CN208787368U - 碗状罐的成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碗状罐的成型模，解决了罐体在成型过程中容易出现失稳起皱以及破裂现象的问题，拉伸模带动罐壁拉伸成型，浮动模随罐壁移动、用于约束罐壁，浮动模包括上模芯、二号下模芯以及托料环，拉伸模包括一号下模芯以及上外模，所述二号下模芯与托料环之间设有三号下模芯。机架上安装有上模座和下模座，上模芯与上外模位于上模座上，其余模具均安装在下模座上，冲压时，上模芯与一号下模芯配合使坯料形成罐底，二号下模芯、托料环均与上外模配合并下降同时上模芯相对上外模上升，形成罐身与翻边，最后上外模侧面的底部与三号下模芯配合，形成扩口与顶盖匹配。

Description

碗状罐的成型模

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及到碗状罐的成型模。

背景技术

两片罐或二片罐（two-piece can）指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器。这类金属容器的罐身采用拉深的方法，形成设定形状，这种成型方法属冲压拉深加工，所以两片罐也常称为拉深罐。

异径两片罐是一种特殊且少见的拉深罐，相对于直筒罐和小锥度锥形罐，异径两片罐上端敞口处的直径明显大于下端罐底处的直径，罐身为锥度明显（大于10°）的锥面或圆滑的曲面。专利文献授权公告号CN304596119S中的密封罐是一种碗状罐，具有大扩径与小底托，属于典型的异径两片罐，这种罐子外形美观，差异高，具有很好的标识性，而且食物容易倒出，碗状结构也更贴合中国人的用餐习惯，因此具有良好的市场前景。但碗状罐结构复杂，在拉伸时存在直面转换锥面、直面转换曲面、曲面转换成更小曲面等过程，在罐体拉伸成型过程中，不可避免的出现悬空变形区，使罐体在成型过程中容易出现失稳起皱以及破裂的现象。

实用新型内容

为解决罐体在成型过程中容易出现失稳起皱以及破裂现象的问题，本实用新型提供了碗状罐的成型模。

本实用新型采用的技术方案如下：

碗状罐的成型模，包括相互配合的浮动模与拉伸模，所述拉伸模带动罐壁拉伸成型，所述浮动模随罐壁移动、用于约束罐壁，所述浮动模包括上模芯、二号下模芯以及托料环，所述拉伸模包括一号下模芯以及同时与二号下模芯、托料环配合的上外模，所述二号下模芯与托料环之间设有与上外模侧面的底部配合的三号下模芯。

所述拉伸模与浮动模均为气动模，所述拉伸模的模压大于所述浮动模的模压。

所述上外模内设有进水腔，所述进水腔用于冷却水循环。

所述上模芯与一号下模芯均设有排气孔。

所述一号下模芯连接有固定柱，所述一号下模芯与固定柱之间设有滑动区，所述二号下模芯设有与滑动区配合的一号凸起。

所述二号下模芯以及托料环均设有导向环。

所述一号下模芯的两端设有圆弧形凸起。

本实用新型的有益效果是：

上模芯与上外模位于上模座上，其余模具均安装在下模座上，冲压时，上模芯与一号下模芯配合使坯料形成罐底，二号下模芯、托料环均与上外模配合并下降同时上模芯相对上外模上升，形成罐身与翻边，最后上外模侧面的底部与三号下模芯配合，形成扩口与顶盖匹配，使罐体在成型过程中不会出现失稳起皱以及破裂现象。

附图说明

图1是本实用新型冲压前的示意图。

图2是本实用新型冲压完成的示意图。

图3是本实用新型局部放大的示意图。

上模芯2、二号下模芯3、托料环4、一号下模芯5、上外模6、三号下模芯7、进水腔8、排气孔9、固定柱10、滑动区11、一号凸起12、导向环13、圆弧形凸起14、上模座15、上模板16、下模座17、下模板18。

具体实施方式

上下模芯只是为了区别说明，并不是对该结构的限定。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2所示，碗状罐的成型模，包括相互配合的浮动模与拉伸模，所述拉伸模带动罐壁拉伸成型，所述浮动模随罐壁移动、用于约束罐壁，所述浮动模包括上模芯2、二号下模芯3以及托料环4，所述拉伸模包括一号下模芯5以及同时与二号下模芯3、托料环4配合的上外模6，所述二号下模芯3与托料环4之间设有与上外模6侧面的底部配合的三号下模芯7。上模芯2与上外模6安装在上模座15上，上模座15与上模板16连接，一号下模芯5、二号下模芯3、托料环4以及三号下模芯7均安装在下模座17上，下模座17与下模板18连接；冲压时，上模芯2与一号下模芯5配合使坯料形成罐底，二号下模芯3、托料环4均与上外模6配合并下降同时上模芯2相对上外模6上升，形成罐身与翻边，最后上外模6侧面的底部与三号下模芯7配合，形成扩口与顶盖匹配，使罐体在成型过程中不会出现失稳起皱以及破裂现象。

实施例中，如图1、图2所示，所述拉伸模与浮动模均为气动模，所述拉伸模的模压大于所述浮动模的模压。浮动模连接有单作用气压缸，上模芯2、托料环4的通气气压为0.5MPA，二号下模芯3通气气压为0.3MPA。

实施例中，如图1、图2所示，所述上外模6内设有进水腔8，所述进水腔8用于冷却水循环。上外模6对称设有进水口和出水口，冷却水进入进水腔8，使因高速冲压而发热的上外模6冷却，防止因上外模6过热影响罐侧壁的冲压质量

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述上模芯2与一号下模芯5均设有排气孔9。在排气孔9充气将冲压成型的罐体与模具分离，进行退模。

实施例中，如图1、图2所示，所述一号下模芯5连接有固定柱10，所述一号下模芯5与固定柱10之间设有滑动区11，所述二号下模芯3设有与滑动区11配合的一号凸起12。二号下模芯3在滑动区长度的范围内移动，对二号下模芯3起到限位作用，防止二号下模芯3上升或下降超过设定高度，影响冲压质量。

实施例中，如图1、图2所示，所述二号下模芯3以及托料环4均设有导向环13。防止二号下模芯3与托料环4和其他零件摩擦，增加摩檫力，影响冲压罐体的质量。

实施例中，如图1、图2所示，所述一号下模芯5的两端设有圆弧形凸起14。在罐体的底部形成弧形凸起14，使罐体看起来更美观。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.碗状罐的成型模，其特征在于：包括相互配合的浮动模与拉伸模，所述拉伸模带动罐壁拉伸成型，所述浮动模随罐壁移动、用于约束罐壁，所述浮动模包括上模芯（2）、二号下模芯（3）以及托料环（4），所述拉伸模包括一号下模芯（5）以及同时与二号下模芯（3）、托料环（4）配合的上外模（6），所述二号下模芯（3）与托料环（4）之间设有与上外模（6）侧面的底部配合的三号下模芯（7）。

2.如权利要求1所述的碗状罐的成型模，其特征在于：所述拉伸模与浮动模均为气动模，所述拉伸模的模压大于所述浮动模的模压。

3.如权利要求1所述的碗状罐的成型模，其特征在于：所述上外模（6）内设有进水腔（8），所述进水腔（8）用于冷却水循环。

4.如权利要求1所述的碗状罐的成型模，其特征在于：所述上模芯（2）与一号下模芯（5）均设有排气孔（9）。

5.如权利要求1所述的碗状罐的成型模，其特征在于：所述一号下模芯（5）连接有固定柱（10），所述一号下模芯（5）与固定柱（10）之间设有滑动区（11），所述二号下模芯（3）设有与滑动区（11）配合的一号凸起（12）。

6.如权利要求1所述的碗状罐的成型模，其特征在于：所述二号下模芯（3）以及托料环（4）均设有导向环（13）。

7.如权利要求1所述的碗状罐的成型模，其特征在于：所述一号下模芯（5）的两端设有圆弧形凸起（14）。