CN208787215U - 一种便于更换的立活套起套辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换的立活套起套辊结构，包括起套臂和起套辊，所述的起套辊通过半夹紧套一和半夹紧套二连接在所述的起套臂上，所述半夹紧套二的侧面上设有注油孔，所述起套臂与所述起套辊的夹紧面上设有环形油槽，所述夹紧面的轴向设有轴向止口，所述的环形油槽的圆周上均匀设置有三至四个油孔。本实用新型的有益效果：通过一种便于更换的立活套起套辊结构从而使得更换和维护起套辊备件时间大大降低，备件重量和成本也大大降低，通过起套辊夹紧面上的环形油槽和油孔将甘油导入轴承，保证起套辊轴承的润滑，增加了起套辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢技术领域，具体来说，涉及一种便于更换的立活套起套辊结构。
背景技术
现有棒线材轧钢生产线中，立活套是满足微张轧制的重要设备。立活套的起套辊长期与高温高速轧件接触，且处于有水的环境中，因此起套辊工作环境恶劣，磨损量较大，经常需要更换备件和进行维护。而常规设计中，起套辊与起套臂为一体化设计，更换备件和维护过程中，需要拆装与气缸的连接及起套臂的转动轴等，拆装繁琐，影响了生产效率，而且起套臂并不是易损件，一同更换也造成了一定的浪费。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种立活套起套辊快速更换结构，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种便于更换的立活套起套辊结构，包括起套臂和起套辊，所述的起套辊通过半夹紧套一和半夹紧套二连接在所述的起套臂上，所述的半夹紧套一焊接在所述起套臂的活动端并通过连接螺栓与另一个半夹紧套二螺栓连接，所述半夹紧套二的侧面上设有注油孔，所述起套臂与所述起套辊的夹紧面上设有环形油槽，所述夹紧面的轴向设有轴向止口，所述的环形油槽的圆周上均匀设置有三至四个油孔。
进一步的，所述的起套臂铰接在立活套的底座上，所述的底座螺栓连接有套体，所述套体的右端设有入口导辊，所述套体的左端设有出口导辊，所述套体的内腔中设有气缸。
本实用新型的有益效果：通过一种便于更换的立活套起套辊结构从而使得更换和维护起套辊备件时间大大降低，备件重量和成本也大大降低，夹紧套上设有注油孔，通过起套辊夹紧面上的环形油槽和油孔将甘油导入轴承，保证起套辊轴承的润滑，增加了起套辊的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的起套臂与起套辊部分的俯视图；
图2是根据本实用新型实施例所述的起套臂与起套辊部分的俯视剖视图；
图3是起套辊部分的结构示意图；
图4是起套辊部分的断面剖视图；
图5是根据本实用新型实施例所述的立活套的结构示意图。
图中：1、入口导辊；2、套体；3、出口导辊；4、底座；5、气缸；6、起套臂；7、起套辊；8、半夹紧套一；9、连接螺栓；10、半夹紧套二；11、注油孔；12、环形油槽；13、油孔；14、夹紧面；15、轴向止口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的一种便于更换的立活套起套辊结构，包括起套臂6和起套辊7，所述的起套辊7通过半夹紧套一8和半夹紧套二10连接在所述的起套臂6上，所述的半夹紧套一8焊接在所述起套臂6的活动端并通过连接螺栓9与另一个半夹紧套二10螺栓连接，所述半夹紧套二10的侧面上设有注油孔11，所述起套臂6与所述起套辊7的夹紧面14上设有环形油槽12，所述夹紧面14的轴向设有轴向止口15，所述的环形油槽12的圆周上均匀设置有三至四个油孔13。
在一具体实施例中，所述的起套臂6铰接在立活套的底座4上，所述的底座4螺栓连接有套体2，所述套体2的右端设有入口导辊1，所述套体2的左端设有出口导辊3，所述套体2的内腔中设有气缸5。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
根据本实用新型实施例所述的一种便于更换的立活套起套辊结构，包括起套臂6和起套辊7，起套辊7通过半夹紧套一8和半夹紧套二10连接在起套臂6上，半夹紧套一8焊接在起套臂6的活动端并通过连接螺栓9与另一个半夹紧套二10螺栓连接，在拆换和维护时，仅需拆卸螺栓就可将起套臂6和起套辊7分开，半夹紧套二10的侧面上设有注油孔11，起套臂6与所述起套辊7的夹紧面14上设有环形油槽12，环形由槽侧面的轴向止口15与夹紧套配合，实现起套7的轴向定位，环形油槽12的圆周上均匀设置有三至四个油孔13，可传输甘油。在具体使用时，两个半夹紧套通过螺栓将起套辊7与起套臂6牢固连接在一起，夹紧套通过夹紧面14对起套辊7起到夹紧作用，甘油从注油孔11注入，充满环形油槽12，并由油孔13流入起套辊的轴承位置，从而保证轴承润滑。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过一种便于更换的立活套起套辊结构从而使得更换和维护起套辊备件时间大大降低，备件重量和成本也大大降低，夹紧套上设有注油孔，通过起套辊夹紧面上的环形油槽和油孔将甘油导入轴承，保证起套辊轴承的润滑，增加了起套辊的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种便于更换的立活套起套辊结构，其特征在于，包括起套臂（6）和起套辊（7），所述的起套辊（7）通过半夹紧套一（8）和半夹紧套二（10）连接在所述的起套臂（6）上，所述的半夹紧套一（8）焊接在所述起套臂（6）的活动端并通过连接螺栓（9）与另一个半夹紧套二（10）螺栓连接，所述半夹紧套二（10）的侧面上设有注油孔（11），所述起套臂（6）与所述起套辊（7）的夹紧面（14）上设有环形油槽（12），所述夹紧面（14）的轴向设有轴向止口（15），所述的环形油槽（12）的圆周上均匀设置有三至四个油孔（13）。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换的立活套起套辊结构，其特征在于，所述的起套臂（6）铰接在立活套的底座（4）上，所述的底座（4）螺栓连接有套体（2），所述套体（2）的右端设有入口导辊（1），所述套体（2）的左端设有出口导辊（3），所述套体（2）的内腔中设有气缸（5）。
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| CN201821248857.5U CN208787215U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种便于更换的立活套起套辊结构 |
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Country Status (1)
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2018
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