CN208787857U - 一种超声波振板自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波振板自动焊接装置，所述工作台的台面纵向上开设有T型槽一，在底板的底面纵向上设置有T型块，底板通过底面的T型块滑动连接在工作台的T型槽一内，且在底板表面的两端固定设置有竖直板，且在竖直板之间架设有螺杆一，螺杆一两端的螺纹旋向相反，且在螺杆一的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座一，且在螺母座一的顶面上固定设置有C型固定架，C型固定架的顶面上开设有螺纹通孔，锁紧螺钉通过螺纹连接设置在C型固定架上，且锁紧螺钉的螺纹末端与固定板的板面相抵，且固定板的板面四个边角上均通过弹簧与C型固定架内部顶面连接。

Description

一种超声波振板自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备技术领域，具体是一种超声波振板自动焊接装置。

背景技术

超声波清洗机能够清洗各类机械零配件的油污、锈迹、蜡迹、灰尘，还能够有效清洗首饰配件、各类五金件、各类塑料件，特别是对其有孔及缝隙的地方都能够有效的。

在超声波清洗机的结构组成中超声波振板起到至关重要作用，但在超声波振板的加工过程中通过需要焊接，而传统的超声波振板焊接均是通过操作人员手持焊枪进行焊接，焊接效率低，工作强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波振板自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超声波振板自动焊接装置，包括工作台、T型槽一、底板、螺母座一、竖板、电机一、螺杆一、C型固定架、固定板、锁紧螺钉、电机二、L型架、T型槽二、螺杆二、螺母座二、U型支撑座、焊接装置、螺母座三、螺杆三和电机三，所述工作台的台面纵向上开设有T型槽一，在底板的底面纵向上设置有T型块，底板通过底面的T型块滑动连接在工作台的T型槽一内，且在底板表面的两端固定设置有竖直板，且在竖直板之间架设有螺杆一，螺杆一的一端贯穿底板右侧的竖直板与电机一的输出端固定连接，且电机一通过电机安装座固定设置在底板右侧竖直板的外部，所述螺杆一两端的螺纹旋向相反，且在螺杆一的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座一，且在螺母座一的顶面上固定设置有C型固定架，C型固定架的顶面上开设有螺纹通孔，锁紧螺钉通过螺纹连接设置在C型固定架上，且锁紧螺钉的螺纹末端与固定板的板面相抵，且固定板的板面四个边角上均通过弹簧与C型固定架内部顶面连接，所述工作台的台面左端通过电机安装座固定设置有电机二，电机二的输出端通过联轴器设置有螺杆二，螺杆二的另一端设置在L型架水平架的底面上，且L型架固定架设在工作台上，L型架竖直架的内侧面上竖直开设有T型槽二，螺母座二通过螺纹连接设在螺杆二上，且在螺母座二的左侧设置有T型块，螺母座二通过左侧的T型块滑动连接在L型架的T型槽二内，所述螺母座二的另一侧固定设置有倒置的U型支撑座，U型支撑座的内部水平竖直有螺杆三，螺杆三的右端贯穿U型支撑座右侧支撑架与电机三的输出端固定连接，且电机三通过电机安装座固定设置在U型支撑座右侧竖直架的外部，且在螺杆三上通过螺纹连接设置有螺母座三，螺母座三的底面上固定设置有焊接装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述T型槽一有两条，两条T型槽一关于底板在竖直方向轴线对称。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的底面上设置有缓冲胶质层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台底面的四个边角上通过支架设置有减震垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，将待焊接的超声波振板放置在螺杆一两侧螺母座一的C型固定架上，通过拧紧锁紧螺钉从而实现固定板对待焊接的超声波振板进行固定，并通过电机一驱动螺母座一在螺杆一上移动，从而实现待焊接超声波振板的位置固定，通过电机二驱动螺母座二在螺杆二上移动，实现焊接装置在竖直方向位置的调整，并通过电机三驱动螺母座三在螺杆三上移动，从而实现焊接装置在水平方向位置的调整，当焊接装置位置确定后，通过操作人员推动底板，从而实现焊接装置对超声波振板的焊接，使超声波振板的焊接效率更高，提高超声波振板的焊接质量，降低操作人员的工作强度。

附图说明

图1为一种超声波振板自动焊接装置的结构示意图。

图2为一种超声波振板自动焊接装置中L型架侧视图的结构示意图。

图中：工作台1、T型槽一2、底板3、螺母座一4、竖板5、电机一6、螺杆一7、C型固定架8、固定板9、锁紧螺钉10、电机二11、L型架12、T型槽二13、螺杆二14、螺母座二15、U型支撑座16、焊接装置17、螺母座三18、螺杆三19和电机三20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种超声波振板自动焊接装置，包括工作台1、T型槽一2、底板3、螺母座一4、竖板5、电机一6、螺杆一7、C型固定架8、固定板9、锁紧螺钉10、电机二11、L型架12、T型槽二13、螺杆二14、螺母座二15、U型支撑座16、焊接装置17、螺母座三18、螺杆三19和电机三20，所述工作台1的台面纵向上开设有T型槽一2，在底板3的底面纵向上设置有T型块，底板3通过底面的T型块滑动连接在工作台1的T型槽一2内，且在底板3表面的两端固定设置有竖直板，且在竖直板之间架设有螺杆一7，螺杆一7的一端贯穿底板3右侧的竖直板与电机一6的输出端固定连接，且电机一6通过电机安装座固定设置在底板3右侧竖直板的外部，螺杆一7两端的螺纹旋向相反，且在螺杆一7的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座一4，且在螺母座一4的顶面上固定设置有C型固定架8，C型固定架8的顶面上开设有螺纹通孔，锁紧螺钉10通过螺纹连接设置在C型固定架8上，且锁紧螺钉10的螺纹末端与固定板9的板面相抵，且固定板9的板面四个边角上均通过弹簧与C型固定架8内部顶面连接，将待焊接的超声波振板放置在螺杆一7两侧螺母座一4的C型固定架8上，通过拧紧锁紧螺钉10从而实现固定板9对待焊接的超声波振板进行固定，并通过电机一6驱动螺母座一4在螺杆一7上移动，从而实现待焊接超声波振板的位置固定。

所述工作台1的台面左端通过电机安装座固定设置有电机二11，电机二11的输出端通过联轴器设置有螺杆二14，螺杆二14的另一端设置在L型架12水平架的底面上，且L型架12固定架设在工作台1上，L型架12竖直架的内侧面上竖直开设有T型槽二13，螺母座二15通过螺纹连接设在螺杆二14上，且在螺母座二15的左侧设置有T型块，螺母座二15通过左侧的T型块滑动连接在L型架12的T型槽二13内，通过电机二11驱动螺母座二15在螺杆二14上移动，实现焊接装置17在竖直方向位置的调整。

所述螺母座二15的另一侧固定设置有倒置的U型支撑座16，U型支撑座16的内部水平竖直有螺杆三19，螺杆三19的右端贯穿U型支撑座16右侧支撑架与电机三20的输出端固定连接，且电机三20通过电机安装座固定设置在U型支撑座16右侧竖直架的外部，且在螺杆三19上通过螺纹连接设置有螺母座三18，螺母座三18的底面上固定设置有焊接装置17，通过电机三20驱动螺母座三18在螺杆三19上移动，从而实现焊接装置17在水平方向位置的调整。

所述T型槽一2有两条，两条T型槽一2关于底板3在竖直方向轴线对称，当焊接装置17位置确定后，通过操作人员推动底板3，从而实现焊接装置17对超声波振板的焊接。

所述固定板9的底面上设置有缓冲胶质层，对超声波振板进行保护。

所述工作台1底面的四个边角上通过支架设置有减震垫片，对工作台1进行减震保护。

本实用新型的工作原理是：将待焊接的超声波振板放置在螺杆一7两侧螺母座一4的C型固定架8上，通过拧紧锁紧螺钉10从而实现固定板9对待焊接的超声波振板进行固定，并通过电机一6驱动螺母座一4在螺杆一7上移动，从而实现待焊接超声波振板的位置固定，通过电机二11驱动螺母座二15在螺杆二14上移动，实现焊接装置17在竖直方向位置的调整，并通过电机三20驱动螺母座三18在螺杆三19上移动，从而实现焊接装置17在水平方向位置的调整，当焊接装置17位置确定后，通过操作人员推动底板3，从而实现焊接装置17对超声波振板的焊接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超声波振板自动焊接装置，包括工作台、T型槽一、底板、螺母座一、竖板、电机一、螺杆一、C型固定架、固定板、锁紧螺钉、电机二、L型架、T型槽二、螺杆二、螺母座二、U型支撑座、焊接装置、螺母座三、螺杆三和电机三，其特征在于，所述工作台的台面纵向上开设有T型槽一，在底板的底面纵向上设置有T型块，底板通过底面的T型块滑动连接在工作台的T型槽一内，且在底板表面的两端固定设置有竖直板，且在竖直板之间架设有螺杆一，螺杆一的一端贯穿底板右侧的竖直板与电机一的输出端固定连接，且电机一通过电机安装座固定设置在底板右侧竖直板的外部，所述螺杆一两端的螺纹旋向相反，且在螺杆一的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座一，且在螺母座一的顶面上固定设置有C型固定架，C型固定架的顶面上开设有螺纹通孔，锁紧螺钉通过螺纹连接设置在C型固定架上，且锁紧螺钉的螺纹末端与固定板的板面相抵，且固定板的板面四个边角上均通过弹簧与C型固定架内部顶面连接，所述工作台的台面左端通过电机安装座固定设置有电机二，电机二的输出端通过联轴器设置有螺杆二，螺杆二的另一端设置在L型架水平架的底面上，且L型架固定架设在工作台上，L型架竖直架的内侧面上竖直开设有T型槽二，螺母座二通过螺纹连接设在螺杆二上，且在螺母座二的左侧设置有T型块，螺母座二通过左侧的T型块滑动连接在L型架的T型槽二内，所述螺母座二的另一侧固定设置有倒置的U型支撑座，U型支撑座的内部水平竖直有螺杆三，螺杆三的右端贯穿U型支撑座右侧支撑架与电机三的输出端固定连接，且电机三通过电机安装座固定设置在U型支撑座右侧竖直架的外部，且在螺杆三上通过螺纹连接设置有螺母座三，螺母座三的底面上固定设置有焊接装置。

2.根据权利要求1所述的一种超声波振板自动焊接装置，其特征在于，所述T型槽一有两条，两条T型槽一关于底板在竖直方向轴线对称。

3.根据权利要求1所述的一种超声波振板自动焊接装置，其特征在于，所述固定板的底面上设置有缓冲胶质层。

4.根据权利要求1所述的一种超声波振板自动焊接装置，其特征在于，所述工作台底面的四个边角上通过支架设置有减震垫片。