CN208790678U - 一种激光打标送料动力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种激光打标送料动力装置，包括底座、夹持机构、齿轮和齿条，所述底座顶部固定连接有竖板，所述横板底部固定连接有激光器，所述竖板一侧设置有安装盒，所述安装盒底部与底座的顶部固定连接，所述安装盒内设置有活动杆，所述活动杆底部与安装盒内腔底部滑动连接，所述活动杆顶部安装有若干均匀分布的齿条，且所述活动杆上方设置有与齿条相匹配的齿轮，所述齿轮通过转轴和轴承与安装盒前后侧内壁活动连接，所述电机的输出轴上套接有传动带，所述传动带的另一端与齿轮前壁上的转轴传动连接。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有能适应对不同规格的工件进行夹持固定和夹持牢靠等特点。

Description

一种激光打标送料动力装置

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，具体涉及一种激光打标送料动力装置。

背景技术

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面上打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。激光打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、定位精度等优点，被广泛应用于电子、五金、航空器件、汽车零件、金属标牌等各种领域的图形和文字的标刻。

激光打标设备一般由工作台、激光器、光路系统和控制系统组成。激光打标设备的工作台一般简单设置为平面工作台式、侧式旋转夹头、立式旋转台、或平移式输送带，现有的激光打标送料动力装置存在不能适应不同工件的夹持和夹持不牢靠等缺陷，影响使用。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出一种激光打标送料动力装置，本实用新型通过T形螺纹杆和螺纹孔之间的相互配合，可实现对第一弧形夹板和第二弧形夹板之间的距离调节，从而以适应对不同规格的工件进行夹持固定，通过强力吸盘的设置，可使第一弧形夹板和第二弧形夹板对工件的牢靠夹持。

本实用新型提出一种激光打标送料动力装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有竖板，所述竖板一侧靠近顶部处固定连接有横板，所述横板底部固定连接有激光器，所述竖板一侧设置有安装盒，且所述安装盒底部与底座的顶部固定连接，所述安装盒内设置有活动杆，且所述活动杆底部与安装盒内腔底部滑动连接，所述活动杆顶部安装有若干均匀分布的齿条，且所述活动杆上方设置有与齿条相匹配的齿轮，所述齿轮通过转轴和轴承与安装盒前后侧内壁活动连接，所述安装盒内腔顶部安装有电机，所述电机的输出轴上套接有传动带，所述传动带的另一端与齿轮前壁上的转轴传动连接，所述安装盒两侧壁上均开设有与活动杆相匹配的通孔，且所述活动杆的两端均穿过通孔延伸到安装盒外，所述活动杆位于安装盒外的顶部均安装有粗管，两个所述粗管内设置有活动块，且所述活动块与粗管内壁滑动连接，所述活动块的顶部固定连接有细杆，所述细杆的顶端穿过粗管顶部管口，并延伸到粗管外 固定连接有夹持机构，所述细杆与安装盒相对的侧壁上开设有若干均匀分布的插销口，所述粗管的外壁上安装有与插销口相匹配的插销。

进一步改进在于：所述夹持机构包括U形固定板，两个所述细杆的顶端延伸到粗管外与U形固定板底部固定连接，所述U形固定板内腔底部固定连接有第一弧形夹板，所述第一弧形夹板的上方设置有第二弧形夹板，所述U形固定板的上方设置有T形螺纹杆，且所述U形固定板的顶部开设有与T形螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述T形螺纹杆的底端穿过螺纹孔延伸到U形固定板内，并通过轴承与第二弧形夹板顶部活动连接。

进一步改进在于：所述U形固定板内腔顶部靠近两侧处固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端与第二弧形夹板顶部固定连接，两个所述伸缩杆包括圆管和圆杆，且圆管和圆杆通过紧固螺栓实现固定，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板相对的侧壁上均安装有若干均匀分布的强力吸盘，且所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的形状和大小均相同。

进一步改进在于：所述电机的输出轴和齿轮的转轴上均套接有槽轮，所述传动带的两端分别套接在两个槽轮上，所述电机为正反转电机。

进一步改进在于：所述活动杆的底部安装有滑块，所述安装盒的内腔底部开设有与滑块相匹配的滑槽，且两个所述滑块以安装盒的中心轴线为对称轴呈左右对称。

进一步改进在于：所述粗管顶部管口处内壁上安装有与活动块相匹配的挡板，两个所述粗管以活动杆的中心轴线为对称轴呈左右对称。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过T形螺纹杆和螺纹孔之间的相互配合，可实现对第一弧形夹板和第二弧形夹板之间的距离调节，从而以适应对不同规格的工件进行夹持固定，通过设置有伸缩杆可对第一弧形夹板进行位置限定，可有效的防止第一弧形夹板在移动过程中位置发生偏移，通过强力吸盘的设置，可使第一弧形夹板和第二弧形夹板对工件的牢靠夹持，通过粗管、活动块和细杆之间的相互配合，可实现对夹持机构的高度调节，以适应激光器更好的对工件进行打标，通过插销和插销口之间的相互配合，可实现对粗管和细杆之间的固定，挡板可有效的防止活动块从粗管内滑出，通过齿轮、齿轮和活动杆可实现对工件的输送，电机为正反转电机可对工件进行循环输送，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型夹持机构结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图1的A处放大图；

图5为图1的B处放大图；

图6为图3的C处放大图。

图中：1-底座，2-夹持机构，201-U形固定板，202-T形螺纹杆，203-螺纹孔，204-第一弧形夹板，205-第二弧形夹板，206-伸缩杆，207-强力吸盘，3-激光器，4-横板，5-竖板，6-细杆，7-安装盒，8-电机，9-传动带，10-齿轮，11-齿条，12-活动杆，13-滑槽，14-滑块，15-通孔，16-粗管，17-挡板，18-插销，19-插销口，20-活动块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-6所示的一种激光打标送料动力装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有竖板5，竖板5一侧靠近顶部处固定连接有横板4，横板4底部固定连接有激光器3，竖板5一侧设置有安装盒7，且安装盒7底部与底座1的顶部固定连接，安装盒7内设置有活动杆12，且活动杆12底部与安装盒7内腔底部滑动连接，活动杆12顶部安装有若干均匀分布的齿条11，且活动杆12上方设置有与齿条11相匹配的齿轮10，齿轮10通过转轴和轴承与安装盒7前后侧内壁活动连接，安装盒7内腔顶部安装有电机8，电机8的输出轴上套接有传动带9，传动带9的另一端与齿轮10前壁上的转轴传动连接，安装盒7两侧壁上均开设有与活动杆12相匹配的通孔15，且活动杆12的两端均穿过通孔15延伸到安装盒7外，活动杆12位于安装盒7外的顶部均安装有粗管16，两个粗管16内设置有活动块20，且活动块20与粗管16内壁滑动连接，活动块20的顶部固定连接有细杆6，细杆6的顶端穿过粗管16顶部管口，并延伸到粗管16外固定连接有夹持机构2，细杆6与安装盒7相对的侧壁上开设有若干均匀分布的插销口19，粗管16的外壁上安装有与插销口19相匹配的插销18，通过粗管16、活动块20和细杆6之间的相互配合，可实现对夹持机构2的高度调节，以适应激光器3更好的对工件进行打标，通过插销18和插销口19之间的相互配合，可实现对粗管16和细杆6之间的固定，通过齿轮11、齿轮10和活动杆12可实现对工件的输送。

在本实施例中：夹持机构2包括U形固定板201，两个细杆6的顶端延伸到粗管16外与U形固定板201底部固定连接，U形固定板201内腔底部固定连接有第一弧形夹板204，第一弧形夹板204的上方设置有第二弧形夹板205，U形固定板201的上方设置有T形螺纹杆202，且U形固定板201的顶部开设有与T形螺纹杆202相匹配的螺纹孔203，T形螺纹杆202的底端穿过螺纹孔203延伸到U形固定板201内，并通过轴承与第二弧形夹板205顶部活动连接，通过T形螺纹杆202和螺纹孔203之间的相互配合，可实现对第一弧形夹板204和第二弧形夹板205之间的距离调节，从而以适应对不同规格的工件进行夹持固定。

在本实施例中：U形固定板201内腔顶部靠近两侧处固定连接有两个伸缩杆206，两个伸缩杆206的底端与第二弧形夹板205顶部固定连接，两个伸缩杆206包括圆管和圆杆，且圆管和圆杆通过紧固螺栓实现固定，第一弧形夹板204和第二弧形夹板205相对的侧壁上均安装有若干均匀分布的强力吸盘207，且第一弧形夹板204和第二弧形夹板205的形状和大小均相同，通过设置有伸缩杆206可对第一弧形夹板204进行位置限定，可有效的防止第一弧形夹板204在移动过程中位置发生偏移，通过强力吸盘207的设置，可使第一弧形夹板204和第二弧形夹板205对工件的牢靠夹持。

在本实施例中：电机8的输出轴和齿轮10的转轴上均套接有槽轮，传动带9的两端分别套接在两个槽轮上，电机8为正反转电机，电机8通过外接电源线电性连接有控制开关，电机8为正反转电机可对工件进行循环输送，槽轮可有效的防止传动带9在转动工程中发生偏移。

在本实施例中：活动杆12的底部安装有滑块14，安装盒7的内腔底部开设有与滑块14相匹配的滑槽13，且两个滑块14以安装盒7的中心轴线为对称轴呈左右对称，滑块14和滑槽13可使得活动杆12在安装盒7内实现移动。

在本实施例中：粗管16顶部管口处内壁上安装有与活动块20相匹配的挡板17，两个粗管16以活动杆12的中心轴线为对称轴呈左右对称，挡板17可有效的防止活动块20从粗管16内滑出。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过T形螺纹杆202和螺纹孔203之间的相互配合，可实现对第一弧形夹板204和第二弧形夹板205之间的距离调节，从而以适应对不同规格的工件进行夹持固定，通过设置有伸缩杆206可对第一弧形夹板204进行位置限定，可有效的防止第一弧形夹板204在移动过程中位置发生偏移，通过强力吸盘207的设置，可使第一弧形夹板204和第二弧形夹板205对工件的牢靠夹持，通过粗管16、活动块20和细杆6之间的相互配合，可实现对夹持机构2的高度调节，以适应激光器3更好的对工件进行打标，通过插销18和插销口19之间的相互配合，可实现对粗管16和细杆6之间的固定，挡板17可有效的防止活动块20从粗管16内滑出，通过齿轮11、齿轮10和活动杆12可实现对工件的输送，电机8为正反转电机可对工件进行循环输送，方便操作。

工作原理：使用时，检查本装置各个零件的安全性，将工件的两端置于U形固定板201内的第一弧形夹板204上，松动伸缩杆206上的紧固螺栓，转动T形螺纹杆202，T形螺纹杆202带动第二弧形夹板205向第一弧形夹板204运动，伸缩杆206向下延伸，第一弧形夹板204和第二弧形夹板205上的强力吸盘207与工件的顶部和底部相吸，实现对工件的固定，拧紧伸缩杆206上的紧固螺栓，拔掉插销18，向上拉动U形固定板201，U形固定板201通过细杆6带动活动块20在粗管16内向上运动，调节工件的高度与激光器3相对应，插上插销18实现固定，启动电机8，电机8通过传动带9带动齿轮10转动，齿轮10和齿条11的相互配合带动活动杆12在安装盒7内移动，从而可实现活动杆12带动夹持机构2移动，实现对工件的输送，使得激光器3对工件进行打标，电机8为正反转电机可对工件进行循环输送，方便操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种激光打标送料动力装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有竖板（5），所述竖板（5）一侧靠近顶部处固定连接有横板（4），所述横板（4）底部固定连接有激光器（3），所述竖板（5）一侧设置有安装盒（7），且所述安装盒（7）底部与底座（1）的顶部固定连接，所述安装盒（7）内设置有活动杆（12），且所述活动杆（12）底部与安装盒（7）内腔底部滑动连接，所述活动杆（12）顶部安装有若干均匀分布的齿条（11），且所述活动杆（12）上方设置有与齿条（11）相匹配的齿轮（10），所述齿轮（10）通过转轴和轴承与安装盒（7）前后侧内壁活动连接，所述安装盒（7）内腔顶部安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴上套接有传动带（9），所述传动带（9）的另一端与齿轮（10）前壁上的转轴传动连接，所述安装盒（7）两侧壁上均开设有与活动杆（12）相匹配的通孔（15），且所述活动杆（12）的两端均穿过通孔（15）延伸到安装盒（7）外，所述活动杆（12）位于安装盒（7）外的顶部均安装有粗管（16），两个所述粗管（16）内设置有活动块（20），且所述活动块（20）与粗管（16）内壁滑动连接，所述活动块（20）的顶部固定连接有细杆（6），所述细杆（6）的顶端穿过粗管（16）顶部管口，并延伸到粗管（16）外 固定连接有夹持机构（2），所述细杆（6）与安装盒（7）相对的侧壁上开设有若干均匀分布的插销口（19），所述粗管（16）的外壁上安装有与插销口（19）相匹配的插销（18）。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标送料动力装置，其特征在于： 所述夹持机构（2）包括U形固定板（201），两个所述细杆（6）的顶端延伸到粗管（16）外与U形固定板（201）底部固定连接，所述U形固定板（201）内腔底部固定连接有第一弧形夹板（204），所述第一弧形夹板（204）的上方设置有第二弧形夹板（205），所述U形固定板（201）的上方设置有T形螺纹杆（202），且所述U形固定板（201）的顶部开设有与T形螺纹杆（202）相匹配的螺纹孔（203），所述T形螺纹杆（202）的底端穿过螺纹孔（203）延伸到U形固定板（201）内，并通过轴承与第二弧形夹板（205）顶部活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光打标送料动力装置，其特征在于： 所述U形固定板（201）内腔顶部靠近两侧处固定连接有两个伸缩杆（206），两个所述伸缩杆（206）的底端与第二弧形夹板（205）顶部固定连接，两个所述伸缩杆（206）包括圆管和圆杆，且圆管和圆杆通过紧固螺栓实现固定，所述第一弧形夹板（204）和第二弧形夹板（205）相对的侧壁上均安装有若干均匀分布的强力吸盘（207），且所述第一弧形夹板（204）和第二弧形夹板（205）的形状和大小均相同。

4.根据权利要求1所述的一种激光打标送料动力装置，其特征在于： 所述电机（8）的输出轴和齿轮（10）的转轴上均套接有槽轮，所述传动带（9）的两端分别套接在两个槽轮上，所述电机（8）为正反转电机。

5.根据权利要求1所述的一种激光打标送料动力装置，其特征在于：所述活动杆（12）的底部安装有滑块（14），所述安装盒（7）的内腔底部开设有与滑块（14）相匹配的滑槽（13），且两个所述滑块（14）以安装盒（7）的中心轴线为对称轴呈左右对称。

6.根据权利要求1所述的一种激光打标送料动力装置，其特征在于：所述粗管（16）顶部管口处内壁上安装有与活动块（20）相匹配的挡板（17），两个所述粗管（16）以活动杆（12）的中心轴线为对称轴呈左右对称。