CN114325982A

CN114325982A - 一种绞合式层绞缆膏填充装置及其应用

Info

Publication number: CN114325982A
Application number: CN202111572010.9A
Authority: CN
Inventors: 马培龙; 杜海涛
Original assignee: Nanjing Wasin Fujikura Optical Communication Ltd
Current assignee: Nanjing Wasin Fujikura Optical Communication Ltd
Priority date: 2021-12-21
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2022-04-12

Abstract

本发明公开了一种绞合式层绞缆膏填充装置，包括基座，基座内侧通过端面密封并通过基座轴承安装有旋转绞合盘；旋转绞合盘固定设有传动皮带轮、束管孔、加强件孔；旋转绞合盘中心的加强件孔两端的内侧通过端面密封并通过中心腔体轴承安装有加强件填充管；旋转绞合盘以加强件孔为中心的圆上设有束管孔，束管孔内侧固定安装有束管填充管；所述基座的顶部设有竖直方向的填充口，所述旋转绞合盘上设有相对加强件孔径向的缆膏通孔，所述填充口的中心线通向加强件孔的圆心。本发明结构简单，可以实现绞合的同时进行缆膏填充，避免了上述现有技术产生的问题，省去了单独涂覆缆膏的设备还节省了工艺的时间。

Description

一种绞合式层绞缆膏填充装置及其应用

技术领域

本发明涉及光缆制造的技术领域，具体为一种绞合式层绞缆膏填充装置及其应用。

背景技术

光缆生产过程中，有一个成缆绞合环节，是光缆制造过程中的一道重要工序，层绞就是将若干松套光纤、光纤束或带状光纤与加强件、阻水材料、包扎带等元件按照一定规则绞合制成中心管式、层绞式或骨架式结构光缆缆芯一个工艺操作过程。其主要目的是为了增加光缆的柔软性及可弯曲度，提高光缆的抗拉能力和改善光缆的温度特性。

层绞制程分若干工序，其主要流程为，钢丝经过缆膏涂覆后同松套管共同进入绞合台，松套管在绞合台完成绞合后同钢丝共同进入扎纱机捆扎固定，固定好之后将其收到收线盘上。

在绞合有一个重要工序是缆膏填充，是在中心钢丝上涂抹缆膏，主要用于防水。目前现有设备因在高速绞合端会和松套管碰撞干涉，无法在高速绞合端进行缆膏填充，所以必须要在进去绞合前进行缆膏涂覆。提前涂覆的缆膏在前进过程中，会一边前进一边将涂到表面的缆膏抖落，即污染了环境，也造成了缆膏的浪费。同时因抖落缆膏的量不可控，可能钢丝到了需要和松套管绑扎工序时，表面因缆膏不足导致渗水。因此需要寻找方法解决在绞合末端，扎纱前端填充缆膏的方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种绞合式层绞缆膏填充装置及其应用，本发明结构简单，可以实现绞合的同时进行缆膏填充，避免了上述现有技术产生的问题，同时还省去了绞合前单独涂覆缆膏的工艺，即省去了单独涂覆缆膏的设备还节省了工艺的时间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种绞合式层绞缆膏填充装置，包括基座，基座内侧通过端面密封并通过基座轴承安装有旋转绞合盘；旋转绞合盘固定设有传动皮带轮、束管孔、加强件孔；旋转绞合盘中心的加强件孔的内侧通过端面密封并通过中心腔体轴承安装有加强件填充管；旋转绞合盘以加强件孔为中心的圆上设有束管孔，束管孔内侧固定安装有束管填充管；所述基座的顶部设有竖直方向的填充口，所述旋转绞合盘上设有相对加强件孔径向的缆膏通孔，所述填充口的中心线通向加强件孔的圆心，所述填充口与缆膏通孔在加强件孔的轴向上的位置一致，所述加强件填充管安装于加强件孔的两端，中间留出的空隙形成缆膏填充腔，所述缆膏填充腔与缆膏通孔相通。

优选的，所述缆膏通孔沿着加强件孔均匀分布在旋转绞合盘上。

优选的，所述缆膏通孔沿着加强件孔连续分布在旋转绞合盘上。

优选的，所述束管孔平行于加强件孔，并均匀分布于缆膏通孔之间。

还提供了一种绞合式层绞缆膏填充装置的应用，绞合台的末端安装有绞合式层绞缆膏填充装置，所述绞合台安装有绞合装置，或者不安装有绞合装置。

优选的，包括以下步骤：

S1将中心将强件穿过绞合台前端的绞合装置的第一加强件填充管，再穿过一种绞合式层绞缆膏填充装置的加强件填充管；将束管穿过绞合台前端的绞合装置的束管填充管，再穿过一种绞合式层绞缆膏填充装置的束管填充管，经过扎纱机将束管和中心加强件扎起来；

S2皮带与传动皮带轮配合带动旋转绞合盘旋转，将束管围绕中心加强件进行绞合；同时填充口与缆膏通孔对齐时，缆膏从填充口充入缆膏填充腔，涂抹到中心加强件上；填充口与缆膏通孔错开时，即停止缆膏填充。

与现有技术比，本发明达到的有益效果是：

1.通过旋转绞合盘的旋转，控制填充口与缆膏通孔的连通与断开，实现缆膏的填充与断开，同时进行绞合。

2.省去了单独涂覆缆膏设备，简化了生产工艺，节省了工时。

3.避免了原有工艺提前涂覆的缆膏在前进过程中，会一边前进一边将涂到表面的缆膏抖落，即污染了环境，也造成了缆膏的浪费；同时因抖落缆膏的量不可控，可能钢丝到了需要和松套管绑扎工序时，表面因缆膏不足导致渗水的问题。

附图说明

图1绞合式层绞缆膏填充装置正视图；

图2绞合式层绞缆膏填充装置A-A剖视图；

图3原层绞生产线示意图；

图4本发明绞合台示意图；

图5绞合装置结构示意图。

附图标记说明：1基座、2旋转绞合盘、3基座轴承、4加强件填充管、 5缆膏填充腔、6端面密封、7中心腔体轴承、8束管填充管、9束管、10中心加强件、11缆膏填充设备、12绞合台、13扎纱机、14绞合装置、1-1填充口、2-1缆膏通孔、2-2传动皮带轮、2-3束管孔、2-4加强件孔、4-1第一加强件填充管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供如下技术方案：

实施例1

根据图1、图2所示，一种绞合式层绞缆膏填充装置，包括基座1，基座1内侧通过端面密封6并通过基座轴承3安装有旋转绞合盘2；旋转绞合盘2固定设有传动皮带轮2-2、束管孔2-3、加强件孔2-4；旋转绞合盘2中心的加强件孔2-4两端的内侧通过端面密封6并通过中心腔体轴承7安装有加强件填充管4；旋转绞合盘2以加强件孔2-4为中心的圆上设有束管孔2-3，束管孔2-3内侧固定安装有束管填充管8；所述基座1的顶部设有竖直方向的填充口1-1，所述旋转绞合盘2上设有相对加强件孔2-4径向的缆膏通孔 2-1，所述填充口1-1的中心线通向加强件孔2-4的圆心，所述填充口1-1与缆膏通孔2-1在加强件孔2-4的轴向上的位置一致；所述加强件填充管4安装于加强件孔2-4的两端，中间留出的空隙形成缆膏填充腔5，所述缆膏填充腔5与缆膏通孔2-1相通。通过转动旋转绞合盘2的角度可以使填充口1-1 与缆膏通孔2-1相通，通向缆膏填充腔5，实现缆膏涂覆，同时不影响绞合；端面密封6是密封圈，用于密封。

所述缆膏通孔2-1沿着加强件孔2-4均匀分布在旋转绞合盘2上。可以对中心加强件进行均匀的填充。

所述缆膏通孔2-1沿着加强件孔2-4连续分布在旋转绞合盘2上。可以对中心加强件更加完整的填充。

所述束管孔2-3平行于加强件孔2-4，并均匀分布于缆膏通孔2-1之间。

原理：

本发明将缆膏填充设置于绞合台的末端，将缆膏填充与绞合相结合，具体为：皮带与传动皮带轮配合带动旋转绞合盘旋转，将中心加强件与束管进行绞合；同时当填充口与缆膏通孔对齐时，缆膏从填充口充入缆膏填充腔，涂抹到中心加强件上；填充口与缆膏通孔错开时，即停止缆膏填充。

实施例2

根据图1、图2、图4、图5所示，一种绞合式层绞缆膏填充装置的应用，绞合台12的末端安装有绞合式层绞缆膏填充装置，所述绞合台12安装有绞合装置14。

还包括以下步骤：

S1将中心将强件10穿过绞合台12前端的绞合装置14的第一加强件填充管4-1，再穿过一种绞合式层绞缆膏填充装置的加强件填充管4；将束管9 穿过绞合台12前端的绞合装置14的束管填充管8，再穿过一种绞合式层绞缆膏填充装置的束管填充管8，经过扎纱机将束管9和中心加强件10扎起来；

S2皮带与传动皮带轮2-2配合带动旋转绞合盘2旋转，将束管9围绕中心加强件10进行绞合；同时填充口1-1与缆膏通孔2-1对齐时，缆膏从填充口1-1充入缆膏填充腔5，涂抹到中心加强件10上；填充口1-1与缆膏通孔 2-1错开时，即停止缆膏填充。

对比例1

如图3所示，原有的层绞缆膏涂覆工艺为：中心加强件先经过缆膏填充设备11进行缆膏涂覆，再经过绞合台12将中心加强件与束管绞合，然后经过扎纱机13进行扎纱。

所述绞合台12仅有绞合装置14，不含有本发明的绞合式层绞缆膏填充装置。

总结：

原有的生产工艺为，中心加强件先经过缆膏填充设备11进行缆膏涂覆，再经过绞合台12将中心加强件与束管绞合，然后进行扎纱。现改为，取消绞合前得到缆膏涂覆，将缆膏填充增加至绞合台末端12-1(即绞合式层绞缆膏填充装置安装于绞合台末端)，可以实现绞合的同时进行缆膏填充。

通过旋转绞合盘的旋转，控制填充口与缆膏通孔的连通与断开，实现缆膏的填充与断开，同时进行绞合。省去了单独涂覆缆膏设备，简化了生产工艺，节省了工时。避免了原有工艺提前涂覆的缆膏在前进过程中，会一边前进一边将涂到表面的缆膏抖落，即污染了环境，也造成了缆膏的浪费；同时因抖落缆膏的量不可控，可能钢丝到了需要和松套管绑扎工序时，表面因缆膏不足导致渗水的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种绞合式层绞缆膏填充装置，包括基座(1)，基座(1)内侧通过端面密封(6)并通过基座轴承(3)安装有旋转绞合盘(2)；旋转绞合盘(2)固定设有传动皮带轮(2-2)、束管孔(2-3)、加强件孔(2-4)；旋转绞合盘(2)中心的加强件孔(2-4)的内侧通过端面密封(6)并通过中心腔体轴承(7)安装有加强件填充管(4)；旋转绞合盘(2)以加强件孔(2-4)为中心的圆上设有束管孔(2-3)，束管孔(2-3)内侧固定安装有束管填充管(8)；其特征在于，所述基座(1)的顶部设有竖直方向的填充口(1-1)，所述旋转绞合盘(2)上设有相对加强件孔(2-4)径向的缆膏通孔(2-1)，所述填充口(1-1)的中心线通向加强件孔(2-4)的圆心，所述填充口(1-1)与缆膏通孔(2-1)在加强件孔(2-4)的轴向上的位置一致，所述加强件填充管(4)安装于加强件孔(2-4)的两端，中间留出的空隙形成缆膏填充腔(5)，所述缆膏填充腔(5)与缆膏通孔(2-1)相通。

2.根据权利要求1所述的一种绞合式层绞缆膏填充装置，其特征在于，所述缆膏通孔(2-1)沿着加强件孔(2-4)均匀分布在旋转绞合盘(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种绞合式层绞缆膏填充装置，其特征在于，所述缆膏通孔(2-1)沿着加强件孔(2-4)连续分布在旋转绞合盘(2)上。

4.根据权利要求2所述的一种绞合式层绞缆膏填充装置，其特征在于，所述束管孔(2-3)平行于加强件孔(2-4)，并均匀分布于缆膏通孔(2-1)之间。

5.根据权利要求1-4所述的一种绞合式层绞缆膏填充装置的应用，其特征在于，绞合台(12)的末端安装有绞合式层绞缆膏填充装置，所述绞合台(12)安装有绞合装置(14)，或者不安装有绞合装置(14)。

6.根据权利要求5所述的一种绞合式层绞缆膏填充装置的应用，其特征在于，包括以下步骤：

S1将中心加强件(10)穿过绞合台(12)前端的绞合装置(14)的第一加强件填充管(4-1)，再穿过一种绞合式层绞缆膏填充装置的加强件填充管(4)；将束管(9)穿过绞合台(12)前端的绞合装置(14)的束管填充管(8)，再穿过一种绞合式层绞缆膏填充装置的束管填充管(8)，经过扎纱机(13)将束管(9)和中心加强件(10)扎起来；

S2皮带与传动皮带轮(2-2)配合带动旋转绞合盘(2)旋转，将束管(9)围绕中心加强件(10)进行绞合；同时填充口(1-1)与缆膏通孔(2-1)对齐时，缆膏从填充口(1-1)充入缆膏填充腔(5)，涂抹到中心加强件(10)上；填充口(1-1)与缆膏通孔(2-1)错开时，即停止缆膏填充。