一种气环真空泵的水循环散热结构
技术领域
本实用新型涉及气环真空泵技术领域,尤其涉及一种气环真空泵的水循环散热结构。
背景技术
气环真空泵广泛应用于基础建设、汽车工业、塑料工业、电工电子、轻工纺织、船舶与铁路、航空航天工程等领域。气环真空泵包括泵体、泵盖、由电机带动的转动轴、由转动轴带动的叶轮,叶轮上设置有叶片,泵体和泵盖共同构成一个封闭式的环形气体流道,当叶轮转动时,由于离心力的作用,气体形成螺旋状的运动,从而对气体进行压缩和加速。
气环真空泵在使用时压力增大,泵体内空气温度急剧升高,如果气环真空泵温度过高将可能损坏轴承。现有的气环真空泵采用风冷的散热方式进行散热,散热效果不够好,气环真空泵的温度较高,缩短了气环真空泵的使用寿命。
发明内容
本实用新型提供一种散热效果好的气环真空泵的水循环散热结构,其可延长气环真空泵的使用寿命。
一种气环真空泵的水循环散热结构,包括进水管、出水管、与泵盖连接的散热泵体,散热泵体朝外的一侧设置有第一密封水槽,散热泵体朝内的一侧设置有第二密封水槽,第一密封水槽和第二密封水槽连通,进水管与第二密封水槽连通,出水管与第一密封水槽连通。
其中,散热泵体的中部开设有通孔,散热泵体开设有连通第一密封水槽和第二密封水槽的导通口;水循环散热结构还包括水泵,水泵的出水口与进水管连通,水泵的进水口与出水管连通。
其中,进水管与散热泵体之间设置有第五O型密封圈,出水管与散热泵体之间设置有第六O型密封圈。
其中,散热泵体朝外的一侧开设有第一环形槽,散热泵体朝外的一侧设置有密封板,密封板和第一环形槽构成第一密封水槽。
其中,第一环形槽的内缘与密封板之间设置有第一O型密封圈,第一环形槽的外缘与密封板之间设置有第二O型密封圈。
其中,密封板通过十字槽螺钉与散热泵体固接,散热泵体通过内六角螺栓与泵盖固接。
其中,散热泵体朝内的一侧开设有第二环形槽,第二环形槽与泵盖朝外的侧面构成第二密封水槽。
其中,第二环形槽的内缘与泵盖之间设置有第三O型密封圈,第二环形槽的外缘与泵盖之间设置有第四O型密封圈。
其中,散热泵体朝内的一侧开设有第二环形槽,散热泵体朝内的一侧设置有密封底板,密封底板和第二环形槽构成第二密封水槽。
其中,第二环形槽的内缘与密封底板之间设置有第七O型密封圈,第二环形槽的外缘与密封底板之间设置有第八O型密封圈。
本实用新型有益效果:
本实用新型包括进水管、出水管、与泵盖连接的散热泵体,散热泵体朝外的一侧设置有第一密封水槽,散热泵体朝内的一侧设置有第二密封水槽,第一密封水槽和第二密封水槽连通,进水管与第二密封水槽连通,出水管与第一密封水槽连通。本实用新型增加散热泵体,通过水冷方式进行散热,散热效果好,气环真空泵的温度较低,延长了气环真空泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为图1中B-B向的截面图。
图3为本实用新型实施例一的分解示意图。
图1图2图3的附图标记如下:
10-进水管、11-出水管、12-散热泵体、13-第一密封水槽、14-第二密封水槽、15-第五O型密封圈、16-第六O型密封圈、17-密封板、18-第一O型密封圈、19-第二O型密封圈、20-十字槽螺钉、21-内六角螺栓、22-第三O型密封圈、23-第四O型密封圈。
具体实施方式
实施例一。
参见图1至图3,以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
本实施例的气环真空泵的水循环散热结构,包括进水管10、出水管11、与泵盖连接的散热泵体12,散热泵体12朝外的一侧设置有第一密封水槽13,散热泵体12朝内的一侧设置有第二密封水槽14,第一密封水槽13和第二密封水槽14连通,进水管10与第二密封水槽14连通,出水管11与第一密封水槽13连通。
本实用新型增加了散热泵体12,工作时,水依次流过进水管10、第二密封水槽14、第一密封水槽13、出水管11,气环真空泵产生的热量不断被水带走,使其温度限制在100摄氏度以内,轴承、泵体和泵盖的温度都不会太高,本技术方案通过水冷方式进行散热,散热效果好,气环真空泵的温度较低,延长了气环真空泵的使用寿命。
本实施例中,散热泵体12的中部开设有通孔。为使轴承具有更好的散热效果,轴承的外圈可与散热泵体12接触。散热泵体12的中部的通孔可以容置泵盖向外的伸出部分。散热泵体12开设有连通第一密封水槽13和第二密封水槽14的导通口;作为另一种优选具体实施方式,也可以使用水管连接第一密封水槽13和第二密封水槽14,使它们导通。
本实施例中,水循环散热结构还包括水泵,水泵的出水口与进水管10连通,水泵的进水口与出水管11连通。水泵的工作原理为现有技术,这里就不再赘述。通过水泵的动力,可使水在第二密封水槽14顺时针流动,然后流到第一密封水槽13,并在第一密封水槽13逆时针流动,从而达到更好的散热效果。
进水管10与散热泵体12之间设置有第五O型密封圈15,使得进水管10与散热泵体12紧密连接,防止漏水;出水管11与散热泵体12之间设置有第六O型密封圈16,使得出水管11与散热泵体12紧密连接,防止漏水。
本实施例中,散热泵体12朝外的一侧开设有第一环形槽,散热泵体12朝外的一侧设置有密封板17,密封板17和第一环形槽构成第一密封水槽13。具体的,密封板17通过十字槽螺钉20与散热泵体12固接,散热泵体12通过内六角螺栓21与泵盖固接。密封板17与散热泵体12采用可拆卸的连接方式,泵盖与散热泵体12采用可拆卸的连接方式,便于组装和维护。
第一环形槽的内缘与密封板17之间设置有第一O型密封圈18,第一环形槽的外缘与密封板17之间设置有第二O型密封圈19。这里的内缘指的是,以第一环形槽的中心为圆心,第一环形槽靠近圆心的边缘;这里的外缘指的是,以第一环形槽的中心为圆心,第一环形槽远离圆心的边缘。第一O型密封圈18和第二O型密封圈19用于防止漏水。
散热泵体12朝内的一侧开设有第二环形槽,第二环形槽与泵盖朝外的侧面构成第二密封水槽14。第二环形槽的内缘与泵盖之间设置有第三O型密封圈22,第二环形槽的外缘与泵盖之间设置有第四O型密封圈23。这里的内缘指的是,以第二环形槽的中心为圆心,第二环形槽靠近圆心的边缘;这里的外缘指的是,以第二环形槽的中心为圆心,第二环形槽远离圆心的边缘。第三O型密封圈22和第四O型密封圈23用于防止漏水。
实施例二。
本实施例与实施例一的不同之处在于,散热泵体12朝内的一侧开设有第二环形槽,散热泵体12朝内的一侧设置有密封底板,密封底板和第二环形槽构成第二密封水槽14。第二环形槽的内缘与密封底板之间设置有第七O型密封圈,第二环形槽的外缘与密封底板之间设置有第八O型密封圈。本实施例同样可实现本实用新型的目的。这里的内缘指的是,以第二环形槽的中心为圆心,第二环形槽靠近圆心的边缘;这里的外缘指的是,以第二环形槽的中心为圆心,第二环形槽远离圆心的边缘。第七O型密封圈和第八O型密封圈用于防止漏水。本实施例的其它结构与实施例一相同,在此不再赘述。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。