CN208793176U - 一种带有电机固定圈的充气机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及充气机技术领域，尤其公开了一种带有电机固定圈的充气机，包括机壳、装设于机壳内的机芯及驱动电机，驱动电机用于驱动机芯对外界的物件进行充气；还包括电机固定圈，电机固定圈套设于驱动电机的外侧，电机固定圈夹持在驱动电机与机壳之间，驱动电机的外表面与机壳的内表面之间具有过气间隙；在充气机的制造过程中，先将电机固定圈套设在驱动电机的外侧，再将驱动电机连通电机固定圈装设在机壳中，使得电机固定圈夹持在驱动电机与机壳之间，在充气机的使用过程中，充气机的散热风扇使得空气沿驱动电机的外表面与机壳的内表面之间的过气间隙流动，进而带走驱动电机的热量，提升驱动电机的散热效率，提升充气机的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及充气机技术领域，尤其公开了一种带有电机固定圈的充气机。
背景技术
充气机是对各种气胎进行充气的常用设备之一，充气机大都包括外壳，马达及机芯，在充气机的使用过程中，利用马达驱动机芯对气胎进行充气，现有技术中充气机的构造设计不合理，马达运转时所产生的热量不能被及时地扩散出机壳外，常常会导致马达因温度过高而烧坏。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种带有电机固定圈的充气机，在充气机的使用过程中，充气机的散热风扇使得空气沿驱动电机的外表面与机壳的内表面之间的过气间隙流动，进而带走驱动电机的热量，提升驱动电机的散热效率，提升充气机的使用性能。
为实现上述目的，本实用新型的一种带有电机固定圈的充气机，包括机壳、装设于机壳内的机芯及驱动电机，驱动电机用于驱动机芯对外界的物件进行充气；还包括电机固定圈，电机固定圈套设于驱动电机的外侧，电机固定圈夹持在驱动电机与机壳之间，驱动电机的外表面与机壳的内表面之间具有过气间隙。
较佳地，所述电机固定圈具有圈体及两个凸耳，两个凸耳自圈体彼此远离的两侧突设而成，两个凸耳分别设置于机壳，圈体套设在驱动电机的外侧，圈体的外表面与机壳的内表面之间具有过气间隙。
较佳地，一个所述凸耳设有限位凸块，机壳设有用于容设限位凸块的限位凹槽。
较佳地，所述驱动电机设有环形盲槽，环形盲槽自驱动电机的外表面凹设而成，电机固定圈容设于环形盲槽内。
较佳地，所述驱动电机设有与环形盲槽连通的防转槽，电机固定圈设有防转片，防转片突伸入防转槽内。
较佳地，所述电机固定圈采用软胶制成。
较佳地，所述凸耳设置有卡持盲槽，机壳设有两个卡块，两个卡块用于分别突伸入两个凸耳的卡持盲槽内。
本实用新型的有益效果：在充气机的制造过程中，先将电机固定圈套设在驱动电机的外侧，再将驱动电机连通电机固定圈装设在机壳中，使得电机固定圈夹持在驱动电机与机壳之间，在充气机的使用过程中，充气机的散热风扇使得空气沿驱动电机的外表面与机壳的内表面之间的过气间隙流动，进而带走驱动电机的热量，提升驱动电机的散热效率，提升充气机的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的分解结构示意图；
图3为本实用新型的驱动电机的主视图；
图4为本实用新型的电机固定圈的立体结构示意图；
图5为本实用新型的电机固定圈另一视角的立体结构示意图。
附图标记包括：
1—机壳 2—机芯 3—驱动电机
4—电机固定圈 5—凸耳 6—卡持盲槽
7—限位凸块 8—环形盲槽 9—防转槽
11—防转片 12—控制模块 13—显示屏
14—抓柄。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图5所示，本实用新型的一种带有电机固定圈的充气机，包括机壳1、装设在机壳1内的机芯2及驱动电机3，驱动电机3用于驱动机芯2对外界的物件(如气胎、气球等)进行充气；还包括电机固定圈4，电机固定圈4大致呈圆环状，电机固定圈4套设在驱动电机3的外侧，电机固定圈4夹持在驱动电机3与机壳1之间，驱动电机3的外表面与机壳1的内表面之间具有过气间隙。
在充气机的制造过程中，先将电机固定圈4套设在驱动电机3的外侧，再将驱动电机3连同电机固定圈4装设在机壳1中，使得电机固定圈4夹持在驱动电机3与机壳1之间，在充气机的使用过程中，充气机的散热风扇使得空气沿驱动电机3的外表面与机壳1的内表面之间的过气间隙流动，流经过气间隙的流动空气带走驱动电机3上的热量，提升驱动电机3的散热效率，提升充气机的使用性能。
所述电机固定圈4具有圈体(图中未标号)及两个凸耳5，两个凸耳5自圈体彼此远离的两侧朝彼此远离的方向突设而成，圈体套设在驱动电机3的外侧，圈体的外表面与机壳1的内表面之间具有过气间隙。两个凸耳5分别固定在机壳1上，在充气机的使用过程中，散热风扇使得空气沿驱动电机3与机壳1之间的过气间隙、圈体与机壳1之间的过气间隙流动，进一步辅助提升驱动电机的散热效果。
所述电机固定圈4为一体式构造，即圈体与两个凸耳5为一体式构造，两个凸耳5上均设置有卡持盲槽6，电机固定圈4采用塑料制成，卡持盲槽6的设置用于对凸耳5进行减厚，相较于凸耳5采用实芯设置，避免凸耳5的厚度较厚而因塑料缩水率产生凸耳5制造不良。优选地，机壳1上设置有两个卡块(图中未示出)，两个卡块用于分别突伸入两个卡持盲槽6内，此时机壳1的卡块突伸入卡持盲槽6内，利用卡持盲槽6的侧壁挡止卡块，实现机壳1对电机固定圈4的限位，当充气机组装完成后，有效防止电机固定圈4相对机壳1发生移动。
本实施例中，其中一个所述凸耳5上设置有限位凸块7，机壳1上设置有用于容设限位凸块7的限位凹槽(图中未示出)；在电机固定圈4与机壳1安装的过程中，先将限位凸块7对准限位凹槽，然后组装机壳1及电机固定圈4，使得限位凸块7插入限位凹槽内，实现电机固定圈4与机壳1的准确对位，防止电机固定圈4因安装位置错误而导致充气机组装不良。
所述驱动电机3上设置有环形盲槽8，环形盲槽8自驱动电机3的外表面凹设而成，电机固定圈4的圈体容设在环形盲槽8内，利用环形盲槽8的侧壁挡止电机固定圈4的圈体，防止电机固定圈4相对驱动电机3发生相对移动，电机固定圈4的圈体未突伸出驱动电机3的外表面，即电机固定圈4的圈体完全没入环形盲槽8中，如此，当散热风扇使得空气沿驱动电机3与机壳1之间的过气间隙流动时，圈体不会阻挡过气间隙内流动的空气，确保气间隙内流动的空气快速将驱动电机3的热量带出至机壳1外。
所述驱动电机3上设置有与环形盲槽8连通的防转槽9，防转槽9自环形盲槽8的侧壁凹设而成，电机固定圈4上设置有防转片11，当电机固定圈4套设在驱动电机3上之后，防转片11突伸入防转槽9内，利用防转槽9的侧壁抵触防转片11，防止电机固定圈4与驱动电机3发生相对转动。本实施例中，凸耳5同时与马达固定圈4及防转片11连接，延长凸耳5的长度，辅助延长卡持盲槽6的长度，提升卡块与凸耳5之间的卡持效果。
本实施例中，所述电机固定圈4采用软胶制成，例如，电机固定圈4采用硅胶制成，利用软胶更好地吸收驱动电机3运转时对机壳1造成的冲击。
所述机壳1内还装设有控制模块12，机壳1上安装有用于显示充气机的运行参数的显示屏13，驱动电机3、显示屏13分别与控制模块12电性连接。显示屏13上设置有充气进度带，充气进度带经由多个显示条构成，多个显示条彼此间隔且平行设置，充气进度带用于倒计时外界物件充满所需的时间，控制模块12根据外界物件目标充气压力与实际压力之差再除以充气机的流量以决定显示条的数量。
所述机壳1设有抓柄14，抓柄14的两端分别连接至机壳1，抓柄14与机壳1之间形成有让位孔(图中未标号)，实际使用时，使用者将手插入让位孔内，然后用手握持住抓柄14，机壳1方便地移动充气机，提升客户的体验度。优选地，抓柄14上还设置有用于抵触使用者的手的摩擦凸起(图中未示出)。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种带有电机固定圈的充气机，包括机壳、装设于机壳内的机芯及驱动电机，驱动电机用于驱动机芯对外界的物件进行充气；其特征在于：还包括电机固定圈，电机固定圈套设于驱动电机的外侧，电机固定圈夹持在驱动电机与机壳之间，驱动电机的外表面与机壳的内表面之间具有过气间隙。
2.根据权利要求1所述的带有电机固定圈的充气机，其特征在于：所述电机固定圈具有圈体及两个凸耳，两个凸耳自圈体彼此远离的两侧突设而成，两个凸耳分别设置于机壳，圈体套设在驱动电机的外侧，圈体的外表面与机壳的内表面之间具有过气间隙。
3.根据权利要求2所述的带有电机固定圈的充气机，其特征在于：一个所述凸耳设有限位凸块，机壳设有用于容设限位凸块的限位凹槽。
4.根据权利要求1所述的带有电机固定圈的充气机，其特征在于：所述驱动电机设有环形盲槽，环形盲槽自驱动电机的外表面凹设而成，电机固定圈容设于环形盲槽内。
5.根据权利要求4所述的带有电机固定圈的充气机，其特征在于：所述驱动电机设有与环形盲槽连通的防转槽，电机固定圈设有防转片，防转片突伸入防转槽内。
6.根据权利要求1所述的带有电机固定圈的充气机，其特征在于：所述电机固定圈采用软胶制成。
7.根据权利要求2所述的带有电机固定圈的充气机，其特征在于：所述凸耳设置有卡持盲槽，机壳设有两个卡块，两个卡块用于分别突伸入两个凸耳的卡持盲槽内。
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