CN208791829U - 一种聚丙烯纤维的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚丙烯纤维的制备装置，包括螺旋挤出机、纺丝主体及包装结构，所述螺旋挤出机与所述纺丝主体之间通过一管路进行连接，所述管路上设有至少一过滤器及至少一齿轮泵，所述纺丝主体包括依次连接设置的纺丝箱、第一牵伸辊、蒸汽箱、第二牵伸辊、张力架、卷曲机、烘干机以及切断机，其中，所述第一牵伸辊的牵伸速度小于或等于所述第二牵伸辊的牵伸速度，所述蒸汽箱的表面设有一密封保温结构，所述螺旋挤出机包括一计量进料口及一螺旋输送轴，所述包装结构包括一传送带及一打包机，所述传送带的一端位于所述打包机内。本实用新型中的聚丙烯纤维的制备装置具有自动化和智能化的优点，而且维修简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维制备技术领域，更具体地说，涉及一种聚丙烯纤维的制备装置。
背景技术
随着科学技术的迅猛发展和人们的需要的不断提高，聚丙烯纤维的应用从民用陆续向产业用方面转化，目前的75dtex～170dtex、断裂强度为3.4cN/dtex～4.2cN/dtex的普通丙纶长丝已不适应产业用的需要，如制造箱包布、背包带、绳索、渔网线、过滤布等，需一定强度的中粗旦聚丙烯纤维。
现有技术中，聚丙烯纤维的制备装置不仅投资大，价格昂贵，操作及维修不方便，而且所制备的纤维的性能无法满足有关领域的需要。
为此，有必要针对上述问题，提出一种聚丙烯纤维的制备装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯纤维的制备装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种聚丙烯纤维的制备装置，包括螺旋挤出机、纺丝主体及包装结构，所述螺旋挤出机与所述纺丝主体之间通过一管路进行连接，所述管路上设有至少一过滤器及至少一齿轮泵，所述齿轮泵位于靠近所述纺丝主体的一侧，所述过滤器位于靠近所述螺旋挤出机的一侧，所述纺丝主体包括依次连接设置的纺丝箱、第一牵伸辊、蒸汽箱、第二牵伸辊、张力架、卷曲机、烘干机以及切断机，其中，所述第一牵伸辊的牵伸速度小于或等于所述第二牵伸辊的牵伸速度，所述蒸汽箱的表面设有一密封保温结构，所述螺旋挤出机包括一计量进料口及一螺旋输送轴，所述计量进料口位于所述螺旋挤出机的上端，所述包装结构位于所述纺丝主体的下方，所述包装结构包括一传送带及一打包机，所述传送带的一端位于所述打包机内。
优选的，所述纺丝箱的数量至少为1个，所述齿轮泵的数量与所述纺丝箱的数量相同。
优选的，所述纺丝箱的数量为3个或4个。
优选的，所述纺丝箱之间的距离为5～15cm。
优选的，所述密封保温结构包括第一密封层、保温层及第二密封层，所述第一密封层位于所述蒸汽箱的外表面。
优选的，所述保温层采用保温棉材质制成。
优选的，所述过滤器的数量为2个。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的聚丙烯纤维的制备装置具有自动化和智能化的优点，而且维修简单，操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的一种聚丙烯纤维的制备装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。
现有技术中，聚丙烯纤维的制备装置成本高，而且维修复杂、操作不方便。为解决现有技术的问题，本实用新型提出一种聚丙烯纤维的制备装置，包括螺旋挤出机、纺丝主体及包装结构，所述螺旋挤出机与所述纺丝主体之间通过一管路进行连接，所述管路上设有至少一过滤器及至少一齿轮泵，所述齿轮泵位于靠近所述纺丝主体的一侧，所述过滤器位于靠近所述螺旋挤出机的一侧，所述纺丝主体包括依次连接设置的纺丝箱、第一牵伸辊、蒸汽箱、第二牵伸辊、张力架、卷曲机、烘干机以及切断机，其中，所述第一牵伸辊的牵伸速度小于或等于所述第二牵伸辊的牵伸速度，所述蒸汽箱的表面设有一密封保温结构，所述螺旋挤出机包括一计量进料口及一螺旋输送轴，所述计量进料口位于所述螺旋挤出机的上端，所述包装结构位于所述纺丝主体的下方，所述包装结构包括一传送带及一打包机，所述传送带的一端位于所述打包机内。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的聚丙烯纤维的制备装置具有自动化和智能化的优点，而且维修简单，操作方便。
请参阅图1，图1为本实用新型所提供的一种聚丙烯纤维的制备装置的结构示意图。本实用新型提供了一种聚丙烯纤维的制备装置，包括螺旋挤出机1、纺丝主体2及包装结构3，所述螺旋挤出机1与所述纺丝主体2之间通过一管路进行连接，所述管路上设有至少一过滤器4及至少一齿轮泵5。其中，所述齿轮泵5位于靠近所述纺丝主体2的一侧，所述过滤器4位于靠近所述螺旋挤出机1的一侧；所述螺旋挤出机1包括一计量进料口11及一螺旋输送轴12，所述计量进料口11位于所述螺旋挤出机1的上端；所述包装结构3位于所述纺丝主体2的下方，且，所述包装结构3包括一传送带31及一打包机32，所述传送带31的一端位于所述打包机32内。
所述纺丝主体2包括依次连接设置的纺丝箱21、第一牵伸辊22、蒸汽箱23、第二牵伸辊24、张力架25、卷曲机26、烘干机27以及切断机28，其中，所述第一牵伸辊22为慢牵伸辊，所述第二牵伸辊24为快牵伸辊，即，所述第一牵伸辊22的牵伸速度小于或等于所述第二牵伸辊24的牵伸速度。这样设置有利于提高聚丙烯纤维的拉伸强度，而且还能提高纺丝效率。所述包装结构3具体位于所述切断机28的下方，这样有利于将切断后的聚丙烯纤维进行输送包装。
其中，所述蒸汽箱23的表面设有一密封保温结构(图中未示出)，所述密封保温结构包括第一密封层、保温层及第二密封层，所述第一密封层位于所述蒸汽箱的外表面，所述保温层采用保温棉材质制成。本实用新型中，所述保温层也可以采用其他材质制成。
请继续参阅图1，所述纺丝箱21的数量至少为1个，优选的，所述纺丝箱21的数量为3个或4个，且，所述纺丝箱21之间的距离为5～15cm，优选的，所述纺丝箱21之间的距离为10cm。本实用新型中，所述齿轮泵5的数量与所述纺丝箱21的数量相同，每个所述齿轮泵5对应位于每个所述纺丝箱21的上方。所述过滤器4的数量为2个。
附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种聚丙烯纤维的制备装置，包括螺旋挤出机、纺丝主体及包装结构，其特征在于，所述螺旋挤出机与所述纺丝主体之间通过一管路进行连接，所述管路上设有至少一过滤器及至少一齿轮泵，所述齿轮泵位于靠近所述纺丝主体的一侧，所述过滤器位于靠近所述螺旋挤出机的一侧，所述纺丝主体包括依次连接设置的纺丝箱、第一牵伸辊、蒸汽箱、第二牵伸辊、张力架、卷曲机、烘干机以及切断机，其中，所述第一牵伸辊的牵伸速度小于或等于所述第二牵伸辊的牵伸速度，所述蒸汽箱的表面设有一密封保温结构，所述螺旋挤出机包括一计量进料口及一螺旋输送轴，所述计量进料口位于所述螺旋挤出机的上端，所述包装结构位于所述纺丝主体的下方，所述包装结构包括一传送带及一打包机，所述传送带的一端位于所述打包机内。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维的制备装置，其特征在于，所述纺丝箱的数量至少为1个，所述齿轮泵的数量与所述纺丝箱的数量相同。
3.根据权利要求2所述的聚丙烯纤维的制备装置，其特征在于，所述纺丝箱的数量为3个或4个。
4.根据权利要求3所述的聚丙烯纤维的制备装置，其特征在于，所述纺丝箱之间的距离为5～15cm。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维的制备装置，其特征在于，所述密封保温结构包括第一密封层、保温层及第二密封层，所述第一密封层位于所述蒸汽箱的外表面。
6.根据权利要求5所述的聚丙烯纤维的制备装置，其特征在于，所述保温层采用保温棉材质制成。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维的制备装置，其特征在于，所述过滤器的数量为2个。
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| CN201820977738.7U CN208791829U (zh) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | 一种聚丙烯纤维的制备装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108570721A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-25 | 张家港市金星纺织有限公司 | 一种聚丙烯纤维的制备装置 |
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2018
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