CN207289836U - 一种变径高精度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变径高精度打磨装置，包括打磨安装箱，所述打磨安装箱的右侧安装有抽风机构，打磨安装箱的左上角设置有变速传动结构，所述变速传动结构包括镶嵌设置在打磨安装箱内部左上角的传动安装罩，传动安装罩的左上角水平贯穿设置有传动导向安装筒，打磨安装箱的左侧配合传动导向安装筒设置有伸缩传动安装筒，伸缩传动安装筒的左侧设置有伸缩传动架，伸缩传动安装筒的内侧上下两端镶嵌设置有伸缩导向槽，上下两侧的伸缩导向槽之间配合伸缩传动安装筒设置有活动电机安装筒，本实用新型具有结构新颖，传动稳定，磨削高效，适应性能强，作业环境优良等优点。

Description

一种变径高精度打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械加工设备 ，具体是一种变径高精度打磨装置。

背景技术

打磨装置是机械加工过程中重要的加工手段，是保证加工面质量的关键步骤，但是传统的打磨装置，由于设计不完善，造成在使用过程中出现，磨屑乱飞损害身体健康，传动不稳定，加工效率低等问题。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了传统的打磨装置，仅仅具有单一打磨范围，造成磨削的操作繁琐，且加工耗时长等问题，解决了传统的打磨装置由于传动结构设计简单，不能高效稳定的实现传动切换的操作等问题，改善了作业环境，使得作业环境中磨屑的含量降低，从而保证了用户的身体健康，使得本实用新型具有结构新颖，传动稳定，磨削高效，适应性能强，作业环境优良等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变径高精度打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变径高精度打磨装置，包括打磨安装箱，所述打磨安装箱的右侧安装有抽风机构，打磨安装箱的左上角设置有变速传动结构，所述变速传动结构包括镶嵌设置在打磨安装箱内部左上角的传动安装罩，传动安装罩的左上角水平贯穿设置有传动导向安装筒，打磨安装箱的左侧配合传动导向安装筒设置有伸缩传动安装筒，伸缩传动安装筒的左侧设置有伸缩传动架，伸缩传动安装筒的内侧上下两端镶嵌设置有伸缩导向槽，上下两侧的伸缩导向槽之间配合伸缩传动安装筒设置有活动电机安装筒，活动电机安装筒的内部镶嵌设置有主动电机，主动电机的右侧配合活动电机安装筒上配合设置的轴承套安装有主动转轴，活动电机安装筒的上下两侧对应伸缩导向槽配合设置有伸缩导向杆，活动电机安装筒的右侧上下两端对称设置有另一端水平安装在打磨安装箱左侧的复位弹簧，伸缩传动架的左侧上下两端均通过转轴镶嵌安装有伸缩导线轮，伸缩传动安装筒左侧的上下两端对称设置有伸缩电机，设置有主动转轴，伸缩电机的前侧均通过电机转轴安装有伸缩绕线轮，上下两侧的伸缩绕线轮分别与对应的伸缩导线轮通过伸缩伸缩拉丝连接，伸缩拉丝的右端分别安装在活动电机安装筒的左侧上下两端，传动导向安装筒的内部上下两侧对称设置有传动导向槽，主动转轴向右穿过传动导向安装筒且配合传动导向槽安装有传动滑块，且传动滑块配合传动导向槽均设置有导轮组主动转轴伸入传动安装罩内且同轴安装有圆台传动齿轮，圆台传动齿轮的下端配合传动安装罩设置有作业齿轮，作业齿轮同轴设置有水平向右贯穿打磨安装箱和传动安装罩的打磨转轴，传动安装罩右侧的打磨转轴上同轴安装有打磨安装筒，打磨安装筒的外侧等角度设置有三组离心伸缩打磨结构，所述离心伸缩打磨结构包括设置在打磨安装筒上的伸缩安装筒，伸缩安装筒的外侧镶嵌设置有弧面打磨板，弧面打磨板的内侧伸入伸缩安装筒内且配合安装有伸缩弹簧柱，所述抽风机构包括打磨安装筒的右侧同轴安装的抽风传动轴，抽风传动轴的右侧设置有伸入打磨安装箱右侧设置的变径抽风筒内，变径抽风筒的左端配合抽风传动轴安装有导流安装环，变径抽风筒内的抽风传动轴上设置有抽风叶轮组。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩拉丝为航空级钢丝绳制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述作业齿轮与圆台传动齿轮之间配合设置有传动齿。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨安装箱的上端对应打磨安装筒设置有导流进风板。

作为本实用新型进一步的方案：所诉打磨安装箱下侧两端对称设置有防滑支撑柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽风叶轮组包括等间距设置在抽风传动轴上的抽风叶轮，且抽风叶轮由左往右半径依次减小。

作为本实用新型进一步的方案：所述变径抽风筒的右侧镶嵌设置有出风防尘网。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流安装环上等角度设置有若干导流孔，且中心位置配合抽风传动轴设置有轴承套。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动转轴配合传动滑块设置有同步转盘，传动滑块的内部配合同步转盘设置有传动轴承套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩导向杆对应伸缩导向槽等间距通过转轴半镶嵌设置有伸缩导向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了传统的打磨装置，仅仅具有单一打磨范围，造成磨削的操作繁琐，且加工耗时长等问题，解决了传统的打磨装置由于传动结构设计简单，不能高效稳定的实现传动切换的操作等问题，改善了作业环境，使得作业环境中磨屑的含量降低，从而保证了用户的身体健康，使得本实用新型具有结构新颖，传动稳定，磨削高效，适应性能强，作业环境优良等优点。

附图说明

图1为一种变径高精度打磨装置的结构示意图。

图2为一种变径高精度打磨装置中变速传动结构的结构示意图。

图3为一种变径高精度打磨装置中离心伸缩打磨结构的结构示意图。

图4为一种变径高精度打磨装置中导流安装环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种变径高精度打磨装置，包括打磨安装箱1，所述打磨安装箱1的右侧安装有抽风机构，打磨安装箱1的左上角设置有变速传动结构，所诉打磨安装箱1下侧两端对称设置有防滑支撑柱，所述变速传动结构包括镶嵌设置在打磨安装箱1内部左上角的传动安装罩5，传动安装罩5的左上角水平贯穿设置有传动导向安装筒14，打磨安装箱1的左侧配合传动导向安装筒14设置有伸缩传动安装筒26，伸缩传动安装筒26的左侧设置有伸缩传动架20，伸缩传动安装筒26的内侧上下两端镶嵌设置有伸缩导向槽22，上下两侧的伸缩导向槽22之间配合伸缩传动安装筒26设置有活动电机安装筒，活动电机安装筒的内部镶嵌设置有主动电机17，主动电机17的右侧配合活动电机安装筒上配合设置的轴承套安装有主动转轴16，活动电机安装筒的上下两侧对应伸缩导向槽22配合设置有伸缩导向杆19，所述伸缩导向杆19对应伸缩导向槽22等间距通过转轴半镶嵌设置有伸缩导向轮18，活动电机安装筒的右侧上下两端对称设置有另一端水平安装在打磨安装箱1左侧的复位弹簧12，伸缩传动架20的左侧上下两端均通过转轴镶嵌安装有伸缩导线轮21，伸缩传动安装筒26左侧的上下两端对称设置有伸缩电机25，设置有主动转轴16，伸缩电机25的前侧均通过电机转轴安装有伸缩绕线轮24，上下两侧的伸缩绕线轮24分别与对应的伸缩导线轮21通过伸缩伸缩拉丝23连接，所述伸缩拉丝23为航空级钢丝绳制成，伸缩拉丝23的右端分别安装在活动电机安装筒的左侧上下两端，传动导向安装筒14的内部上下两侧对称设置有传动导向槽13，主动转轴16向右穿过传动导向安装筒14且配合传动导向槽13安装有传动滑块15，且传动滑块15配合传动导向槽13均设置有导轮组，所述主动转轴16配合传动滑块15设置有同步转盘，传动滑块15的内部配合同步转盘设置有传动轴承套，主动转轴16伸入传动安装罩5内且同轴安装有圆台传动齿轮4，圆台传动齿轮4的下端配合传动安装罩5设置有作业齿轮3，所述作业齿轮3与圆台传动齿轮4之间配合设置有传动齿，作业齿轮3同轴设置有水平向右贯穿打磨安装箱1和传动安装罩5的打磨转轴2，传动安装罩5右侧的打磨转轴2上同轴安装有打磨安装筒27，所述打磨安装箱1的上端对应打磨安装筒27设置有导流进风板，打磨安装筒27的外侧等角度设置有三组离心伸缩打磨结构，所述离心伸缩打磨结构包括设置在打磨安装筒27上的伸缩安装筒28，伸缩安装筒28的外侧镶嵌设置有弧面打磨板29，弧面打磨板29的内侧伸入伸缩安装筒28内且配合安装有伸缩弹簧柱30，所述抽风机构包括打磨安装筒27的右侧同轴安装的抽风传动轴11，抽风传动轴11的右侧设置有伸入打磨安装箱1右侧设置的变径抽风筒10内，变径抽风筒10的左端配合抽风传动轴11安装有导流安装环7，所述变径抽风筒10的右侧镶嵌设置有出风防尘网9，所述导流安装环7上等角度设置有若干导流孔，且中心位置配合抽风传动轴11设置有轴承套，变径抽风筒10内的抽风传动轴11上设置有抽风叶轮组8，所述抽风叶轮组8包括等间距设置在抽风传动轴11上的抽风叶轮，且抽风叶轮由左往右半径依次减小。

本实用新型的工作原理是：通过使得伸缩电机25得电，驱动主动电机17左右伸缩，在传动导向安装筒14的作用下，实现作业和休止状态的切换，保证打磨的效果，由于转速不同，使得弧面打磨板29在离心作用下，半径变大，打磨效果更好，且通过抽风传动轴11及其上端安装的抽风叶轮组8作业，使得磨屑迅速被抽出装置，保证作业面的整洁，防止磨屑乱飞，克服了传统的打磨装置，仅仅具有单一打磨范围，造成磨削的操作繁琐，且加工耗时长等问题，解决了传统的打磨装置由于传动结构设计简单，不能高效稳定的实现传动切换的操作等问题，改善了作业环境，使得作业环境中磨屑的含量降低，从而保证了用户的身体健康，使得本实用新型具有结构新颖，传动稳定，磨削高效，适应性能强，作业环境优良等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种变径高精度打磨装置，包括打磨安装箱（1），其特征在于，所述打磨安装箱（1）的右侧安装有抽风机构，打磨安装箱（1）的左上角设置有变速传动结构，所述变速传动结构包括镶嵌设置在打磨安装箱（1）内部左上角的传动安装罩（5），传动安装罩（5）的左上角水平贯穿设置有传动导向安装筒（14），打磨安装箱（1）的左侧配合传动导向安装筒（14）设置有伸缩传动安装筒（26），伸缩传动安装筒（26）的左侧设置有伸缩传动架（20），伸缩传动安装筒（26）的内侧上下两端镶嵌设置有伸缩导向槽（22），上下两侧的伸缩导向槽（22）之间配合伸缩传动安装筒（26）设置有活动电机安装筒，活动电机安装筒的内部镶嵌设置有主动电机（17），主动电机（17）的右侧配合活动电机安装筒上配合设置的轴承套安装有主动转轴（16），活动电机安装筒的上下两侧对应伸缩导向槽（22）配合设置有伸缩导向杆（19），活动电机安装筒的右侧上下两端对称设置有另一端水平安装在打磨安装箱（1）左侧的复位弹簧（12），伸缩传动架（20）的左侧上下两端均通过转轴镶嵌安装有伸缩导线轮（21），伸缩传动安装筒（26）左侧的上下两端对称设置有伸缩电机（25），设置有主动转轴（16），伸缩电机（25）的前侧均通过电机转轴安装有伸缩绕线轮（24），上下两侧的伸缩绕线轮（24）分别与对应的伸缩导线轮（21）通过伸缩伸缩拉丝（23）连接，伸缩拉丝（23）的右端分别安装在活动电机安装筒的左侧上下两端，传动导向安装筒（14）的内部上下两侧对称设置有传动导向槽（13），主动转轴（16）向右穿过传动导向安装筒（14）且配合传动导向槽（13）安装有传动滑块（15），且传动滑块（15）配合传动导向槽（13）均设置有导轮组主动转轴（16）伸入传动安装罩（5）内且同轴安装有圆台传动齿轮（4），圆台传动齿轮（4）的下端配合传动安装罩（5）设置有作业齿轮（3），作业齿轮（3）同轴设置有水平向右贯穿打磨安装箱（1）和传动安装罩（5）的打磨转轴（2），传动安装罩（5）右侧的打磨转轴（2）上同轴安装有打磨安装筒（27），打磨安装筒（27）的外侧等角度设置有三组离心伸缩打磨结构，所述离心伸缩打磨结构包括设置在打磨安装筒（27）上的伸缩安装筒（28），伸缩安装筒（28）的外侧镶嵌设置有弧面打磨板（29），弧面打磨板（29）的内侧伸入伸缩安装筒（28）内且配合安装有伸缩弹簧柱（30），所述抽风机构包括打磨安装筒（27）的右侧同轴安装的抽风传动轴（11），抽风传动轴（11）的右侧设置有伸入打磨安装箱（1）右侧设置的变径抽风筒（10）内，变径抽风筒（10）的左端配合抽风传动轴（11）安装有导流安装环（7），变径抽风筒（10）内的抽风传动轴（11）上设置有抽风叶轮组（8）。

2.根据权利要求1所述的一种变径高精度打磨装置，其特征在于，所述伸缩拉丝（23）为航空级钢丝绳制成。

3.根据权利要求1所述的一种变径高精度打磨装置，其特征在于，所述作业齿轮（3）与圆台传动齿轮（4）之间配合设置有传动齿。

4.根据权利要求1所述的一种变径高精度打磨装置，其特征在于，所述打磨安装箱（1）的上端对应打磨安装筒（27）设置有导流进风板。

5.根据权利要求1所述的一种变径高精度打磨装置，其特征在于，所诉打磨安装箱（1）下侧两端对称设置有防滑支撑柱。

6.根据权利要求1所述的一种变径高精度打磨装置，其特征在于，所述抽风叶轮组（8）包括等间距设置在抽风传动轴（11）上的抽风叶轮，且抽风叶轮由左往右半径依次减小。

7.根据权利要求1所述的一种变径高精度打磨装置，其特征在于，所述变径抽风筒（10）的右侧镶嵌设置有出风防尘网（9）。

8.根据权利要求1所述的一种变径高精度打磨装置，其特征在于，所述导流安装环（7）上等角度设置有若干导流孔，且中心位置配合抽风传动轴（11）设置有轴承套。

9.根据权利要求1所述的一种变径高精度打磨装置，其特征在于，所述主动转轴（16）配合传动滑块（15）设置有同步转盘，传动滑块（15）的内部配合同步转盘设置有传动轴承套。

10.根据权利要求1所述的一种变径高精度打磨装置，其特征在于，所述伸缩导向杆（19）对应伸缩导向槽（22）等间距通过转轴半镶嵌设置有伸缩导向轮（18）。