CN208787702U - 用于慢走丝机床上的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于慢走丝机床上的夹具，包括机床本体，所述机床本体的侧壁上滑动连接有固定板，所述固定板的一侧壁上固定连接有升降机构，所述升降机构位于机床本体内，所述固定板的另一侧壁上固定连接有两块U形板，所述U形板的上端面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端固定连接有转动块，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑板，所述滑板滑动连接在固定板的侧壁上，所述滑板的下表面固定连接有弹簧；本实用新型不仅能够根据需求调节夹具的高度，给慢走丝加工带来了便捷，而且在夹具的夹紧力度较大时能够缓解夹具夹紧的力度，减低了慢走丝的变形数量，一定程度上节约了资源。

Description

用于慢走丝机床上的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体为用于慢走丝机床上的夹具。

背景技术

慢走丝是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床；慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象，然而现有的慢走丝机床上的夹具一般无法调节夹具的高度，这给慢走丝加工时带来了不便，而且由于慢走丝是由细金属丝组成，在加工时，一般夹具难以调节夹紧力度，若夹具夹紧力度较大容易使的慢走丝变形，从而造成了一定的浪费，若夹具夹紧力度较轻，则很难夹紧，给慢走丝加工带来了困难。

所以，提供一种能够解决无法调节夹具的高度和夹具的夹紧力度难以控制问题的用于慢走丝机床上的夹具成为我们要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于慢走丝机床上的夹具，以解决上述背景技术中提出无法调节夹具的高度和夹具的夹紧力度难以控制问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于慢走丝机床上的夹具，包括机床本体，所述机床本体的侧壁上滑动连接有固定板，所述固定板的一侧壁上固定连接有升降机构，所述升降机构位于机床本体内，所述固定板的另一侧壁上固定连接有两块U形板，所述U形板的上端面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端固定连接有转动块，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑板，所述滑板滑动连接在固定板的侧壁上，所述滑板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有压紧板，所述压紧板的两侧壁均有U形板的侧壁相接触，所述压紧板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上端穿过滑板并固定连接有挡板，所述挡板位于滑板的上侧。

作为优选，所述升降机构包括伺服电机，所述机床本体内设有容纳腔，所述伺服电机固定连接在容纳腔的侧壁上，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端转动连接在容纳腔的侧壁上，所述第二螺纹杆上螺纹连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在容纳腔的侧壁上，所述滑动板的一端穿过容纳腔的侧壁并固定连接在固定板的侧壁上。

作为优选，所述容纳腔的侧壁上设有矩形通孔，所述滑动板的一端穿过矩形通孔并固定连接在固定板上。

作为优选，所述滑板设有螺纹孔，所述螺纹孔与第一螺纹杆相配合。

作为优选，所述固定板的侧壁上设有两个滑槽，所述滑板的侧壁上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

作为优选，所述滑板上设有圆形通孔，所述固定杆的上端穿过圆形通孔并固定连接在挡板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将慢走丝的两端放置于两个U形板上，再转动转动块，带动滑板的移动，从而使得压紧板将慢走丝压紧，而弹簧对压紧板的压力具有缓冲作用，可避免慢走丝因压紧板的压力过大而变形，固定杆与挡板能够限制压紧板上下移动的位置，避免压紧板因位置移动位置幅度过大而无法准确的将慢走丝压紧；当伺服电机工作时，伺服电机的输出轴会带动第二螺纹杆的转动，使得滑动板上下移动，从而根据需求调节U形板的高度，给慢走丝的压紧加工带来了便利；这种用于慢走丝机床上的夹具不仅能够根据需求调节夹具的高度，给慢走丝加工带来了便捷，而且在夹具的夹紧力度较大时能够缓解夹具夹紧的力度，减低了慢走丝的变形数量，一定程度上节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型右侧外部结构示意图。

图中：1-机床本体，2-固定板，3-U形板，4-第一螺纹杆，5-转动块，6-滑板，7-弹簧，8-压紧板，9-固定杆，10-挡板，11-伺服电机，12-第二螺纹杆，13-滑动板，14-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：用于慢走丝机床上的夹具，包括机床本体1，其特征在于：机床本体1的侧壁上滑动连接有固定板2，固定板2的一侧壁上固定连接有升降机构，升降机构位于机床本体1内，具体的讲，升降机构包括伺服电机11，伺服电机11为现有技术中的已知结构，在此不做赘述,机床本体1内设有容纳腔，伺服电机11固定连接在容纳腔的侧壁上，伺服电机11的输出轴上固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的上端转动连接在容纳腔的侧壁上，第二螺纹杆12上螺纹连接有滑动板13，滑动板13滑动连接在容纳腔的侧壁上，滑动板13的一端穿过容纳腔的侧壁并固定连接在固定板2的侧壁上，具体的讲，容纳腔的侧壁上设有矩形通孔，滑动板13的一端穿过矩形通孔并固定连接在固定板2上，便于滑动板13的上下移动。

固定板2的另一侧壁上固定连接有两块U形板3，U形板3的上端面转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的上端固定连接有转动块5，第一螺纹杆4上螺纹连接有滑板6，具体的讲，滑板6设有螺纹孔，螺纹孔与第一螺纹杆4相配合，便于滑板6滑动连接在第一螺纹杆4上，滑板6滑动连接在固定板2的侧壁上，具体的讲，固定板2的侧壁上设有两个滑槽，滑板6的侧壁上固定连接有滑块14，滑块14滑动连接在滑槽内，便于滑板6滑动连接在固定板2上，滑板6的下表面固定连接有弹簧7，弹簧7的下端固定连接有压紧板8，压紧板8的两侧壁均有U形板3的侧壁相接触，压紧板8的上表面固定连接有固定杆9，固定杆9的上端穿过滑板6并固定连接有挡板10，具体的讲，滑板6上设有圆形通孔，固定杆9的上端穿过圆形通孔并固定连接在挡板10上，便于固定杆9固定连接在挡板10上，挡板10位于滑板6的上侧。

工作原理：将慢走丝的两端放置于两个U形板3上，再转动转动块5，带动滑板6的移动，从而使得压紧板8将慢走丝压紧，而弹簧7对压紧板8的压力具有缓冲作用，可避免慢走丝因压紧板8的压力过大而变形，固定杆9与挡板10能够限制压紧板8上下移动的位置，避免压紧板8因位置移动位置幅度过大而无法准确的将慢走丝压紧；当伺服电机11工作时，伺服电机11的输出轴会带动第二螺纹杆12的转动，使得滑动板13上下移动，从而根据需求调节U形板3的高度，给慢走丝的压紧加工带来了便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于慢走丝机床上的夹具，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的侧壁上滑动连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧壁上固定连接有升降机构，所述升降机构位于机床本体(1)内，所述固定板(2)的另一侧壁上固定连接有两块U形板(3)，所述U形板(3)的上端面转动连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的上端固定连接有转动块(5)，所述第一螺纹杆(4)上螺纹连接有滑板(6)，所述滑板(6)滑动连接在固定板(2)的侧壁上，所述滑板(6)的下表面固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的下端固定连接有压紧板(8)，所述压紧板(8)的两侧壁均有U形板(3)的侧壁相接触，所述压紧板(8)的上表面固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的上端穿过滑板(6)并固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)位于滑板(6)的上侧。

2.根据权利要求1所述的用于慢走丝机床上的夹具，其特征在于：所述升降机构包括伺服电机(11)，所述机床本体(1)内设有容纳腔，所述伺服电机(11)固定连接在容纳腔的侧壁上，所述伺服电机(11)的输出轴上固定连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的上端转动连接在容纳腔的侧壁上，所述第二螺纹杆(12)上螺纹连接有滑动板(13)，所述滑动板(13)滑动连接在容纳腔的侧壁上，所述滑动板(13)的一端穿过容纳腔的侧壁并固定连接在固定板(2)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的用于慢走丝机床上的夹具，其特征在于：所述容纳腔的侧壁上设有矩形通孔，所述滑动板(13)的一端穿过矩形通孔并固定连接在固定板(2)上。

4.根据权利要求1所述的用于慢走丝机床上的夹具，其特征在于：所述滑板(6)设有螺纹孔，所述螺纹孔与第一螺纹杆(4)相配合。

5.根据权利要求1所述的用于慢走丝机床上的夹具，其特征在于：所述固定板(2)的侧壁上设有两个滑槽，所述滑板(6)的侧壁上固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)滑动连接在滑槽内。

6.根据权利要求1所述的用于慢走丝机床上的夹具，其特征在于：所述滑板(6)上设有圆形通孔，所述固定杆(9)的上端穿过圆形通孔并固定连接在挡板(10)上。