CN207828471U - 色纺梳条自动化生产线 - Google Patents
色纺梳条自动化生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207828471U CN207828471U CN201721893498.4U CN201721893498U CN207828471U CN 207828471 U CN207828471 U CN 207828471U CN 201721893498 U CN201721893498 U CN 201721893498U CN 207828471 U CN207828471 U CN 207828471U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- production system
- sliver
- machine
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 95
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 81
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 14
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种色纺梳条自动化生产线,包括普梳条生产系统、有色精梳条生产系统、白色精梳条生产系统和水平输棉管道,水平输棉管道包括分别与普梳条生产系统、有色精梳条生产系统和白色精梳条生产系统相连通的普梳条输棉管道、有色精梳条输棉管道和白色精梳条梳棉管道。本实用新型将用于色纺梳条生产的各个工序通过水平输棉管道、吸棉风机等装置组合成自动化的生产线,使普梳条的生产流程变为清梳联工序成普梳条、打包机成包,使精梳条的生产流程变为清梳联工序成普梳条、精梳工序成精梳条、打包机成包,生产更加连续化。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织技术领域,具体涉及一种色纺梳条自动化生产线。
背景技术
色纺纱以其环保、时尚的特色已受到广大消费者的普遍青睐。相对本色纱而言,色纺纱的外观质量要求较高,特别是棉结问题十分突出,深色纱表面容易露出白结,浅色纱表面容易露出色结。这时,就需要颠覆部分生产流程,采用先梳出一些普梳条或精梳条,然后与其它原料一起重新投料混和进行生产。
目前在现有技术中,普梳条的生产流程为清梳联工序成普梳条→并条工序扯断条子→打包机成包,用工人数为清梳联工序折算1.5人、运普梳条折算0.3人、并条工序1人、打包1人;精梳条的生产流程为清梳联工序成普梳条→精梳工序成精梳条→并条工序扯断条子→打包机成包,用工人数为清梳联工序折算1.5人、精梳工序1人、运精梳条折算0.3人、并条1人、打包1人。由此可看出,无论是生产普梳条还是精梳条都需人工运送到并条工序将条子扯断,人工运输路线达30~100米,工作量很大,即现有技术中存在生产不连续、生产效率低、用工较多、人力成本偏高的缺点。另外,无论是有色精梳条,还是白色精梳条都是利用同一套精梳设备生产,白色精梳条生产时产生的下脚料(精梳落棉)中不可避免地出现一些有色纤维,会导致下脚出售时的价格低于纯白色精梳条,大约低2000元/吨,影响产品效益。鉴于此,有必要对色纺梳条自动化生产线进行研究改进。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种易拆装、灵活方便、投资成本低,便于批量化地梳条生产,生产效率大大提高的色纺梳条自动化生产线。
为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
色纺梳条自动化生产线,包括普梳条生产系统、有色精梳条生产系统、白色精梳条生产系统和水平输棉管道,普梳条生产系统包括依次连接的第一梳棉机、第一吸棉风机和第一打包机,有色精梳条生产系统包括依次连接的第二梳棉机、第二条卷机、第二并卷机、第二精梳机、第二吸棉风机和第二打包机,白色精梳条生产系统包括依次连接的第三梳棉机、第三预并机、第三条并卷联合机、第三精梳机、第三吸棉风机和第三打包机,第一梳棉机、第二精梳机和第三精梳机的出条处分别安装有棉网收集口;水平输棉管道包括分别与普梳条生产系统、有色精梳条生产系统和白色精梳条生产系统相连通的普梳条输棉管道、有色精梳条输棉管道和白色精梳条梳棉管道。
优选地,前述普梳条生产系统、有色精梳条生产系统和白色精梳条生产系统均分别连接有清梳联系统,清梳联系统包括依次连接的圆盘抓棉机、混开棉机、开棉机、棉箱给棉机和清棉机,第一梳棉机、第二梳棉机和第三梳棉机的进口分别连接相对应的清棉机的出口。
再优选地,前述第一梳棉机有12台,第一打包机有2台。
更优选地,前述第二梳棉机有12台,第二精梳机有4台,第二打包机有2台。
进一步优选地,前述第三梳棉机有12台,第三精梳机有6台,第三打包机有2台。
具体地,前述棉网收集口的侧壁上设置有支架,支架通过磁性吸铁座固定于相对应的第一梳棉机、第二梳棉机和第三梳棉机的侧壁上。
优选地,前述水平输棉管道通过吊杆设置于普梳条生产系统、有色精梳条生产系统和白色精梳条生产系统的上方。
再优选地,前述水平输棉管道和棉网收集口之间通过软管进行垂直连接。
本实用新型的有益之处在于:
(1)易拆装,灵活方便,需要梳条时,将棉网收集口对准出条放置;不需要梳条时(即常规生产时),将棉网收集口挪开即可;
(2)便于施工,减少了半制品运输及扯断条子的工作量,降低了工人的劳动强度,且企业用工成本也有所下降;
(3)便于批量化地梳条生产,生产效率大大提高,精梳条的生产量可达195Kg/台班,生产效率提高了21.8%;
(4)白色精梳条与有色精梳条分开生产可避免在白色精梳落棉中混入有色纤维,白色精梳落棉的售价可提高2000元/吨。
附图说明
图1是本实用新型中普梳条生产系统的工作流程图;
图2是本实用新型中有色精梳条生产系统的工作流程图;
图3是本实用新型中白色精梳条生产系统的工作流程图;
图4是本实用新型中水平输棉管道的示意图;
图5是本实用新型中水平输棉管道和棉网收集口的连接示意图;
图6是本实用新型中棉网收集口的结构示意图。
图中附图标记的含义:1、普梳条生产系统,2、有色精梳条生产系统,3、白色精梳条生产系统,4、棉网收集口,5、支架,6、磁性吸铁座,7、水平输棉管道,8、软管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参见图1、2、3和4,色纺梳条自动化生产线,包括普梳条生产系统1、有色精梳条生产系统2、白色精梳条生产系统3和水平输棉管道7,普梳条生产系统1、有色精梳条生产系统2和白色精梳条生产系统3均分别连接有清梳联系统,清梳联系统包括依次连接的圆盘抓棉机、混开棉机、开棉机、棉箱给棉机和清棉机,第一梳棉机、第二梳棉机和第三梳棉机的进口分别连接相对应的清棉机的出口。
普梳条生产系统1包括依次连接的圆盘抓棉机、混开棉机、开棉机、棉箱给棉机、清棉机、第一梳棉机、第一吸棉风机和第一打包机,其中,第一梳棉机有12台,第一打包机有2台。
有色精梳条生产系统2包括依次连接的圆盘抓棉机、混开棉机、开棉机、棉箱给棉机、清棉机、第二梳棉机、第二条卷机、第二并卷机、第二精梳机、第二吸棉风机和第二打包机,其中,第二梳棉机有12台,第二精梳机有4台,第二打包机有2台。
白色精梳条生产系统3包括依次连接的圆盘抓棉机、混开棉机、开棉机、棉箱给棉机、清棉机、第三梳棉机、第三预并机、第三条并卷联合机、第三精梳机、第三吸棉风机和第三打包机,其中,第三梳棉机有12台,第三精梳机有6台,第三打包机有2台。
参见图5和6,第一梳棉机、第二精梳机和第三精梳机的出条处分别安装有棉网收集口4,棉网收集口4的侧壁上设置有支架5,支架5通过磁性吸铁座6固定于相对应的第一梳棉机、第二梳棉机和第三梳棉机的侧壁上。水平输棉管道7和棉网收集口4之间通过软管8进行垂直连接,在确定软管直径时,按风速为18~20米/秒进行设计,因普梳条及精梳条的出条速度只有1~2米/秒,这样就会在棉网收集口处形成较大的气流速度差,从而保证条子被气流顺利扯断。
水平输棉管道7包括分别与普梳条生产系统1、有色精梳条生产系统2和白色精梳条生产系统3相连通的普梳条输棉管道、有色精梳条输棉管道和白色精梳条梳棉管道。水平输棉管道7通过吊杆设置于普梳条生产系统1、有色精梳条生产系统2和白色精梳条生产系统3的上方。水平输棉管道的直径按12~14米/秒的风速设计,以保证条子的顺利输送。
本实用新型将用于色纺梳条生产的各个工序通过水平输棉管道7、吸棉风机等装置组合成自动化的生产线,使普梳条的生产流程变为清梳联工序成普梳条、打包机成包,使精梳条的生产流程变为清梳联工序成普梳条、精梳工序成精梳条、打包机成包,生产更加连续化。
本实用新型的自动化生产线易拆装,灵活方便,需要梳条时,将棉网收集口4对准出条放置;不需要梳条时(即常规生产时),将棉网收集口4挪开即可;投资成本低,便于施工,减少了半制品运输及扯断条子的工作量,降低了工人的劳动强度,且企业用工成本也有所下降,以6台白纺精梳条生产为例,每班可生产精梳条195*6=1170Kg,少用工1.3人(运精梳条折算0.3人、并条1人),按每人每班用工成本150元计算,生产每吨精梳条可节约用工支出150*1.3/1.17≈166元,仅从用工成本支出的角度算,生产138吨精梳条便可回收全部成本;便于批量化地梳条生产,生产效率大大提高,精梳条的生产量可达195Kg/台班,现有技术的生产量为160Kg/台班,本实用新型的生产效率提高了21.8%;白色精梳条与有色精梳条分开生产可避免在白色精梳落棉中混入有色纤维,白色精梳落棉的售价可提高2000元/吨,按精梳落棉率20%计算,则生产1吨精梳条可节约成本:1÷(1-20%)×20%×2000/Kg=500元/吨,仅从此角度算,生产46吨白色精梳条便可回收全部成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.色纺梳条自动化生产线,其特征在于,包括普梳条生产系统、有色精梳条生产系统、白色精梳条生产系统和水平输棉管道,所述普梳条生产系统包括依次连接的第一梳棉机、第一吸棉风机和第一打包机,所述有色精梳条生产系统包括依次连接的第二梳棉机、第二条卷机、第二并卷机、第二精梳机、第二吸棉风机和第二打包机,所述白色精梳条生产系统包括依次连接的第三梳棉机、第三预并机、第三条并卷联合机、第三精梳机、第三吸棉风机和第三打包机,所述第一梳棉机、第二精梳机和第三精梳机的出条处分别安装有棉网收集口;所述水平输棉管道包括分别与普梳条生产系统、有色精梳条生产系统和白色精梳条生产系统相连通的普梳条输棉管道、有色精梳条输棉管道和白色精梳条梳棉管道。
2.根据权利要求1所述的色纺梳条自动化生产线,其特征在于,所述普梳条生产系统、有色精梳条生产系统和白色精梳条生产系统均分别连接有清梳联系统,所述清梳联系统包括依次连接的圆盘抓棉机、混开棉机、开棉机、棉箱给棉机和清棉机,所述第一梳棉机、第二梳棉机和第三梳棉机的进口分别连接相对应的清棉机的出口。
3.根据权利要求1所述的色纺梳条自动化生产线,其特征在于,所述第一梳棉机有12台,所述第一打包机有2台。
4.根据权利要求1所述的色纺梳条自动化生产线,其特征在于,所述第二梳棉机有12台,所述第二精梳机有4台,所述第二打包机有2台。
5.根据权利要求1所述的色纺梳条自动化生产线,其特征在于,所述第三梳棉机有12台,所述第三精梳机有6台,所述第三打包机有2台。
6.根据权利要求1所述的色纺梳条自动化生产线,其特征在于,所述棉网收集口的侧壁上设置有支架,所述支架通过磁性吸铁座固定于相对应的第一梳棉机、第二梳棉机和第三梳棉机的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的色纺梳条自动化生产线,其特征在于,所述水平输棉管道通过吊杆设置于普梳条生产系统、有色精梳条生产系统和白色精梳条生产系统的上方。
8.根据权利要求1所述的色纺梳条自动化生产线,其特征在于,所述水平输棉管道和棉网收集口之间通过软管进行垂直连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721893498.4U CN207828471U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 色纺梳条自动化生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721893498.4U CN207828471U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 色纺梳条自动化生产线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207828471U true CN207828471U (zh) | 2018-09-07 |
Family
ID=63390675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721893498.4U Expired - Fee Related CN207828471U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 色纺梳条自动化生产线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207828471U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108004627A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 盐城日盛纺织仓储有限公司 | 色纺梳条自动化生产线 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201721893498.4U patent/CN207828471U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108004627A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 盐城日盛纺织仓储有限公司 | 色纺梳条自动化生产线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106811850B (zh) | 一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的a/b赛络纺竹节纱线及其混纺工艺 | |
CN104099694B (zh) | 一种涡流纺纺制ab纱的方法 | |
CN107503015B (zh) | 一种色纺纱生产装置和生产方法 | |
CN207828471U (zh) | 色纺梳条自动化生产线 | |
CN109972254A (zh) | 一种喷气涡流纺花式纱及其生产工艺 | |
CN102296397B (zh) | 一种高支色纺纱的生产方法 | |
CN105734729A (zh) | 一种用于纺制包芯纱的设备的前罗拉不等速输出机构及纺制包芯纱的方法 | |
CN202116742U (zh) | 粗纱机喇叭口 | |
CN108004627A (zh) | 色纺梳条自动化生产线 | |
CN206502918U (zh) | 一种带自动切纱的混色喷气纺纱装置 | |
CN105525403B (zh) | 纺制粘胶紧密赛络纺纱线生产方法 | |
CN101260585A (zh) | 一种易溶性聚酯纤维赛络纺无捻毛巾纱的生产方法 | |
CN102517729A (zh) | 一种彩色再生雪花混纺工艺 | |
CN202492628U (zh) | 一种生产棉断条的精梳装置 | |
CN107675316A (zh) | 莱赛尔纤维和色棉纤维混色纺纱的生产工艺 | |
CN210237871U (zh) | 毛纺专用打样梳毛机 | |
CN103088491A (zh) | 一种涡流纺新型环保纤维制品的生产方法 | |
CN208151551U (zh) | 并条机的导条架 | |
CN102534881A (zh) | 转杯纺多元化纤维纱线生产方法 | |
CN207685428U (zh) | 一种加湿去静电装置 | |
CN207062451U (zh) | 一种用于制备多彩复合纱线的开松装置 | |
CN201981306U (zh) | 一种色纺棉条的打样设备 | |
CN104088049B (zh) | 一种特殊比例色纺纱生产方法 | |
CN201347473Y (zh) | 紧密纺用三孔喇叭口 | |
CN210736976U (zh) | 一种气流纺生产线中的混棉条装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180907 |