CN105044868A - 一种光缆制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种光缆制备装置，包括：光缆加强件充油装置和光纤套塑引导装置，光缆加强件充油装置包括壁为中空的充油室，内壁上设置有若干第一进油孔，外壁上设置有若干第二进油孔；充油机构，设置在充油室外表面；充油部，设置在充油机构外表面，光纤套塑引导装置包括：进行保护层材料注入的注入装置；用于使注入装置注入的保护层材料形成保护层结构的成型装置，与注入装置连通；用于将光纤传送至成型装置，并在传送的过程中对光纤进行充油的传输充油装置，与成型装置连通，本发明不会对充油机构进行阻塞，且不会影响充油机构的使用寿命，从根本上解决由于阻塞物与光纤刮碰，导致的产品质量问题。

Description

一种光缆制备装置

技术领域

本发明涉及一种光缆制备装置。

背景技术

随着科技的进步，信息传输的速度要求越来越高，应运而生的便是光缆它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件；在我国在大力开展宽带中国战略，伴随着光纤到户、4G网络的发展，对光缆性能的要求逐步提高；

光缆纵向阻水，是保证光缆中光纤的传输质量和光缆使用寿命不可缺少的条件之一，而油膏的填充对光缆阻水性能起着决定性的作用，因此需要向光缆中填充油膏；

现有技术中，为更好的进行光缆的阻水，均采用加强件和缆芯双重充油，其中，加强件在绞笼前充油，此种加强件充油方式虽然操作简单，但是会导致油膏在绞笼内及绞头处堆积，增大加强芯穿越通过绞笼的阻力，加速绞头传动皮带老化，影响生产收放线张力控制，影响绞笼的性能及使用寿命，影响生产现场环境。

就束管式光缆而言，光缆的主要性能，包括光纤的损耗、光缆的拉伸和温度特性等，在很大程度上取决于二次套塑的质量，现有技术中光纤套塑的制作装置内设置一针管部件，通过该针管部件进行光纤的过线并稳定在光纤外部的纤膏，但在长期的使用过程中伴随光纤进入到针管的纤膏会在针管内积留，且由于针管在制作装置内不断被加热，造成积留的纤膏逐渐碳化，在针管内部形成小型颗粒状堵塞物，使得生产时堵塞物会与光纤有刮碰，导致光纤衰减较大或光纤在管内断纤；

因此一种结构简单，且能够高效的进行光缆制备的装置迫切需要。

发明内容

本发明提出一种光缆制备装置，解决了现有技术中油膏在绞笼内及绞头处堆积问题，结构简单且可以高效的对光纤进行套塑。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种光缆制备装置，包括：光缆加强件充油装置和光纤套塑引导装置，所述光缆加强件充油装置，包括：壁为中空的充油室，包括内壁和外壁，所述内壁上设置有若干第一进油孔，所述外壁上设置有若干第二进油孔；充油机构，设置在所述充油室外表面，且所述充油机构与所述充油室之间形成充油空间，所述充油空间与所述第二进油孔连通；充油部，设置在所述充油机构外表面，分别与所述充油机构和外部储油装置连通，且所述充油部可与所述充油机构相对运动；所述光纤套塑引导装置，包括：用于进行保护层材料注入的注入装置；用于使所述注入装置注入的保护层材料形成保护层结构的成型装置，与所述注入装置连通；用于将光纤传送至所述成型装置，并在传送的过程中对光纤进行充油的传输充油装置，与所述成型装置连通。

优选的，所述充油部与所述充油机构之间相对设置有第一轴承和第二轴承，通过所述第一轴承和所述第二轴承使得所述充油机构可以在所述充油部固定的情况下进行动作，所述充油部，包括：固定体，设置在所述充油机构外表面；充油管路，穿过所述固定体，与所述充油机构连通，且与外部储油装置连通。

优选的，所述充油机构，包括：充油外壳，设置在所述充油室外表面，所述充油外壳上设置有第三进油孔和出油孔；第一密封挡板和第二密封挡板，分别设置在所述第三进油孔两侧，所述充油外壳对应所述第一密封挡板和所述第二密封挡板的位置，分别设置有第一凹槽和第二凹槽，且在所述第一凹槽与所述第二凹槽中分别设置有密封圈。

优选的，所述注入装置包括：用于与所述成型装置进行固定的第一法兰，与所述成型装置连接；用于进行保护层材料注入的注料通道，与所述第一法兰连接，并分别与所述成型装置和注塑机连通。

优选的，所述注入装置还包括：用于调节注塑机中的保护层材料注入到所述注料通道的流量的第二法兰，设置在所述注料通道上，所述注入装置还包括：用于过滤保护层材料内的杂质的过滤装置，设置在所述注料通道与注塑机之间。

优选的，所述成型装置包括：

分料锥，与所述注入装置连通，且所述分料锥内部设置供光纤通过的过线空腔，一端与所述传输充油装置连通；成膜装置，设置在所述分料锥一端，并与所述分料锥连通，所述成膜装置，包括：模芯，设置在所述分料锥一端；模套，设置在所述分料锥一端，并处于所述模芯外侧。

优选的，所述成型装置还包括：第一调节装置，设置在所述分料锥一端。

优选的，所述传输充油装置包括；充油装置，一端与所述成型装置连通；用于对光纤进行整理的束线装置，设置在所述充油装置另一端，并与装置充油装置连通。

优选的，所述充油装置包括：用于光纤通过，并对光纤进行充油的充油腔，一端与所述成型装置连通，另一端与所述束线装置连通；注油部，设置在所述充油腔上，并与所述充油腔连通；出油嘴，设置在所述充油腔上，并与所述充油腔连通。

优选的，还包括：用于调整装置传输充油装置对光纤的锁紧度的第二调节装置，设置在所述传输充油装置一端。

本发明技术方案的有益效果：

1、光缆加强件的位置变化，使得其在进行充油的过程中，不会对充油机构进行阻塞，且不会影响充油机构的使用寿命；

2、通过充油室、充油机构及充油部的组合设计，保证除光缆加强件外的绞合元件不沾到油膏，绞合后不会造成扎纱机处的油膏堆积；

3、通过充油室上设置的第一进油孔，减少油膏的浪费，达到更好的充油效果；

4、通过第一密封挡片和第二密封挡板的组合设计，提高了整体的密封性，防止油膏外溢，保护设备，延长使用寿命；

5、通过第一轴承和第二轴承的设计，使充油机构可以在正常生产时对光缆和光缆加强件进行充油，进而在不影响正常工作的情况下进行相应的充油操作。

6、本发明技术方案通过注入装置、成型装置和注线装置的组合设计，使其结构更为简单，实现在保护层形成的同时将光纤注油后置于保护层内，与现有技术相比能够更为高效的进行光纤套塑的制作，提高工作效率的同时降低了质量事故；

7、另外，本发明中通过设置的第一法兰和第二法兰采用螺纹压紧方式装配，使得安装方便、定位精准且密封严谨；在生产装配过程中更简单易于操作，无需反复校正机头位置和角度；

8、为避免因杂质积累过多而引起的堵塞，将过滤装置设置为使用双滤网口互换式可调滤网；可以根据需要进行双滤网之间的切换在不影响正常生产的同时便于清洗等操作；利用第二调节装置进行光纤锁紧度而后束线装置位置进行微调，从而保证注线装置与成型装置配合位置的精度；

9、另外本发明与现有技术相比省略了现有技术中的针管结构，并将充油部分进行外置，这样保证在纤膏不会持续受热，也不会与保护层材料接触，杜绝了杂质或阻塞物的形成。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的制备装置中光缆加强件充油装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为图1中光缆加强件充油装置的充油方法的流程图；

图4为本发明中的制备装置中的光纤套塑引导装置的结构示意图；

图5为左视图1后，所示光纤套塑引导装置的结构示意图；

图6为图4中A-A部分的结构示意图。

图中：

1、充油室；11、第一进油孔；2、充油机构；21、充油空间；22、充油外壳；23、第三进油孔；24、出油孔；25、第一密封挡板；26、第二密封挡板；3、充油部；31、固定体；32、充油管路；41、第一轴承；42、第二轴承；5、擦拭模；6、注入装置；61、第一法兰；62、注料通道；63、第二法兰；64、过滤装置；7、成型装置；71、分料锥；72、成膜装置；721、模芯；722、模套；73、第一调节装置；8、传输充油装置；81、充油装置；811、充油腔；812、注油部；813、出油嘴；82、束线装置；9、第二调节装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提出的一种光缆制备装置，包括：光缆加强件充油装置和光纤套塑引导装置，光缆加强件充油装置，包括：

光缆加强件在充油时是处于充油室1内，本发明中充油室1的壁为中空结构，包括内壁和外壁，且在内壁上设置有若干第一进油孔11在外壁上设置有若干第二进油孔，

其中，

第二进油孔使油膏进入到第一进油孔11，而第一进油孔11进行油膏量的控制，避免多余的油膏进入到充油室1内，造成光缆加强件充油过多；

本发明中第一进油孔11为12个，以充油室1的轴心为圆心设置在内壁上，使得每个进油孔之间的夹角为30°，进而保证光缆加强件能够充油均匀，第二进油孔为2个，相对设置在外壁上，使得能够保证进油的同时使多余的油膏能够合理排出；

充油机构2设置在充油室1的外表面，并与充油室1之间形成充油空间21，该充油空间21与第二进油孔连通，油膏进入到充油机构2，经充油机构2进入到第二进油孔、第一进油孔11后，进入到充油室1，进而实现对光缆加强件的充油；

本发明中，充油室1的长度大于充油机构2的长度，这样可以保证在充油室1固定的情况下，充油机构2能够进行旋转或相对位移等操作的同时不受影响，进而实现在对光缆加强件充油的同时能够通过充油机构2进行绞线；

其中，

充油机构2包括：充油外壳22设置在充油室1外表面，充油外壳22上设置有第三进油孔23和出油孔24；第一密封挡板25和第二密封挡板26，分别设置在第三进油孔23两侧，通过充油外壳22、第一密封挡板25和第二密封挡板26组成充油空间21，即通过充油部3进入的油膏进入到充油空间21内，通过第一密封挡板25和第二密封挡板26防止油膏自两端溢出，提高了充油空间21整体的密封性，

当然在本发明中，第一密封挡板25和第二密封挡板26上还分别设置有若干光缆通孔，通过该若干光缆通孔进行光缆的传送，进而实现在对光缆加强件充油的同时，能够进行光缆及加强件的绞线；

当然在本发明中，为更好的对充油空间21的密封，优选的充油外壳22对应第一密封挡板25和第二密封挡板26的位置，分别设置有第一凹槽和第二凹槽，且在第一凹槽与第二凹槽中分别设置有密封圈；通过第一凹槽和第二凹槽分别配合密封圈的方式整体提高充油空间21的密封效果；

充油部3设置在充油机构2外表面，分别与充油机构2和外部储油装置连通，且充油部3可与充油机构2相对运动，在工作时，外部充油装置在气泵的作用下，使油膏进入到充油部3，并经充油部3进入到充油机构2，进而经充油机构2进入到充油室1，进行光缆加强件的充油；

为更好的保证充油部3能够与充油进行相对运动，优选的充油部3与充油机构2之间相对设置有第一轴承41和第二轴承42，通过第一轴承41和第二轴承42使得充油机构2可以在充油部3固定的情况下进行动作；

其中，

充油部3包括：固定体31和充油管路32，该固定体31设置在充油机构2外表面，并在使用的时与外部固定装置进行固定，该充油管路32穿过固定体31与充油机构2连通，且与外部储油装置连通，当然充油管路32分为两段，分别设置在固定体31连段，两段的充油管路32均与充油机构2连通，一端进行油膏的进入，另一端进行多余或充油完成的油膏的排出，该排出端的充油管路32与外部回收装置或储油装置连通，进而油膏的回收再利用；

在本发明中，是伴随对绞线的过程对光缆加强件进行充油，因光缆加强件在充油的过程中是处于动态的，因此为更好的保证光缆加强件的充油效果，优选的在充油室1一端设置有擦拭模5，这样，当光缆加强件在充油完成后经擦拭模5一端输出时，通过擦拭模5对光缆加强件外表面所充的油再次进行处理，进而增加光缆加强件外表面充油的均匀度，进而提高充油效果；

如图3所示，本发明还公开了一种应用光缆加强件充油装置的光缆加强件充油方法，包括如下步骤：

将储油装置中油膏置于充油机构2中，为油膏能够更好的进入到充油机构2中，本发明中优选的在其泵的作用下将储油装置中的又高置于充油机构2中，当然储油装置与充油部3连通，气泵可以与储油装置连通，也可以与充油部3连通，这样便可以通过气泵的控制将油膏进充油部3注入到充油机构2中；

当油膏进入到充油机构2后，在气泵压力的作用下进入到充油空间21，当油膏进入到充油空间21后，会伴随一定的周期充满充油空间21；当然充油空间21另一端设置还有出油孔，这样当油膏量超过光缆加强件的用量时，能够通过出油孔排出，保证整体的用量；

在气泵压力的作用下，油膏进入若干第二进油孔后，再进入到若干第一进油孔11，直至油膏进入充油室1，在此过程中，当油膏经第二进油孔进入第一进油孔11时，通过第一进油孔11进行油膏进入充油室1油膏量的调整，以避免过多的油膏进入到充油室1，进而保证在油膏量适当的情况下进行光缆加强件的充油操作；

当油膏进入到充油室1后，便开始对光缆加强件进行充油操作，由于光缆加强件是在绞线的过程中进行充油操作，因此光缆加强件在充油的过程中为活动操作，因此随着绞线的动作，光缆加强件是不断的对每一段进行充油操作，进而实现当绞线完成后光缆加强件同样也对绞线部分的光缆加强件完成了充油。

通过上述技术方案，改变了光缆加强件的充油位置，进而能够保证在绞线的过程中进行充油操作，进而提高工作效率的同时避免了对充油机构2的影响，保证充油机构2使用效率和寿命的同时，提高了整体的生产效率。

光纤套塑引导装置，包括：注入装置6与成型装置7连通，传输充油装置8同样与成型装置7连通，在进行光纤结构成型时，一方面通过注入装置6向成型装置7内注入保护层材料，另一方面通过传输充油装置8向成型装置7中注入光纤，当保护层材料进入到成型装置7后，在成型装置7内形成保护层形状后，伴随光纤通过被牵引出成型装置7，这样使得牵引出的光纤包覆在保护层内，完成光缆二次被覆；

其中，注入装置6包括：用于与成型装置7进行固定的第一法兰61，与成型装置7连接；用于进行保护层材料注入的注料通道62，与第一法兰61连接，并分别与成型装置7和注塑机连通。

在使用阶段，通过注塑机将保护层材料注入到注料通道62，而在注入保护层材料需要有压力产生，这样当注塑机将保护层材料注入到注料通道62后，使保护层材料在主料通道内进行加压，当压力达到后，使保护层材料进入到成型装置7中，第一法兰61与成型装置7连接，在本发明中，通过第一法兰61将注料通道62与成型装置7连接，且可以通过第一法兰61精确的进行注料通道62的定位，并且保证注料通道62内的保护层材料不会泄露；

本发明中注料通道62为锥形结构，与成型装置7连接段为锥形直径小的部分，由于保护层材料注入到成型装置7中需要有压力，因此通过将注料通道62设置为锥形，能够更好的进行注料通道62内保护层材料所承受的压力控制，且能够好的使压力形成；

当然在本发明中还设置有第二法兰63，该第二法兰63设置在注料通道62上，通过对第二法兰63的调整来控制注塑机的流量，进而保证注料通道62内保护层材料的存储量，当然除控制注塑机流量外，本发明中还通过第二法兰63进行注料装置与注塑机之间的密封，进而避免保护层材料的外泄；

为提高保护层的制作完成的质量，本发明中优选的设置过滤装置64，该设置在注料通道62与注塑机之间，通过过滤装置64过滤注塑机向注料通道62内注入的保护层材料中含有的杂质，进而提高保护层制作完成后的质量；

且在本发明中保护层双滤网口互换式可调滤网，即过滤装置64包括一个能够在注塑机与注料通道62之间活动的架体上相邻设置的两个滤网，这样在使用的过程中，当其中一滤网由于杂质而堵塞，则通过改变架体的位置进而通过另一滤网进行杂质的过滤，而在切换滤网进行过滤后，可以对被替换掉的滤网进行清洗或更换等相应的操作；

在过滤装置64上设置有丝杠，当然可以通过直接对丝杠进行操作，进而实现对过滤装置64的位置进行控制，也可以通过与电机等装置进行连接，进而通过电机等装置进行过滤装置64位置的控制；

成型装置7包括：分料锥71和成膜装置72，该分料锥71与注入装置6连通，且分料锥71内部设置供光纤通过的过线空腔，一端与传输充油装置8连通；该成膜装置72，设置在分料锥71一端，并与分料锥71连通；

当保护层材料通过注料通道62进入到成型装置7内，具体的进入到分料锥71内，通过分料锥71形成保护层的基础形状，而在分料锥71内设置有过线空腔，该过线空腔一端与传输充油装置8连通，使得传输充油装置8传送来的光纤进入到过线空腔；

工作阶段，在牵引装置的带动下光纤穿过过线空腔，经过线空腔的一端输出，在输出的同时与分料锥71内的保护层在出口处交汇，使保护层与光纤置于一体，即光纤穿入到保护层内部；这样当被牵引装置牵引后的光纤和保护层便形成需要制作完成的套管；

其中，

成膜装置72包括：模芯721和模套722，该模芯721设置在分料锥71一端；该模套722设置在分料锥71一端，并处于模芯721外侧；

当保护层经分料锥71一端输出时，输出的保护层会经过模芯721和模套722后进行输出，且模芯721与模套722之间设置有空间，这样在压力的作用下保护层会通过模芯721和模套722之间的空间输出到外界，当然在牵引装置的作用下使得保护层与光纤同时输出，并包覆在保护层外表面，这样通过模芯721和模套722的配合能够更好的控制保护层厚度的同时使得输出的保护层更为均匀，进而提高使用寿命；

当然在本发明中，在分料锥71的一端设置有第一调节装置73，通过对第一调节装置73的调整，实现对分料锥71一端的调整，进而能够控制保护层输出后的厚度，进而能够根据不同的需要进行第一调节装置73的调整，以使得制作完成的保护层的适用性更强。

传输充油装置8包括：充油装置81和束线装置82，该充油装置81一端与成型装置7连通；该束线装置82设置在充油装置81另一端，并与装置充油装置81连通；

工作阶段将光纤置于束线装置82内，通过束线装置82控制锁住光纤，并限制光纤的行动，避免在被牵引装置牵引的过程中出现光纤的变形或位移；当光纤设置在束线装置82完成后，将光纤传送到充油装置81，当光纤被传送到充油装置81内后，在充油装置81内进行光纤的充油存储，使纤膏充分涂覆在光纤的外表面，这样在后续的使用过程中能够使光纤更好的进行阻水，并保证光纤在套管内不受应力；

其中，

充油装置81包括：充油腔811、注油部812和出油嘴813，该充油腔811一端与成型装置7连通，另一端与束线装置82连通；该注油部812，设置在充油腔811上，并与充油腔811连通；该出油嘴813，设置在充油腔811上，并与充油腔811连通。

注油部812设置在充油腔811上，并与充油腔811连通，通过注油部812向充油腔811内注入纤膏，当光纤被输入到充油腔811内，在充油腔811内进行充油，当光纤充油完成后经出油嘴813输出，使得光纤进入到成型装置7内，进行后续操作；

为更好的对传输充油装置8的控制，优选的在传输充油装置8一端设置第二调节装置9，通过对第二调节装置9的调节，能够更好的进行光纤的控制，使光纤在操作的过程中避免出现位移或其他问题；

当然在本发明中第二调节装置9一方面对光纤进行控制，另一方面能够更好的进行传输充油装置8和成型之间的连接，进而提高传输充油装置8与成型装置7之间的密封强度，并可以根据需要调节传输充油装置8和成型装置7之间的距离。

上述技术方案，通过注入装置6、成型装置7和传输充油装置8的组合设计，使其结构更为简单，实现在保护层形成的同时将光纤注油后置于保护层内，与现有技术相比能够更为高效的进行光纤的制作，提高工作效率的同时降低了质量事故。

以上仅为本发明的较佳实施例而己，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光缆制备装置，其特征在于，包括：光缆加强件充油装置和光纤套塑引导装置，所述光缆加强件充油装置，包括：壁为中空的充油室，包括内壁和外壁，所述内壁上设置有若干第一进油孔，所述外壁上设置有若干第二进油孔；充油机构，设置在所述充油室外表面，且所述充油机构与所述充油室之间形成充油空间，所述充油空间与所述第二进油孔连通；充油部，设置在所述充油机构外表面，分别与所述充油机构和外部储油装置连通，且所述充油部可与所述充油机构相对运动；所述光纤套塑引导装置，包括：用于进行保护层材料注入的注入装置；用于使所述注入装置注入的保护层材料形成保护层结构的成型装置，与所述注入装置连通；用于将光纤传送至所述成型装置，并在传送的过程中对光纤进行充油的传输充油装置，与所述成型装置连通。

2.如权利要求1所述的光缆制备装置，其特征在于，所述充油部与所述充油机构之间相对设置有第一轴承和第二轴承，通过所述第一轴承和所述第二轴承使得所述充油机构可以在所述充油部固定的情况下进行动作，所述充油部，包括：固定体，设置在所述充油机构外表面；充油管路，穿过所述固定体，与所述充油机构连通，且与外部储油装置连通。

3.如权利要求1所述的光缆制备装置，其特征在于，所述充油机构，包括：

充油外壳，设置在所述充油室外表面，所述充油外壳上设置有第三进油孔和出油孔；第一密封挡板和第二密封挡板，分别设置在所述第三进油孔两侧，所述充油外壳对应所述第一密封挡板和所述第二密封挡板的位置，分别设置有第一凹槽和第二凹槽，且在所述第一凹槽与所述第二凹槽中分别设置有密封圈。

4.如权利要求1所述的光缆制备装置，其特征在于，所述注入装置包括：用于与所述成型装置进行固定的第一法兰，与所述成型装置连接；用于进行保护层材料注入的注料通道，与所述第一法兰连接，并分别与所述成型装置和注塑机连通。

5.如权利要求4所述的光缆制备装置，其特征在于，所述注入装置还包括：用于调节注塑机中的保护层材料注入到所述注料通道的流量的第二法兰，设置在所述注料通道上，所述注入装置还包括：用于过滤保护层材料内的杂质的过滤装置，设置在所述注料通道与注塑机之间。

6.如权利要求1所述的光缆制备装置，其特征在于，所述成型装置包括：分料锥，与所述注入装置连通，且所述分料锥内部设置供光纤通过的过线空腔，一端与所述传输充油装置连通；成膜装置，设置在所述分料锥一端，并与所述分料锥连通，所述成膜装置，包括：模芯，设置在所述分料锥一端；模套，设置在所述分料锥一端，并处于所述模芯外侧。

7.如权利要求6所述的光缆制备装置，其特征在于，所述成型装置还包括：

第一调节装置，设置在所述分料锥一端。

8.如权利要求1所述的光缆制备装置，其特征在于，所述传输充油装置包括；充油装置，一端与所述成型装置连通；用于对光纤进行整理的束线装置，设置在所述充油装置另一端，并与装置充油装置连通。

9.如权利要求8所述的光缆制备装置，其特征在于，所述充油装置包括：用于光纤通过，并对光纤进行充油的充油腔，一端与所述成型装置连通，另一端与所述束线装置连通；注油部，设置在所述充油腔上，并与所述充油腔连通；出油嘴，设置在所述充油腔上，并与所述充油腔连通。

10.如权利要求8所述的光缆制备装置，其特征在于，还包括：用于调整装置传输充油装置对光纤的锁紧度的第二调节装置，设置在所述传输充油装置一端。