CN208794450U - 环保湿式取暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及取暖设备领域，具体地说是一种环保湿式取暖炉，炉体内设有散热室、炉膛、排烟室、鼓风机和引风机，炉体两侧设有暖风通道，暖风通道内设有排烟竖管，排烟室与所述引风机输入端相通，炉体内后侧上部设有入料斗，入料斗下侧设有入料绞龙和入料电机，所述入料绞龙前端与所述炉膛相通，炉体后侧下部设有清灰室，所述清灰室内设有与所述引风机输出端转动连接的清灰筛筒，且所述入料电机的输出轴通过皮带传动组件与所述清灰筛筒的轴端相连，所述清灰筛筒上设有筛孔，所述清灰筛筒内设有吸附物；所述散热室与炉膛的隔板上设有水盘，所述散热室上方设有散热室盖板。本实用新型能够有效过滤烟气中的灰烬颗粒，且可散发出湿润的暖风。

Description

环保湿式取暖炉

技术领域

本实用新型涉及取暖设备领域，具体地说是一种环保湿式取暖炉。

背景技术

生物质颗粒取暖炉由于其成本低、节能环保、加热效果好而广泛应用于室内、厂房或者店铺中取暖，生物质颗粒取暖炉通常在炉膛侧壁与炉体之间设有暖风通道，并利用鼓风机将暖风通道内的高温空气吹至炉体上端的暖风出口，从而实现对室内加热，产生的烟气则通过引风机引至排烟管排出，但这种加热方式比较干燥，而且即使生物质颗粒能够充分燃烧，但排出的烟气还是会有大量灰烬粉尘，一方面容易引起排烟管堵塞，另一方面对环境也有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保湿式取暖炉，能够有效过滤烟气中的灰烬颗粒，不会对环境造成影响，另外散热室内设置水盘，可以散发出湿润的暖风。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种环保湿式取暖炉，炉体内设有散热室、炉膛、排烟室、鼓风机和引风机，炉体两侧设有暖风通道，且所述暖风通道上端与散热室相通、下端与鼓风机相通，暖风通道内设有排烟竖管，且所述排烟竖管上端与炉膛相通、下端与排烟室相通，所述排烟室与所述引风机输入端相通，炉体内后侧上部设有入料斗，入料斗下侧设有入料绞龙和入料电机，所述入料绞龙前端与所述炉膛相通，炉体后侧下部设有清灰室，所述清灰室内设有与所述引风机输出端转动连接的清灰筛筒，且所述入料电机的输出轴通过皮带传动组件与所述清灰筛筒的轴端相连，所述清灰筛筒上设有筛孔，所述清灰筛筒内设有吸附物；所述散热室与炉膛的隔板上设有水盘，所述散热室上方设有散热室盖板。

所述炉膛内设有燃烧盒和承灰盒，所述入料绞龙前端与所述燃烧盒相通，承灰盒设置于所述燃烧盒下侧。

所述炉膛前侧设有内门和外门。

所述清灰筛筒外圆周面上设有螺旋片。

所述入料斗上方设有料斗盖板。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型利用清灰筛筒有效过滤烟气中的灰烬颗粒，不会对环境造成影响，另外入料绞龙启动时，清灰筛筒同步旋转振动筒体内的吸附物，使吸附物上的灰烬颗粒抖落落入清灰室中，人工定期清理清灰室即可，使用简单方便。

2、本实用新型在散热室内设置水盘，可以散发出湿润的暖风。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中炉体的主视图，

图3为图2中排烟横管的位置示意图，

图4为图2中排烟室和鼓风室位置示意图，

图5为图4中的排烟室和鼓风室另一角度位置示意图，

图6为图1中除尘筒的结构示意图。

其中，1为炉体，2为入料斗，3为料斗盖板，4为散热室盖板，5为散热室，6为散热片，7为水盘，8为内门，9为外门，10为炉膛，11为燃烧盒，12为承灰盒，13为鼓风机，14为清灰室，15为清灰筛筒，151为螺旋片，152为筒体，16为皮带传动组件，17为入料绞龙，18为入料电机，19为排烟室，20为鼓风室，21为引风机，22为排烟横管，23为排烟竖管，24为暖风通道，25为排烟口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～6所示，本实用新型包括炉体1，如图2所示，所述炉体1内前侧由上到下依次设有散热室5、炉膛10、排烟室19和鼓风室20，在所述炉体1两侧设有暖风通道24，所述暖风通道24内设有排烟竖管23，所述暖风通道24上端与所述散热室5相通，所述暖风通道24下端与所述鼓风室20相通，所述暖风通道24内的空气通过所述炉膛10壁加热形成暖风，如图4～5所示，在所述鼓风室20内设有鼓风机13，且所述暖风通道24内的暖风通过所述鼓风机13作用吹向炉体1上端的散热室5，如图2～3所示，所述排烟竖管23上端设有排烟横管22与所述炉膛10相通，所述排烟竖管23下端与所述排烟室19相通，如图4～5所述，所述炉体1下部设有引风机21，且所述引风机21的输入端与所述排烟室19相通，炉膛10内产生的烟气经过所述排烟横管22和排烟竖管23进入所述排烟室19中，并通过所述引风机21作用排出，如图1所示，所述炉体1内后侧上部设有入料斗2，所述入料斗2下侧设有入料绞龙17和入料电机18，且所述入料绞龙17通过所述入料电机18驱动旋转送料，所述入料绞龙17前端与所述炉膛10相通实现入料，所述炉体1后侧下部设有清灰室14，所述清灰室14内设有清灰筛筒15，且所述清灰筛筒15与所述引风机21的输出端转动连接，所述入料电机18的输出轴通过一个皮带传动组件16与所述清灰筛筒15的轴端相连，所述清灰筛筒15的筒体152上设有筛孔，筒体152内设有吸附物，且引风机21排烟时，烟气中的灰烬颗粒通过所述吸附物吸附过滤后由清灰室14上端的排烟口25排出，当入料电机18启动入料时，所述入料电机18同时带动所述清灰筛筒15转动，使清灰筛筒15内的吸附物相互摩擦碰撞，从而使吸附在所述吸附物上的灰烬颗粒脱离并经由清灰筛筒15上的筛孔落入清灰室14中。所述入料绞龙17为本领域公知技术，另外本实施例中，所述吸附物为鲍尔环。

如图1所示，所述炉膛10内设有燃烧盒11和承灰盒12，所述入料绞龙17向所述燃烧盒11内送料，燃料在所述燃烧盒11内燃烧，承灰盒12设置于所述燃烧盒11下侧，所述燃烧盒11下端设有通孔，燃烧残留的灰烬经所述通孔落入承灰盒12中，在所述炉膛10前侧由内到外依次设有内门8和外门9，所述内门8和外门9均可打开或关闭，内门8和外门9关闭时可防止热量由门口散失，同时也避免引起火灾等意外情况发生，所述内门8和外门9上均设有可视窗用于观察炉膛10内燃烧盒11内的燃料燃烧情况。

如图6所示，所述清灰筛筒15的筒体152外圆周面上设有螺旋片151，所述清灰筛筒15旋转时所述螺旋片151保证灰烬沿着螺旋片151甩入清灰室15内，不会由排烟口25排出，所述筒体152一端设有连接部与所述引风机21输出端转动连接，在所述连接部上设有所述皮带传动组件16的传动带轮，所述筒体152内部与所述引风机21输出口相通，所述筒体152上的筛孔面积需小于吸附物体积，以防止吸附物漏出。

如图1所示，所述散热室5前侧设有散热片6用于散发热量，所述散热室5与炉膛10的隔板上设有一个水盘7，暖风经过散热室5后加热水盘7中的水，从而形成湿润暖风由散热片6散热出去。另外所述入料斗2上方铰接有料斗盖板3，打开所述料斗盖板3即可实现投料，所述散热室5上方铰接有散热室盖板4，打开散热室盖板4即可向所述水盘7中加水，另外将饭盒等放入所述散热室5中可实现热饭或保温等功能。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型使用时，打开料斗盖板3即可向入料斗2内投料，入料绞龙17将入料斗2内的燃料送至炉膛10内的燃烧盒11燃烧，从而使炉膛10为两侧暖风通道24内的空气加热，暖风通道24内的空气通过所述鼓风机13作用流向上侧的散热室5，并由散热室5前侧的散热片5流出为室内供暖，所述燃烧盒11下端设有通孔，燃料燃烧的灰烬经由所述通孔落入承灰盒12中，另外所述炉膛10内产生的烟气经过排烟横管22和排烟竖管23进入炉体1前侧下端的排烟室19中，而且排烟竖管23设置于所述暖风通道24内，充分利用烟气余热进一步给暖风通道24内的空气加热，排烟室19内的烟气通过所述引风机21作用送入清灰筛筒15中，所述清灰筛筒15上设有筛孔，内部设有吸附物，烟气流经所述清灰筛筒15后，灰烬颗粒吸附于所述吸附物上，从而实现烟气过滤排放，当入料绞龙17入料时，入料电机18通过所述皮带传动组件16同时带动所述清灰筛筒15转动，此时所述清灰筛筒15内的吸附物会相互摩擦碰撞，灰烬颗粒脱落吸附物并经筛孔落入清灰室14内，定期清理清灰室14即可。

Claims (5)

1.一种环保湿式取暖炉，炉体内设有散热室、炉膛、排烟室、鼓风机和引风机，炉体两侧设有暖风通道，且所述暖风通道上端与散热室相通、下端与鼓风机相通，暖风通道内设有排烟竖管，且所述排烟竖管上端与炉膛相通、下端与排烟室相通，所述排烟室与所述引风机输入端相通，炉体内后侧上部设有入料斗，入料斗下侧设有入料绞龙和入料电机，所述入料绞龙前端与所述炉膛相通，其特征在于：炉体(1)后侧下部设有清灰室(14)，所述清灰室(14)内设有与所述引风机(21)输出端转动连接的清灰筛筒(15)，且所述入料电机(18)的输出轴通过皮带传动组件(16)与所述清灰筛筒(15)的轴端相连，所述清灰筛筒(15)上设有筛孔，所述清灰筛筒(15)内设有吸附物；所述散热室(5)与炉膛(10)的隔板上设有水盘(7)，所述散热室(5)上方设有散热室盖板(4)。

2.根据权利要求1所述的环保湿式取暖炉，其特征在于：所述炉膛(10)内设有燃烧盒(11)和承灰盒(12)，所述入料绞龙(17)前端与所述燃烧盒(11)相通，承灰盒(12)设置于所述燃烧盒(11)下侧。

3.根据权利要求1或2所述的环保湿式取暖炉，其特征在于：所述炉膛(10)前侧设有内门(8)和外门(9)。

4.根据权利要求1所述的环保湿式取暖炉，其特征在于：所述清灰筛筒(15)外圆周面上设有螺旋片(151)。

5.根据权利要求1所述的环保湿式取暖炉，其特征在于：所述入料斗(2)上方设有料斗盖板(3)。