CN208795129U - 一种内齿轮的轮齿尖内径测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内齿轮的轮齿尖内径测量仪，包括有测头、顶座、套管、传动轴以及数显百分表；顶座安装于套管上端，且上表面设置有与套管连通的插管；插管侧面设置有两左右对立的通孔，两测头分别水平活动插设于两通孔内；数显百分表安装于套管下端，且数显百分表的测杆插设于套管下端开口；传动轴上下活动插设于插管、套管内，传动轴上端抵于测头内端，传动轴下端抵于测杆上端；内齿轮套设在插管外，并迫使测头水平向内运动，测头通过传动轴推动测杆向下运动。本实用新型测量准确且省时省力。

Description

一种内齿轮的轮齿尖内径测量仪

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种内齿轮的轮齿尖内径测量仪。

背景技术

为了保证内齿轮的质量，内齿轮在出厂前需要进行测量，以淘汰不合格品。其中检测项目包括轮齿尖内径N。

如图1和图2所示，内齿轮a的内壁设置有一圈轮齿b，轮齿之间设置有轮齿槽c，轮齿b设置有轮齿尖d，同一直径上的两轮齿尖d之间的距离长度为轮齿尖内径N的长度。现有的内径千分尺在测量时，两测头分别抵于两轮齿尖d表面，再通过读数得到轮齿尖内径N的长度。

这种方法存在以下缺点：1.测量人员在移动测头的时候，无法确保两测头分别抵于在同一直径上的两轮齿尖d表面，导致轮齿尖内径N的长度偏小；2.测量人员在放置内齿轮时不平整，两个测头之间会存在高度差，导致轮齿尖内径N的长度偏大；3.测头有可能嵌入轮齿槽c内，导致轮齿尖内径N的长度偏大；4.零部件体积较小，通过肉眼观察测头抵于轮齿尖d表面，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种内齿轮的轮齿尖内径测量仪，其测量准确且省时省力。

本实用新型的技术方案如下：

一种内齿轮的轮齿尖内径测量仪，包括有测头、顶座、套管、传动轴以及数显百分表；

所述顶座安装于所述套管上端，且上表面设置有与所述套管连通的插管；所述插管侧面设置有两左右对立的通孔，两所述测头分别水平活动插设于两所述通孔内；

所述数显百分表安装于所述套管下端，且所述数显百分表的测杆插设于所述套管下端开口；

所述传动轴上下活动插设于所述插管、套管内，所述传动轴上端抵于所述测头内端，所述传动轴下端抵于所述测杆上端；内齿轮套设在插管外，并迫使所述测头水平向内运动，所述测头通过所述传动轴推动所述测杆向下运动。

进一步地，所述测头内端和所述传动轴上端均为圆锥头，两所述圆锥头的轴线与母线之间的夹角均为45°，两所述圆锥头的侧面相切。

进一步地，所述测头外套设有第一压簧，所述第一压簧设置于所述测头内端与所述插管内壁之间。

进一步地，所述测头外端的前后宽度大于两轮齿尖之间的间距。

进一步地，所述插管外壁设置有定位头，所述定位头为与轮齿槽相切的球体结构。

进一步地，还包括有标准环，所述标准环可套设于所述插管外，所述标准环内壁设置有定位轮齿槽。

进一步地，还包括有垫块，所述垫块中心设置有避让孔；所述垫块放置于所述顶座上表面，所述插管穿过所述避让孔。

进一步地，所述传动轴外套设有第二压簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.两测头左右对立设置，保证两测头外端抵于同一直径上的两轮齿尖表面，提高测量值的准确度；2. 内齿轮能够平整地放置在顶座或垫块上，测量时两测头之间不存在高度差，提高测量值的准确度；3. 测头外端的前后宽度大于两轮齿尖之间的间距，能避免测头外端嵌入轮齿槽，提高测量值的准确度；4. 两圆锥头的轴线与母线之间的夹角均为45°，两圆锥头的侧面相切，使测头水平移动的距离与传动轴、测杆竖直移动的距离一致，使数显百分表上直接显示测量值，省时省力；5.内齿轮不同高度的轮齿尖内径长度是不一样的，垫块能够调节两测头在内齿轮内的放置高度，进而实现对内齿轮不同高度的轮齿尖内径进行测量；6.标准环能够提供标准，方便工作人员进行判断。

附图说明

图1为内齿轮的仰视图。

图2是图1上A-A面的剖面图。

图3是第一实施例与标准环分离时的结构图。

图4是第一实施例中内齿轮套设于插管时的剖面图。

图5是图4上M处的放大图。

附图标记

a-内齿轮，b-轮齿，c-轮齿槽，d-轮齿尖，N-轮齿尖内径，R-夹角，10-测头，11-圆锥头，12-第一压簧，20-顶座，21-插管，22-定位头，30-套管，40-传动轴，41-圆锥头，42-第二压簧，50-数显百分表，51-测杆，60-标准环，61-定位轮齿槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图3-5所示，本实用新型提供的第一实施例，一种内齿轮的轮齿尖内径测量仪，包括有测头10、顶座20、套管30、传动轴40以及数显百分表50。

顶座20安装于套管30上端，且上表面设置有与套管30连通的插管21；插管21侧面设置有两左右对立的通孔，两测头10分别水平活动插设于两通孔内。其中，两测头10位于插管21的同一直径上。

数显百分表50安装于套管30下端，且数显百分表50的测杆51插设于套管30下端开口。

传动轴40上下活动插设于插管21、套管30内，传动轴40上端抵于测头10内端，传动轴40下端抵于测杆51上端。

使用时，内齿轮a套设在插管21外，并迫使测头10水平向内运动，测头10通过传动轴40推动测杆51向下运动。

测头10内端和传动轴40上端均为圆锥头11、41，两圆锥头11、41的轴线与母线之间的夹角R均为45°，两圆锥头11、41的侧面相切。

测头10外套设有第一压簧12，第一压簧12设置于测头10内端与插管21内壁之间。传动轴40外套设有第二压簧42。其中，内齿轮a离开插管21后，在第一压簧12和第二压簧42的左右下，测头10向外运动且复位，传动轴40向上运动且复位。

测头10外端的前后宽度大于两轮齿尖d之间的间距。

插管21外壁设置有定位头22，定位头22为与轮齿槽c相切的球体结构。

第一实施例还包括有标准环60，标准环60可套设于插管21外，标准环60内壁设置有定位轮齿槽61。

第一实施例的使用方法：（1）将标准环60套设在插管21外，定位头22嵌入定位轮齿槽61内，两测头10水平向内运动，测头10通过传动轴40推动测杆51向下运动，数显百分表50测得测量值，并将该测量值归零；（2）取下标准环60；（3）将内齿轮a套设在插管21外，定位头22嵌入内齿轮a的轮齿槽c内，测头10通过传动轴40推动测杆51向下运动，数显百分表50测得测量值；其中，该测量值为该内齿轮a的轮齿尖内径N长度与标准环60的标准轮齿尖内径N长度的差值；（4）工作人员对该差值进行判断；如果差值在误差允许的范围之内，则为合格品；如果差值在误差的允许的范围之外，则为不合格品。

本实用新型的第二实施例，一种内齿轮的轮齿尖内径测量仪。与第一实施例相比，第二实施例还包括有垫块，所述垫块中心设置有避让孔；所述垫块放置于所述顶座上表面，所述插管穿过所述避让孔。使用时，垫块夹设于顶座与标准环或内齿轮之间。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种内齿轮的轮齿尖内径测量仪，其特征在于：包括有测头、顶座、套管、传动轴以及数显百分表；

所述顶座安装于所述套管上端，且上表面设置有与所述套管连通的插管；所述插管侧面设置有两左右对立的通孔，两所述测头分别水平活动插设于两所述通孔内；

所述数显百分表安装于所述套管下端，且所述数显百分表的测杆插设于所述套管下端开口；

所述传动轴上下活动插设于所述插管、套管内，所述传动轴上端抵于所述测头内端，所述传动轴下端抵于所述测杆上端；内齿轮套设在插管外，并迫使所述测头水平向内运动，所述测头通过所述传动轴推动所述测杆向下运动。

2.根据权利要求1所述一种内齿轮的轮齿尖内径测量仪，其特征在于：所述测头内端和所述传动轴上端均为圆锥头，两所述圆锥头的轴线与母线之间的夹角均为45°，两所述圆锥头的侧面相切。

3.根据权利要求1或2所述一种内齿轮的轮齿尖内径测量仪，其特征在于：所述测头外套设有第一压簧，所述第一压簧设置于所述测头内端与所述插管内壁之间。

4.根据权利要求1所述一种内齿轮的轮齿尖内径测量仪，其特征在于：所述测头外端的前后宽度大于两轮齿尖之间的间距。

5.根据权利要求1所述一种内齿轮的轮齿尖内径测量仪，其特征在于：所述插管外壁设置有定位头，所述定位头为与轮齿槽相切的球体结构。

6.根据权利要求5所述一种内齿轮的轮齿尖内径测量仪，其特征在于：还包括有标准环，所述标准环可套设于所述插管外，所述标准环内壁设置有定位轮齿槽。

7.根据权利要求1所述一种内齿轮的轮齿尖内径测量仪，其特征在于：还包括有垫块，所述垫块中心设置有避让孔；所述垫块放置于所述顶座上表面，所述插管穿过所述避让孔。

8.根据权利要求1所述一种内齿轮的轮齿尖内径测量仪，其特征在于：所述传动轴外套设有第二压簧。