架(100)上，所述第二驱动轴(604)的轴线与机架(100)的长度方向平行，所述第二驱动轴(604)通过轴承座与机架(100)转动连接；

所述第二驱动轴(604)上设有与第二电机(601)传动连接的第三传动轮(602)，所述第三传动轮(602)通过第二传动带(603)与第二电机(601)的输出轴传动连接，所述第二传动轴(604)上还设有第四传动轮(605)，所述第四传动轮(605)通过内传动带(606)与内绞盘(303)和内绞杆(404)传动连接。

10.如权利要求1所述的一种用于一次SZ绞合多层松套管的绞合装置，其特征在于：

还包括扎纱机(700)，所述扎纱机(700)位于所述绞头组件(400)的末端，所述扎纱机(700)通过纱线捆扎绞合后的外层松套管(1)、内层松套管(2)和中心加强件(3)形成一次绞合的缆芯。

Images