CN208791476U - 一种一孔多针产品烧结的平整度模具 - Google Patents
一种一孔多针产品烧结的平整度模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208791476U CN208791476U CN201821499936.3U CN201821499936U CN208791476U CN 208791476 U CN208791476 U CN 208791476U CN 201821499936 U CN201821499936 U CN 201821499936U CN 208791476 U CN208791476 U CN 208791476U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- hole
- spininess
- flatness
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种一孔多针产品烧结的平整度模具,包括产品下模、产品中模和成型块,所述产品下模在其与产品中模接触的端面上加工有匹配一孔多针产品的壳体外部轮廓的成型空腔,所述产品中模上对应成型空腔位置设有与其接通成型压槽,在成型压槽内安置有与其匹配的所述成型块,所述成型空腔与成型块上还分别设置有匹配定位一孔多针产品的引脚两端的型孔。与现有技术相比,本实用新型利用成型块向成型空腔内软化熔融的玻璃表面施加一个作用力,从而破坏熔融玻璃的表面张力并使得其完全塞满壳体内壁面的空间,进而保证烧结后的玻璃的上下两个端面的平整。
Description
技术领域
本实用新型属于电子产品制备技术领域,涉及一种一孔多针产品烧结的平整度模具。
背景技术
现有的一种如图1和图2所示的一孔多针产品,其包括带有空腔的壳体1,以及通过玻璃珠熔融烧结形成的玻璃烧结区3固定在壳体1的空腔内的多根引脚2。这种产品在制备时,一般采用上、下模定位引脚,此时,玻璃处于自由状态,烧结时由于两引脚的距离较近,玻璃在高温熔融时(玻璃胚设计时为了装配方便,外径会小一点,内径大一点,这样玻璃胚的高度一般高处封孔面0.3-0.5mm之间),形成的表面张力会导致玻璃爬高,超出要求的范围,同时,也造成壳体边缘(长向两端)与玻璃胚距离较远,进而导致玻璃与壳体分离形成漏孔,只能要求生产玻璃胚时对高度、宽度、孔径要求很高,但还是不可避免的会造成成品率低的问题。本实用新型正是基于上述问题而提出的模具方面的改进设计。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种一孔多针产品烧结的平整度模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种一孔多针产品烧结的平整度模具,包括产品下模、产品中模和成型块,所述产品下模在其与产品中模接触的端面上加工有匹配一孔多针产品的壳体外部轮廓的成型空腔,所述产品中模上对应成型空腔位置设有与其接通成型压槽,在成型压槽内安置有与其匹配的所述成型块,所述成型空腔与成型块上还分别设置有匹配定位一孔多针产品的引脚两端的型孔。
进一步的,所述的成型块上接触成型空腔的一面为光滑平面。
进一步的,所述的成型压槽的垂向截面呈T型,其包括与所述成型空腔接通的压槽部,以及与所述压槽部接通的限位槽部,对应的,所述成型块包括一体式的与所述压槽部匹配的成型段,以及与所述限位槽部匹配的限位段,所述成型段上与成型空腔接触的表面上设有所述型孔。
更进一步的,所述的压槽部的尺寸大于一孔多针产品的壳体的内径,并使得壳体内壁面围成的空间完全在成型压槽中露出。
更进一步优选的,所述的压槽部的尺寸小于一孔多针产品壳体的外径。
更进一步的,所述的成型段接触所述成型空腔的底端边缘加工有环形缺口,并使得环形缺口与压槽部内壁之间形成容纳多余熔融玻璃胚料的溢料腔。
更进一步优选的,所述的成型段的底端面的尺寸满足其刚好封住一孔多针产品壳体的内壁面围成的空间。
更进一步的,相邻两型孔的间距为0.6mm。
进一步的,所述的产品中模与产品下模上分别安装有匹配的定位孔与定位销。
更进一步的,所述的定位孔与定位销分别设有四个,并布置在产品中模与产品下模的四个端角处。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
(1)本实用新型加工产品时,可以利用成型块向成型空腔内软化熔融的玻璃表面施加一个作用力,从而破坏熔融玻璃的表面张力并使得其完全塞满壳体内壁面的空间,进而保证烧结后的玻璃的上下两个端面的平整。
(2)成型压槽采用限位槽部和压槽部两部分,利用限位槽部对成型块进行有效定位作用,避免成型块对熔融的玻璃施加的作用力过大,进而将玻璃熔融体挤出壳体的问题发生。
(3)压槽部的尺寸设置成小于壳体外径并大于壳体内径,这样,可以利用产品中模与产品下模有效将壳体竖向固定住,避免在后续加工时由于成型块施加力较大时,发生熔融玻璃体挤入壳体与产品下模之间间隙进而将壳体顶离设定位置的问题。
(4)成型段的底端边缘加工有环形缺口,配合压槽部内壁可以形成溢料腔,当加入成型空腔内的玻璃胚料过多时,在成型块下压的过程中,多余的玻璃胚料可以被挤入至溢料腔内,避免对产品质量产生影响。
附图说明
图1为一孔多针产品的剖视示意图;
图2为一孔多针产品的俯视示意图;
图3为本实用新型的产品中模的俯视示意图;
图4为本实用新型的成型压槽的俯视示意图;
图5为本实用新型的成型压槽的剖视示意图;
图6为本实用新型的成型块的俯视示意图;
图7为本实用新型的成型块的剖视示意图;
图8为本实用新型的产品下模的俯视示意图;
图9为本实用新型的成型空腔部分的俯视示意图;
图10为本实用新型的成型空腔部分的剖视示意图;
图中标记说明:
1-壳体,2-引脚,3-玻璃烧结区,4-产品中模,5-成型压槽,6-限位槽部,7-压槽部,8-成型块,9-成型段,10-限位段,11-型孔,12-产品下模,13-成型空腔,14-定位孔,15-定位销。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种一孔多针产品烧结的平整度模具,参见图3、图6-图8所示,包括产品下模12、产品中模4和成型块8,产品下模12在其与产品中模4接触的端面上加工有匹配一孔多针产品的壳体1外部轮廓的成型空腔13,产品中模4上对应成型空腔13位置设有与其接通的成型压槽5,参见图4和图5所示,在成型压槽5内安置有与其匹配的成型块8,成型空腔13与成型块8上还分别设置有匹配定位一孔多针产品的引脚2两端的型孔11,参见图9和图10所示。
本实施例中,成型块8上接触成型空腔13的一面为光滑平面,参见图4和图5所示,成型压槽5的垂向截面呈T型,其包括与成型空腔13接通的压槽部7,以及与压槽部7接通的限位槽部6,对应的,参见图6和图7所示,成型块8包括一体式的与压槽部7匹配的成型段9,以及与限位槽部6匹配的限位段10,成型段9上与成型空腔13接触的表面上设有间距为0.6mm的型孔11,压槽部7的尺寸大于一孔多针产品的壳体1的内径,且小于一孔多针产品壳体1的外径,并使得壳体1内壁面围成的空间完全在成型压槽5中露出,压槽部7的尺寸小于一孔多针产品壳体1的外径。成型段9接触成型空腔13的底端边缘加工有环形缺口,并使得环形缺口与压槽部7内壁之间形成容纳多余熔融玻璃胚料的溢料腔。成型段9的底端面的尺寸满足其刚好封住一孔多针产品壳体1的内壁面围成的空间。此外,在产品中模4与产品下模12的四个端角处分别对应安装有匹配的定位孔14与定位销15,并利用定位销15匹配插入定位孔14中实现产品中模4与产品下模12的相对固定。
在产品加工过程中,以产品下模12为基准,在成型空腔13中装入壳体1,然后盖上产品中模4,即将壳体1固定在产品下模12与产品中模4之间,成型空腔13内留有热膨胀空间,保证烧结后壳体1呈垂直状态。然后,从产品中模4的成型压槽5内装入玻璃胚料(玻璃珠)和引脚2,然后盖上成型块8,成型块8的主要作用是在玻璃珠软化熔融后对其表面施加一个作用力,此作用力用于破坏熔融玻璃的表面张力,并将玻璃完全塞满整个壳体1内壁围成的空间,同时,保证玻璃的上下端面平整。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于上述实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种一孔多针产品烧结的平整度模具,其特征在于,包括产品下模、产品中模和成型块,所述产品下模在其与产品中模接触的端面上加工有匹配一孔多针产品的壳体外部轮廓的成型空腔,所述产品中模上对应成型空腔位置设有与其接通成型压槽,在成型压槽内安置有与其匹配的所述成型块,所述成型空腔与成型块上还分别设置有匹配定位一孔多针产品的引脚两端的型孔。
2.根据权利要求1所述的一种一孔多针产品烧结的平整度模具,其特征在于,所述的成型块上接触成型空腔的一面为光滑平面。
3.根据权利要求1所述的一种一孔多针产品烧结的平整度模具,其特征在于,所述的成型压槽的垂向截面呈T型,其包括与所述成型空腔接通的压槽部,以及与所述压槽部接通的限位槽部,对应的,所述成型块包括一体式的与所述压槽部匹配的成型段,以及与所述限位槽部匹配的限位段,所述成型段与成型空腔接触的表面上设有所述型孔。
4.根据权利要求3所述的一种一孔多针产品烧结的平整度模具,其特征在于,所述的压槽部的尺寸大于一孔多针产品的壳体的内径,并使得壳体内壁面围成的空间完全在成型压槽中露出。
5.根据权利要求4所述的一种一孔多针产品烧结的平整度模具,其特征在于,所述的压槽部的尺寸小于一孔多针产品壳体的外径。
6.根据权利要求3所述的一种一孔多针产品烧结的平整度模具,其特征在于,所述的成型段接触所述成型空腔的底端边缘加工有环形缺口,并使得环形缺口与压槽部内壁之间形成容纳多余熔融玻璃胚料的溢料腔。
7.根据权利要求6所述的一种一孔多针产品烧结的平整度模具,其特征在于,所述的成型段的底端面的尺寸满足其刚好封住一孔多针产品壳体的内壁面围成的空间。
8.根据权利要求3所述的一种一孔多针产品烧结的平整度模具,其特征在于,相邻两型孔的间距为0.6mm。
9.根据权利要求1所述的一种一孔多针产品烧结的平整度模具,其特征在于,所述的产品中模与产品下模上分别安装有匹配的定位孔与定位销。
10.根据权利要求9所述的一种一孔多针产品烧结的平整度模具,其特征在于,所述的定位孔与定位销分别设有四个,并布置在产品中模与产品下模的四个端角处。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821499936.3U CN208791476U (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种一孔多针产品烧结的平整度模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821499936.3U CN208791476U (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种一孔多针产品烧结的平整度模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208791476U true CN208791476U (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=66209569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821499936.3U Active CN208791476U (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种一孔多针产品烧结的平整度模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208791476U (zh) |
-
2018
- 2018-09-13 CN CN201821499936.3U patent/CN208791476U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208791476U (zh) | 一种一孔多针产品烧结的平整度模具 | |
CN113600781B (zh) | 压铸模具、终端结构件的压铸成型方法及终端 | |
CN208684759U (zh) | 曲面玻璃面板热压成型用石墨模具 | |
CN209775436U (zh) | 一种抽真空快速排气注塑模具结构 | |
CN110561695A (zh) | 一种防飞边型的注塑模具 | |
CN211567057U (zh) | 一种成型模具制造装置 | |
CN103181718A (zh) | 带复合底的铝锅及其制造方法 | |
CN208514886U (zh) | 一种深腔产品模具抽芯排气冷却装置 | |
CN214781466U (zh) | 玻璃模具初模用闷头 | |
CN215550571U (zh) | 一种带有内流角的模具 | |
CN216100606U (zh) | 用于制造气弹簧油封的模具 | |
CN206169240U (zh) | 一种生产汽车凸轮轴盖壳体的压铸模具 | |
CN219274431U (zh) | 一种5g通讯设备的散热外壳压铸模 | |
CN201169022Y (zh) | 嵌件固定机构 | |
CN208706583U (zh) | 一种无定位圆形产品同心度保证模具 | |
CN217169493U (zh) | 一种用于生产麦克风的模具 | |
CN220784570U (zh) | 一种油封成型模具 | |
CN213350668U (zh) | 一种用于高速列车转向架轴承盖模具 | |
CN210547995U (zh) | 一种防敞口变形的锌合金压铸模具 | |
CN215550613U (zh) | 一种带有透气腔的模具 | |
CN214557197U (zh) | 全局相机壳体盖板成型模具 | |
CN214447742U (zh) | 一种可以负压排气的复合材料成型模具 | |
CN212194066U (zh) | 一种注塑模具用的排气结构 | |
CN215998604U (zh) | 一种倾转重力轮毂模具防漏铝装置 | |
CN210758870U (zh) | 双工位曲面产品注塑模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |