CN208791502U - 一种水泥生产用湿粉煤灰的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用湿粉煤灰的处理装置，该处理装置包括稀释搅拌槽、碾磨机、真空过滤槽，所述的稀释搅拌槽上方设有料斗和进水口，料斗内附不锈钢滤网；所述的稀释搅拌槽内设有搅拌器，搅拌器上方设有驱动电机；所述的稀释搅拌槽底部出料口通过管道与碾磨机进料口相连；所述的碾磨机内设有两组粉碎齿，碾磨机底部出料口设置在真空过滤槽上方；所述的真空过滤槽内部设有支撑板，支撑板固定在真空过滤槽内壁，支撑板上设有滤布；所述的真空过滤槽通过管道与真空缓冲罐相连，真空缓冲罐通过管道与真空机组相连；所述的真空过滤槽底部通过管道与循环水池相连；循环水池上设有循环泵，循环泵出口通过管道与稀释搅拌槽的进水口相连。该装置处理的湿粉煤灰满足水泥生产用原料要求；本实用新型操作简单，处理方便，该装置不仅可用于燃煤发电厂湿粉煤灰的处理，还可广泛适用于钢铁、矿山等行业湿粉灰的处理，并且还具有符合资源再生化、污染减量化和无害化处理等优点。

Description

一种水泥生产用湿粉煤灰的处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉煤灰处理装置，具体的说是一种水泥生产用于湿粉煤灰的处理装置。

背景技术

随着现代工业的发展，我国电力的需求也快速增长，目前部分地区仍然以燃煤的火力发电为主，导致产生大量的粉煤灰。粉煤灰是煤粉经燃煤锅炉高温燃烧，并发生一系列物理化学反应后产生的以玻璃相为主的细分散状固体废物。粉煤灰的综合回收利用，受到国家的高度重视，粉煤灰主要可用于水泥制造、混凝土制品、建筑墙体材料以及筑路等。

近几年来，随着气候环境的变化，雾霾天气的逐显增多，为了改善人们的生活环境，重现蓝天白云，迫使我国电厂通过技术改造，采用大量的水直接从喷淋除尘器或电除尘器将粉煤灰稀释成流体的湿法排放粉煤灰的技术工艺，来实现减少粉煤灰的排放，降低对大气的污染。但为了有效利用好这些湿粉煤灰，目前一般都是采用自然沉降处理或真空脱水处理方式，采用这种方式产生的粉煤灰中杂质量多、细度大等原因，导致粉煤灰综合利用率低，浪费大，并造成一定的次级环境污染。为了让它变废为宝，从而达到既节能减排，又保护环境的目的，迫切需要通过技术创新，提供一种新的湿粉煤灰处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种可提高处理效率、符合资源再生化、污染减量化和无害化处理要求的一种水泥生产用湿粉煤灰的处理装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种水泥生产用湿粉煤灰的处理装置，所述的处理装置包括稀释搅拌槽、碾磨机、真空过滤槽。所述的稀释搅拌槽、碾磨机、真空过滤槽从上至下依次设置；所述的稀释搅拌槽设为敞口式，敞口处上方设有料斗和进水口，料斗设为带小孔圆锥形筒体，料斗内附不锈钢滤网；所述的稀释搅拌槽内设有搅拌器，搅拌器上方设有驱动电机，驱动电机通过不锈钢槽钢固定在稀释搅拌槽上方沿口上；所述的稀释搅拌槽底部出料口通过管道与碾磨机进料口相连；所述的碾磨机内设有两组粉碎齿，碾磨机底部出料口设置在真空过滤槽上方；所述的真空过滤槽设为敞口式，真空过滤槽内部设有支撑板，支撑板固定在真空过滤槽内壁，支撑板上设有滤布；所述的真空过滤槽通过管道与真空缓冲罐相连，真空缓冲罐通过管道与真空机组相连；所述的真空过滤槽底部通过管道与循环水池相连；循环水池上设有循环泵，循环泵出口通过管道与稀释搅拌槽的进水口相连。

所述的稀释搅拌槽中设有的搅拌器为旋浆式搅拌器。

所述的进料斗筒体上设有的小孔孔径为4～6mm；进料斗内附不锈钢滤网孔径为2～3mm。

所述的支撑板上设有的小孔孔径为1.5～2mm；支撑板上的滤布孔径为≤0.045mm。

所述的稀释搅拌槽、碾磨机、真空过滤槽、料斗、搅拌器、支撑板、管道、水循环泵均为不锈钢材料。

所述的稀释搅拌槽、碾磨机、真空过滤槽、真空缓冲罐、真空机组、循环水池、循环泵相互之间的管道连接中均设有阀门。

本实用新型的有益效果为：该装置操作简单，处理方便，其中在进料口料斗内设置过滤网，有效去除悬浮物及大颗粒杂物，同时在碾磨机内设置两组粉碎齿，提高了粉碎效率，满足水泥生产所需的细度要求。另外该装置还可广泛适用于钢铁、矿山等行业湿粉灰的处理，并且还具有符合资源再生化、污染减量化和无害化处理等优点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种水泥生产用湿粉煤灰的处理装置，该处理装置包括稀释搅拌槽1、碾磨机2、真空过滤槽3从上至下依次设置；所述的稀释搅拌槽1设为敞口式，敞口处上方设有带小孔圆锥形筒体的料斗4和进水口5，料斗4内附不锈钢滤网6；所述的稀释搅拌槽1内设有旋浆式搅拌器7，搅拌器7上方设有驱动电机8，驱动电机8通过不锈钢槽钢固定在稀释搅拌槽1上方沿口上；所述的稀释搅拌槽1底部出料口通过管道与碾磨机2进料口相连；所述的碾磨机2内设有两组粉碎齿9，碾磨机2底部出料口设置在真空过滤槽3上方；所述的真空过滤槽3设为敞口式，真空过滤槽3内部设有支撑板10，支撑板10固定在真空过滤槽3内壁，支撑板10上设有滤布11；所述的真空过滤槽3通过管道与真空缓冲罐12相连，真空缓冲罐12通过管道与真空机组13相连；所述的真空过滤槽3底部通过管道与循环水池14相连；循环水池14上设有循环泵15，循环泵15出口通过管道与稀释搅拌槽1的进水口5相连。

运行时，将湿粉煤灰用泥浆泵泵入稀释搅拌槽1的料斗4内，同时开启搅拌器7、水循环泵15，对湿粉煤灰进行冲水稀释；开启碾磨机2，将除杂稀释后的湿粉煤灰放入碾磨机2内进行碾磨处理；经碾磨后的湿粉煤灰放入真空过滤槽3内，开启真空机组13进行真空脱水，滤液进入循环水池14内，湿粉煤灰脱水后，即得到一种水泥生产用湿粉煤灰。循环水池14内的水可长期重复循环利用，无需外排，节约水资源。

本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种水泥生产用湿粉煤灰的处理装置，其特征在于，所述的处理装置包括稀释搅拌槽(1)、碾磨机(2)、真空过滤槽(3)；所述的稀释搅拌槽(1)、碾磨机(2)、真空过滤槽(3)从上至下依次设置；所述的稀释搅拌槽(1)设为敞口式，敞口处上方设有料斗(4)和进水口(5)，料斗(4)设为带小孔圆锥形筒体，料斗(4)内附不锈钢滤网(6)；所述的稀释搅拌槽(1)内设有搅拌器(7)，搅拌器(7)上方设有驱动电机(8)，驱动电机(8)通过不锈钢槽钢固定在稀释搅拌槽(1)上方沿口上；所述的稀释搅拌槽(1)底部出料口通过管道与碾磨机(2)进料口相连；所述的碾磨机(2)内设有两组粉碎齿(9)，碾磨机(2)底部出料口设置在真空过滤槽(3)上方；所述的真空过滤槽(3)设为敞口式，真空过滤槽(3)内部设有支撑板，支撑板(10)固定在稀释搅拌槽(1)、碾磨机(2)、真空过滤槽(3)内壁，支撑板(10)上设有滤布(11)；所述的稀释搅拌槽(1)、碾磨机(2)、真空过滤槽(3)通过管道与真空缓冲罐(12)相连，真空缓冲罐(12)通过管道与真空机组(13)相连；所述的真空过滤槽(3)底部通过管道与循环水池(14)相连；循环水池(14)上设有循环泵(15)，循环泵(15)出口通过管道与稀释搅拌槽(1)的进水口相连。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用湿粉煤灰的处理装置，其特征在于所述的稀释搅拌槽(1)中设有的搅拌器(7)为旋浆式搅拌器。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用湿粉煤灰的处理装置，其特征在于料斗(4)筒体上设有的小孔孔径为4～6mm；料斗(4)内附不锈钢滤网(6)孔径为2～3mm。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用湿粉煤灰的处理装置，其特征在于所述的支撑板(10)上设有的小孔孔径为1.5～2mm；支撑板(10)上的滤布(11)孔径为≤0.045mm。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用湿粉煤灰的处理装置，其特征在于所述的稀释搅拌槽(1)、碾磨机(2)、真空过滤槽(3)、料斗(4)、搅拌器(7)、支撑板(10)、管道、循环泵(15)均为不锈钢材料。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用湿粉煤灰的处理装置，其特征在于所述的稀释搅拌槽(1)、碾磨机(2)、真空过滤槽(3)、真空缓冲罐(12)、真空机组(13)、循环水池(14)、循环泵(15)相互之间的管道连接中均设有阀门。