CN208786781U - 一种蒸压加气砖模箱侧板涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸压加气砖模箱侧板涂油装置，包括轨道上方的模箱，涂油装置包括支架、驱动装置和辊刷：支架包括第一立架、第二立架和横架，第一立架和第二立架分别设置在轨道的两侧，横架连接第一立架和第二立架，且横架位于轨道的上方；驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置能够驱动第一立架和第二立架的升降，第一驱动装置和第二驱动装置与控制器电连接；辊刷用于对模箱的内壁进行涂油，辊刷包括第一辊刷和第二辊刷，第二驱动装置与第一辊刷连接，第二驱动装置用于驱动第一辊刷运动。

Description

一种蒸压加气砖模箱侧板涂油装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂油装置，具体涉及一种蒸压加气砖模箱侧板涂油用的涂油装置。

背景技术

加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模箱内，静氧发泡固化后，坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上，然后切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

在翻转吊具将模箱翻转过程中，需要把模箱在空中作90度翻转，模箱的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品，吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模。脱下的模箱和返回的蒸养侧板再重新组合成模箱，等待清理后喷油，重新浇注。而喷涂油是为了坯体能够顺利与模箱脱离，不与模箱发生粘连，导致坯体变形，所以要对模箱进行清理涂油，保证整条生产线的高速运转。加气砖设备生产是一个不断重复的过程，模箱涂油的工作是繁琐枯燥的，但是却是一个不可或缺的操作步骤，它关乎着整条生产线的运转，生产线的产量和质量。

其中，模箱涂油的方法有以下几种：

1. 刷涂，利用人工持毛刷或是长把油棍浸上模具油完成刷油任务，此种方式对工人的身体有一定的损害。

2. 喷涂，利用配备储油箱、紧缩空气供给装置、油气管和喷雾器，将模具油经筛网过滤后加入油箱，然后通入紧缩空气加压，将喷雾器的开关翻开主动构成雾状喷出，此种方式容易造成对模箱侧板喷涂不均匀，引起坯体的粘连。

3. 浸涂，在专用的浸油设备中进行，模框被吊运过来压在槽边底板上，开动机器，模油便会自动浸没模框然后退出，模具则吊去重新组合，此种方法容易造成油的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动化程度高，且能够刷涂均匀模箱侧板的涂油装置。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种蒸压加气砖模箱侧板涂油装置，包括轨道上方的模箱，涂油装置包括支架、驱动装置和辊刷：

支架包括第一立架、第二立架和横架，第一立架和第二立架分别设置在轨道的两侧，横架连接第一立架和第二立架，且横架位于轨道的上方；

驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置能够驱动第一立架和第二立架的升降，第一驱动装置和第二驱动装置与控制器电连接；

辊刷用于对模箱的内壁进行涂油，辊刷包括第一辊刷和第二辊刷，第二驱动装置与第一辊刷连接，第二驱动装置用于驱动第一辊刷运动。

优选的，第一辊刷和第二辊刷从外到内依次包括有包括棉布层、海绵层和腔体，腔体用于储存涂抹模箱的液体。

进一步优选的，腔体的体壁上密布有细小的通孔。

更进一步优选的，腔体的体壁由具有弹性的材质制成。

优选的，第一辊刷还连接有第三驱动装置，第三驱动装置用于驱动第一辊刷滚动，第三驱动装置与控制器电连接。

优选的，第二辊刷还连接有第四驱动装置，第四驱动装置用于驱动第二辊刷滚动，第四驱动装置与控制器电连接。

优选的，第二辊刷还连接有第五驱动装置，第五驱动装置用于驱动第二辊刷朝第一辊刷运动的方向做反向运动，第五驱动装置与控制器连接。

优选的，涂油装置还包括第一输油软管、第二输油软管、第一增压油泵和第二增压油泵，第一输油软管的一端与第一辊刷连接，第一输油软管的另一端与第一增压油泵连接，第二输油软管的一端与第二辊刷连接，第二输油软管的另一端与第二增压油泵连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过辊刷来刷涂模箱侧板，保证了侧板的刷涂均匀，同时先将刷涂液体输送到辊刷上的腔体中，再通过腔体的体壁上的细小的通孔渗透到海绵上，在将海绵上的刷涂液体传递到棉布上，使得刷涂液体经过层层渗透到达棉布，保证了棉布的能够吸取足够的刷涂液体，在工作过程中，使得刷涂更加均匀，同时节约了大量的刷涂液体，在工作的整个过程中都通过控制器来完成相关工作，避免了手工的操作，节省了人力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的蒸压加气砖模箱侧板涂油装置的示意图。

图2是本实用新型的蒸压加气砖模箱侧板涂油装置的辊刷的示意图。

图3是本实用新型的蒸压加气砖模箱侧板涂油装置的辊刷中的腔体的示意图。

图4是本实用新型的蒸压加气砖模箱侧板涂油装置的模箱示意图。

附图标记说明

1、第一立架；2、第二立架；3、横架；4、第一辊刷；5、第二辊刷；

6、第一驱动装置；7、第二驱动装置；

10、模箱；20、轨道；

101、第一侧板；102、第二侧板；103、第三侧板；104、第四侧板；

50、棉布层；51、海绵层；52、腔体；

521、体壁；522、通孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实施例的一种蒸压加气砖模箱侧板涂油装置，包括轨道20，轨道20上方设置有模箱10，模箱10包括第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104和底板（图1中未示出），涂油装置还包括第一立架1、第二立架2和横架3，第一立架1和第二立架2分别设置在轨道20的两侧，横架3用于连接第一立架1和第二立架2，且横架3位于轨道20的上方；在第一支架1的一侧设置有第一驱动装置6，第一驱动装置6用于驱动第一立架1和第二立架2的升降，具体的，第一驱动装置6可以采用液压装置用于控制第一立架1和第二立架2的升降，也可以使用电机和丝杆的方式用于控制第一立架1和第二立架2的升降；在横架3上设置有第一辊刷4和第二辊刷5，横架3的一端设置有第二驱动装置7，第二驱动装置7用于驱动第一辊刷4运动。控制器（图中未示出）分别与第一驱动装置6和第二驱动装置7电性连接。

如图2和图3所示，第一辊刷4和第二辊刷5均从外到内依次包裹有棉布层50、海绵层51和腔体52，腔体52用于储存涂抹模箱的液体如植物油、机油和废机油，在腔体52的体壁521上设置有密布的细小的通孔522，优选的，腔体的体壁521的材质由具有弹性的材质制成，例如硅胶、橡胶等。

本实施例的蒸压加气砖模箱侧板涂油装置还包括第一输油软管（图中未示出）、第二输油软管（图中未示出）、第一增压油泵（图中未示出）和第二增压油泵（图中未示出），第一输油软管的一端与第一辊刷4连接，第一输油软管的另一端与第一增压油泵连接，第二输油软管的一端与第二辊刷5连接，第二输油软管的另一端与第二增压油泵连接。

在本实施例中，由于腔体的体壁521的材质是由具有弹性的材质制成，而又在体壁521上布满了细小的通孔522，当腔体52内的油压较小时，通孔522是闭合的，所以腔体52内的涂刷液体是不会通过通孔522渗透到腔体的外部的。当辊刷需要工作时，增压油泵通过输油软管向辊刷的腔体52内输送液体，其腔体52内的压力增大，体壁521开始伸张，其通孔522的直径开始扩大，腔体52内的液体通过通孔522流出，停止输送液体后，腔体52内的压力变小，体壁521开始收缩，通孔522也将随体壁521收缩直至闭合，防止液体的渗透。而在体壁521外包裹有海绵层51，由于海绵具有吸水性，所以海绵层51将流出的液体吸收，在海绵层51的外面又包裹有一层棉布层50，棉布层50通过海绵层51吸收液体，使得棉布层变湿润，由于棉布比海绵的渗漏性要小，因此可以避免液体涂刷的过多，防止液体的浪费。

本实施例的蒸压加气砖模箱侧板涂油装置具体工作方法如下：

如图4所示，首先，将模箱10沿着轨道20移动到第一辊刷4和第二辊刷5的下方，第一驱动装置6开始驱动第一立架1和第二立架2下降，在第一辊刷4和第二辊刷5的端部位置到达模箱10的底板后，第一驱动装置6停止作业；其次，调整模箱10的位置，使得第一辊刷4和第二辊刷5位于模箱10的第一侧板101与第三侧板103的夹角处；再次，调整好模箱10的位置后，第二驱动装置7开始驱动第一辊刷4向远离第二辊刷的方向运动，即开始向第二侧板102方向运动，在运动过程中第一辊刷4开始作业，开始涂刷模箱10的第一侧板101，到达第二侧板102处，并与第二侧板102产生一定的挤压力，优选的，在第二辊刷5上也可以设置第五驱动装置（图中未示出），第五驱动装置用于驱动第二辊刷5沿着第三侧板103向第四侧板104的方向运动，使得第二辊刷5与第三侧板103之间产生挤压力，防止侧板的涂抹不均匀；再次，调整好第一辊刷4和第二辊刷5的位置后，开始驱动模箱10沿轨道20运动（使用模箱10的驱动装置），在模箱10运动的过程中，第一辊刷4滚刷第二侧板102，第二辊刷5滚刷第三侧板103，优选的，在第一辊刷4可以设置第三驱动装置（图中未示出），第三驱动装置可以驱动第一辊刷4进行滚动，第一辊刷4在工作过程中可以滚刷的更加均匀，同样的，也可以在第二辊刷5上设置第四驱动装置（图中未示出），第四驱动装置可以驱动第二辊刷5进行滚动；再其次，在第一辊刷4和第二辊刷5到达第四侧板104后，停止驱动模箱10，第二驱动装置7驱动第一辊刷4开始做复位运动，同时，第一辊刷4滚刷第四侧板，第一辊刷4恢复到原来的位置；最后，第一驱动装置6驱动第一支架1和第二支架2做上升运动，使得第一辊刷4和第二辊刷5的底部高于模箱10的侧板，使得模箱10离开，下一个模箱进入工作涂刷工作区间，重复以上操作，完成模箱侧板的涂刷。

在其它实施例中，辊刷通过连接组件与横架连接，连接组件具有矩形轨道、升降单元，矩形轨道、升降单元和辊刷依次连接。升降单元例如采用电机丝杆实现竖直方向上的升降或者通过液压缸的方式实现辊刷的升降，从而使得辊刷能够伸入至模箱10的内部或者从模箱10中离开。驱动组件带动辊刷沿着矩形轨道移动，并且在移动过程中，辊刷与模箱10的侧板处于贴合状态，从而使得模箱10能够对模箱10的四个侧板依次完成刷油动作。使用升降单元的方案时，则无需再使得第一立架1和第二立架2下降。另外，本实用新型提到的驱动装置例如采用电机驱动。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种蒸压加气砖模箱侧板涂油装置，包括轨道上方的模箱，其特征在于，所述涂油装置包括支架、驱动装置、辊刷和控制器：

所述支架包括第一立架、第二立架和横架，所述第一立架和第二立架分别设置在所述轨道的两侧，所述横架连接所述第一立架和所述第二立架，且所述横架位于所述轨道的上方；

所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置能够驱动所述第一立架和所述第二立架的升降，所述控制器与所述第一驱动装置和所述第二驱动装置电连接；

所述辊刷用于对模箱的内壁进行涂油，所述辊刷包括第一辊刷和第二辊刷，所述第二驱动装置与所述第一辊刷连接，所述第二驱动装置用于驱动所述第一辊刷运动。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气砖模箱侧板涂油装置，其特征在于，所述第一辊刷和所述第二辊刷从外到内依次包括棉布层、海绵层和腔体，所述腔体用于储存涂抹模箱的液体。

3.根据权利要求2所述的蒸压加气砖模箱侧板涂油装置，其特征在于，所述腔体的体壁上密布有细小的通孔。

4.根据权利要求3所述的蒸压加气砖模箱侧板涂油装置，其特征在于，所述腔体的体壁由具有弹性的材质制成。

5.根据权利要求1所述的蒸压加气砖模箱侧板涂油装置，其特征在于，所述第一辊刷还连接有第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述第一辊刷滚动，所述第三驱动装置与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的蒸压加气砖模箱侧板涂油装置，其特征在于，所述第二辊刷还连接有第四驱动装置，所述第四驱动装置用于驱动所述第二辊刷滚动，所述第四驱动装置与所述控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的蒸压加气砖模箱侧板涂油装置，其特征在于，所述第二辊刷还连接有第五驱动装置，所述第五驱动装置用于驱动所述第二辊刷朝所述第一辊刷运动的方向做反向运动，所述第五驱动装置与所述控制器连接。

8.根据权利要求1所述的蒸压加气砖模箱侧板涂油装置，其特征在于，所述涂油装置还包括第一输油软管、第二输油软管、第一增压油泵和第二增压油泵，所述第一输油软管的一端与所述第一辊刷连接，所述第一输油软管的另一端与所述第一增压油泵连接，所述第二输油软管的一端与所述第二辊刷连接，所述第二输油软管的另一端与所述第二增压油泵连接。