CN208789092U - 一种光固化3d打印机及打印屏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光固化3D打印机及打印屏装置，该装置包括回形结构的压件、卡合连接所述压件的回形结构的支架，以及固定在所述支架上的显示屏组件。打印屏装置通过螺接、卡接和磁吸等可拆卸的方式固定在光固化3D打印机的基座上。由于打印屏装置采用可拆卸的结构设计，便于安装和拆卸，同时结构有非常简单紧凑，可保证不漏光，提高打印效果。

Description

一种光固化3D打印机及打印屏装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种光固化3D打印机及打印屏装置。

背景技术

打印屏是光固化3D打印机的核心部件之一，但由于长期受到UV光(紫外线)的照射，导致其使用寿命大大缩短，另外一些外力作用也会导致打印屏的损坏。因此为了保证打印质量，需要及时对打印屏进行更换。

传统的用于光固化3D打印机的打印屏，采用直接粘接的方式固定，即将LCD打印屏直接粘接在工作台上，而这种直接粘接的固定方式一方面打印屏安装起来会非常复杂，另一方面会导致打印屏更换时非常困难，实用性低。

因此，为了解决现有的打印屏安装复杂、更换困难、实用性低的问题，有必要设计出一种方便安装拆卸的可用于光固化3D打印机的打印屏装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光固化3D打印机及打印屏装置，其便于安装和拆卸打印屏。

为解决本实用新型的技术问题，本实用新型公开一种打印屏装置，包括回形结构的压件、卡合连接所述压件的回形结构的支架，以及固定在所述支架上的显示屏组件。

其中，所述压件包括回形边框和设置在所述回形边框内侧壁上，卡接所述支架的卡槽。

其中，所述压件的回形边框上还设有固定孔。

其中，所述压件的回形边框上还设有卡合部。

其中，所述支架包括回形凸台、设置在所述回形凸台外周并与所述压件卡接的外沿部，以及设置在所述回形凸台内侧壁上，连接所述显示屏组件的凹槽。

其中，所述凹槽上还设有与所述支架底部贯通的槽口。

其中，所述显示屏组件包括固定在所述支架上的透光玻璃、固定在所述透光玻璃上的显示屏模组，以及固定在所述显示屏模组上的钢化膜。

其中，所述显示屏组件还包括固定在所述支架上并位于所述钢化膜下方及显示屏模组外围的垫块，所述垫块厚度稍大于所述显示屏模组的厚度。

其中，所述钢化膜中间与所述显示屏模组大小相匹配的区域为透光部，周边区域为不透光部。

为解决本实用新型的技术问题，本实用新型还公开一种光固化3D打印机，包括基座、固定在基座内部的电路模组、驱动电机、光源装置和散热模组，固定在基座上面的运动模组和料槽，以及连接所述运动模组并位于所述料槽上方的打印模组，还包括位于所述光源装置上方，可拆卸地固定在所述基座上，并与所述料槽底部可拆卸连接的上述的打印屏装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的光固化3D打印机，其打印屏装置采用可拆卸的结构设计，便于安装和拆卸，同时结构简单紧凑，可保证不漏光，提高打印效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的打印屏装置剖视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型实施例的压件正面结构图；

图4是本实用新型实施例的压件反面结构图；

图5是本实用新型实施例的支架正面结构图；

图6是本实用新型实施例的支架反面结构图；

图7是本实用新型实施例的钢化膜的结构图；

图8是本实用新型实施例的垫片的结构图；

图9是本实用新型实施例的打印屏装置装配后的结构图；

图10是本实用新型实施例的光固化3D打印机的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的上、下、左、右，“内、外”是指相对于部件轮廓的内、外。

如图1所示，本实施例的打印屏装置包括：回形结构的压件1、回形结构的支架2和显示屏组件3。支架2卡接压件1的内侧壁，嵌入压件1中。显示屏组件3可通过胶粘等方式固定在支架2上。装配时，先将显示屏组件3固定在支架2上，再将支架2卡入压件1内，即完成打印屏装置的组装，再通过螺接、卡接、磁铁等可拆卸的连接方式，将组装好的打印屏装置固定在光固化3D打印机的基座面板上，从而完成打印屏装置的安装。如需更换显示屏组件3，只需将打印屏装置从基座面板上取下，再将压件1上的支架2取下，即可将显示屏组件3连同支架2一起更换。所以，本实施例的打印屏装置可快速安装和拆卸，操作非常简单方便。

具体的，如图2所示，为图1虚线方框内打印屏装置的结构放大图，在本实施例中，显示屏组件3包括钢化膜31、显示屏模组32和透光玻璃33。显示屏模组32包括液晶屏35和屏线36。其中，透光玻璃33粘接在支架2上，液晶屏35放置在透光玻璃33上，而屏线36则直接从支架2底部穿出。

为保护显示屏模组32免受压力冲击，在本实施例中，显示屏组件3还包括垫块34。具体的，如图8所示，垫块34为回形结构，中间空心区域稍大于液晶屏35，用于安放液晶屏35，不遮挡其发出的光线。垫块34直接放置在透光玻璃33上即可，其上表面粘接在钢化膜31上。同时，垫块34的厚度比液晶屏35稍厚，所以，当钢化膜31受到外力挤压或冲击时，从钢化膜31传递而来的压力先作用在垫块34上，对液晶屏35起到了一定的缓冲以及减压的作用，避免液晶屏35受损。为提高抗震减压效果，垫块34可采用橡胶材料制成，具有较合适的弹性和良好的韧性。

为了防止液晶屏35发出的光线侧漏，影响打印效果，在本实施例中，钢化膜31分为两个区域，如图7所示，包括中间的透光部38和周边的不透光部37，透光部38与液晶屏35大小相匹配，可使光线穿透。不透光部37为黑色区域，可有效防止UV光线漏出，其底面有双面胶或其他耐高温粘胶剂，从而使钢化膜31固定在支架2上。另外，钢化膜31为钢化玻璃材质，具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，承载能力强，能在极大程度上防止液晶屏35被外力损坏。

如图3、图4所示，为本实施例的压件正/反面结构图。压件1包括回形边框11和设置在回形边框11内侧壁上，用于卡接支架2的卡槽15。

如图5、图6所示，为本实施例的支架正/反面结构图。支架2包括回形凸台21、设置在回形凸台21外周并与压件1卡接的外沿部23，以及设置在回形凸台21内侧壁上，连接显示屏组件3的凹槽22。

具体的，压件1的回形边框11的中间空心区域14与支架2的回形凸台21相匹配，使支架2可较好地嵌入压件1中，安装后无缝隙，避免漏光。支架2的外沿部23与压件1的卡槽15相匹配，使支架2可较好的卡接压件1。

在本实施例中，支架2嵌入压件1后，支架2的上表面(即凸台21的上表面)稍低于压件1的上表面(即回形边框11的上表面)，空出部分用于安放显示屏组件3的钢化膜31。为避免漏光，钢化膜31的大小形状，与该空出部分的大小形状相匹配。

在本实施例中，压件1的回形边框11的两侧边上还设有固定孔13，可用于螺接光固化3D打印机的基座。在回形边框11的另外两侧边上设有卡合部12，用于卡接光固化3D打印机的料槽，同时料槽上也对应设有卡扣。其中，固定孔13也可用其他常见的可拆卸的连接结构替代，例如卡扣等。

显示屏组件3的透光玻璃33底面边缘区域通过双面胶或其他耐高温粘胶剂粘接在支架2的凹槽22上，显示屏模组32直接放置在透光玻璃33上，垫块34放置在透光玻璃33上，包围显示屏模组32。具体的，凹槽22的深度与透光玻璃22、显示屏模组32和垫块34三者安装后的深度一致，使零件间能够紧密接触，减少光强损耗。

另外，为了方便放置屏线36，凹槽22上还设有与支架2底部贯通的槽口24，屏线36从槽口24中穿过。

为节省材料，减轻零件重量，在本实施例中，支架2底面的边框为挖空设计，包括挖空部25和设于挖空部25中间的多个加强筋26。加入加强筋的设计，是为了弥补此处因挖空而导致强度不够的问题，大大提高了支架2的强度。

另外，本实施例的压件1采用铝合金材料制成，具有良好的强度以及硬度，不易变形，同时还具有较好的散热性能。

如图9所示，为本实施例的打印屏装置装配后的结构图。安装时，先将装配有显示屏组件3的支架2卡入压件1中，再将压件1锁紧在基座面板上即可。

装配完成后，打印屏装置从上面看不出支架2，只能看到钢化膜31和压件1，屏线35从底部穿出，可连接光固化3D打印机内部的电路板模块。

综上所述，本实施例的打印屏装置采用可拆卸的结构设计，方便安装和拆卸，同时结构简单紧凑，可保证不漏光，提高打印效果。

本实用新型的打印屏可应用于任何一款光固化3D打印机中，以下结合图10做具体说明，但是，光固化3D打印机的具体结构并不局限于图10所示的打印机，图10所示仅为示例。

本实施例的光固化3D打印机，包括基座、固定在基座内部的电路模组4、驱动电机5、光源装置6和散热模组7，固定在基座上面的打印屏装置100、运动模组8和料槽9以及连接运动模组8并位于料槽9上方的打印模组10。

基座包括面板41和底座42，打印屏装置100可拆卸地安装在面板41上，并位于光源装置6的上方，可接受光源装置6发出的光照。料槽9固定在打印屏装置100上，可通过螺接、卡接、磁吸等可拆卸方式固定。

打印屏装置100的具体结构可参考图1至图9所示实施例的描述，在此不再赘述。

具体的，光源装置6可以是点光源也可以是面阵光源，或其他类型的光源装置，只要能发射UV光线即可。同样，散热模组7可以是散热风扇也可以是其他采用液体或气体散热的装置，这些都不影响本实用新型的实施。

综上所述，本实用新型的光固化3D打印机，其打印屏装置采用可拆卸的结构设计，方便安装和拆卸，同时结构简单紧凑，可保证不漏光，提高打印效果。

以上举较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，本实用新型所主张的权利范围应以实用新型申请范围所述为准，而非仅限于上述实施例。

Claims (10)

1.一种打印屏装置，其特征在于：包括回形结构的压件、卡合连接所述压件的回形结构的支架，以及固定在所述支架上的显示屏组件。

2.如权利要求1所述的打印屏装置，其特征在于：所述压件包括回形边框和设置在所述回形边框内侧壁上，卡接所述支架的卡槽。

3.如权利要求2所述的打印屏装置，其特征在于：所述压件的回形边框上还设有固定孔。

4.如权利要求2所述的打印屏装置，其特征在于：所述压件的回形边框上还设有卡合部。

5.如权利要求1所述的打印屏装置，其特征在于：所述支架包括回形凸台、设置在所述回形凸台外周并与所述压件卡接的外沿部，以及设置在所述回形凸台内侧壁上，连接所述显示屏组件的凹槽。

6.如权利要求5所述的打印屏装置，其特征在于：所述凹槽上还设有与所述支架底部贯通的槽口。

7.如权利要求1所述的打印屏装置，其特征在于：所述显示屏组件包括固定在所述支架上的透光玻璃、固定在所述透光玻璃上的显示屏模组，以及固定在所述显示屏模组上的钢化膜。

8.如权利要求7所述的打印屏装置，其特征在于：所述显示屏组件还包括固定在所述支架上并位于所述钢化膜下方及显示屏模组外围的垫块，所述垫块厚度稍大于所述显示屏模组的厚度。

9.如权利要求7所述的打印屏装置，其特征在于：所述钢化膜中间与所述显示屏模组大小相匹配的区域为透光部，周边区域为不透光部。

10.一种光固化3D打印机，包括基座、固定在基座内部的电路模组、驱动电机、光源装置和散热模组，固定在基座上面的运动模组和料槽，以及连接所述运动模组并位于所述料槽上方的打印模组，其特征在于，还包括位于所述光源装置上方，可拆卸地固定在所述基座上，并与所述料槽底部可拆卸连接的如权利要求1-9任一项所述的打印屏装置。