CN208786143U - 一种用于垃圾焚烧烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械技术领域的一种用于垃圾焚烧烟气处理装置，包括降温箱，所述降温箱左下角设置有进气管，且进气管贯穿降温箱的左侧外壁，所述降温箱顶部设置有冷水箱，所述冷水箱内腔底部两侧均设置有水泵，两组所述水泵出水管均连接有四通接口，两组所述四通接口外侧均贯穿冷水箱的侧壁，本实用新型通过设置降温箱使得装置能够先对垃圾焚烧的烟气进行降温处理，通过设置熟石灰反应室和碱液反应塔使得装置能够对垃圾焚烧的烟气中的各种酸性气体进行中和反应，通过设置一号搅动板和二号搅动板使得装置能够从两个不同方向对化学反应中的碱液和酸性气体进行搅拌，使其反应更加充分。

Description

一种用于垃圾焚烧烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于垃圾焚烧烟气处理装置。

背景技术

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。

垃圾焚烧后会产生大量烟气，烟气中含有大量的重金属和酸性气体等有害物质，会对地球环境和人体会造成极大危害，基于此，本实用新型设计了一种用于垃圾焚烧烟气处理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾焚烧烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的垃圾焚烧后会产生大量烟气，烟气中含有大量的重金属和酸性气体等有害物质，会对地球环境和人体会造成极大危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于垃圾焚烧烟气处理装置，包括降温箱，所述降温箱左下角设置有进气管，且进气管贯穿降温箱的左侧外壁，所述降温箱顶部设置有冷水箱，所述冷水箱内腔底部两侧均设置有水泵，两组所述水泵出水管均连接有四通接口，两组所述四通接口外侧均贯穿冷水箱的侧壁，两组所述四通接口外侧接口均连接有三组橡皮出水管，所述降温箱两侧外壁均贯穿设置有三组雾化喷头，且所述橡皮出水管外端均与雾化喷头外侧相连接，所述降温箱右上方设置有一号输气管道，且一号输气管道的左端贯穿降温箱的右壁，所述一号输气管道右侧设置有熟石灰反应室，且一号输气管道右端贯穿熟石灰反应室的左壁，所述熟石灰反应室底部安装有鼓风机，且一号输气管道右侧与鼓风机进风口相连接，所述鼓风机上方设置有隔离板，且鼓风机出风口贯穿隔离板中部，所述鼓风机出风口上方设置有熟石灰放置滤板，所述熟石灰放置滤板上方放置有熟石灰，所述熟石灰反应室左上角设置有二号输气管道，所述二号输气管道右侧设置有碱液反应塔，且二号输气管道右端贯穿碱液反应塔的左壁，所述二号输气管道的右侧连接有小口径通气管，所述碱液反应塔内腔盛放有碱液，所述碱液反应塔底部贯穿设置有转动杆，所述转动杆上套接有转动套杆，所述转动套杆外壁与碱液反应塔底部之间设置有密封圈，所述转动套杆底部连接有一号皮带轮，所述转动杆底部连接有二号皮带轮，所述碱液反应塔底部右侧壁设置有一号电机，所述一号电机输出轴上套接有三号皮带轮，所述碱液反应塔底部设置有二号电机，所述二号电机输出轴上套接有四号皮带轮，所述三号皮带轮与二号皮带轮之间套接有转动皮带，所述一号皮带轮与四号皮带轮之间套接有转动皮带，所述转动套杆侧壁均匀设置有一号搅动板，所述转动杆上方侧壁均匀设置有二号搅动板，所述碱液反应塔右上角设置有三号输气管道，所述三号输气管道右侧设置有活性炭吸附箱，且三号输气管道底部贯穿活性炭吸附箱上壁，所述活性炭吸附箱内腔设置有活性炭，所述水泵，鼓风机，一号电机和二号电机均通过控制开关与外界电源电性相接。

优选的，所述水泵底部均安装有水泵固定架。

优选的，所述鼓风机底部设置有鼓风机支架。

优选的，所述二号输气管道左端设置有熟石灰滤网。

优选的，所述活性炭吸附箱底部贯穿设置有出气管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置降温箱使得装置能够先对垃圾焚烧的烟气进行降温处理，通过设置熟石灰反应室和碱液反应塔使得装置能够对垃圾焚烧的烟气中的各种酸性气体进行中和反应，通过设置一号搅动板和二号搅动板使得装置能够从两个不同方向对化学反应中的碱液和酸性气体进行搅拌，使其反应更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-降温箱，2-进气管，3-冷水箱，4-水泵，5-四通接口，6-橡皮出水管，7-雾化喷头，8-一号输气管道，9-熟石灰反应室，10-鼓风机，11-隔离板，12-熟石灰放置滤板，13-熟石灰，14-二号输气管道，15-熟石灰滤网，16-碱液反应塔，17-小口径通气管，18-碱液，19-转动杆，20-转动套杆，21-密封圈，22-一号皮带轮，23-二号皮带轮，24-一号电机，25-三号皮带轮，26-二号电机，27-四号皮带轮，28-转动皮带，29-一号搅动板，30-二号搅动板，31-三号输气管道，32-活性炭吸附箱，33-活性炭，34-出气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于垃圾焚烧烟气处理装置，包括降温箱1，所述降温箱1左下角设置有进气管2，且进气管2贯穿降温箱1的左侧外壁，所述降温箱1顶部设置有冷水箱3，所述冷水箱3内腔底部两侧均设置有水泵4，两组所述水泵4出水管均连接有四通接口5，两组所述四通接口5外侧均贯穿冷水箱3的侧壁，两组所述四通接口5外侧接口均连接有三组橡皮出水管6，所述降温箱1两侧外壁均贯穿设置有三组雾化喷头7，且所述橡皮出水管6外端均与雾化喷头7外侧相连接，所述降温箱1右上方设置有一号输气管道8，且一号输气管道8的左端贯穿降温箱1的右壁，所述一号输气管道8右侧设置有熟石灰反应室9，且一号输气管道8右端贯穿熟石灰反应室9的左壁，所述熟石灰反应室9底部安装有鼓风机10，且一号输气管道8右侧与鼓风机10进风口相连接，所述鼓风机10上方设置有隔离板11，且鼓风机10出风口贯穿隔离板11中部，所述鼓风机10出风口上方设置有熟石灰放置滤板12，所述熟石灰放置滤板12上方放置有熟石灰13，所述熟石灰反应室9左上角设置有二号输气管道14，所述二号输气管道14右侧设置有碱液反应塔16，且二号输气管道14右端贯穿碱液反应塔16的左壁，所述二号输气管道14的右侧连接有小口径通气管17，所述碱液反应塔16内腔盛放有碱液18，所述碱液反应塔16底部贯穿设置有转动杆19，所述转动杆19上套接有转动套杆20，所述转动套杆20外壁与碱液反应塔16底部之间设置有密封圈21，所述转动套杆20底部连接有一号皮带轮22，所述转动杆19底部连接有二号皮带轮23，所述碱液反应塔16底部右侧壁设置有一号电机24，所述一号电机24输出轴上套接有三号皮带轮25，所述碱液反应塔16底部设置有二号电机26，所述二号电机26输出轴上套接有四号皮带轮27，所述三号皮带轮25与二号皮带轮23之间套接有转动皮带28，所述一号皮带轮22与四号皮带轮27之间套接有转动皮带28，所述转动套杆20侧壁均匀设置有一号搅动板29，所述转动杆19上方侧壁均匀设置有二号搅动板30，所述碱液反应塔16右上角设置有三号输气管道31，所述三号输气管道31右侧设置有活性炭吸附箱32，且三号输气管道31底部贯穿活性炭吸附箱32上壁，所述活性炭吸附箱32内腔设置有活性炭33，所述水泵4，鼓风机10，一号电机24和二号电机26均通过控制开关与外界电源电性相接。

其中，所述水泵4底部均安装有水泵固定架，防止水泵4损坏，所述鼓风机10底部设置有鼓风机支架，防止鼓风机10损坏，所述二号输气管道14左端设置有熟石灰滤网15，防止熟石灰进入碱液反应塔16，所述活性炭吸附箱32底部贯穿设置有出气管道34。

本实施例的一个具体应用为：通过使用者将垃圾焚烧废气通入进气管2，使用者通过控制开关使得水泵4工作，将水抽入雾化喷头7喷出至降温箱1内的废气上，从而对烟气进行降温，降温后的烟气通过一号输气管道8被鼓风机10吹至熟石灰反应室9内，与扬起的熟石灰13进行中和反应，去除烟气中的大部分酸性气体，处理后的气体被鼓风机10通过小口径通气管17吹至碱液反应塔16内，使用者通过控制开关使得一号电机24和二号电机26通电工作通过转动皮带28带动一号皮带轮22与二号皮带轮23往不同方向转动从而使得一号搅动板29与二号搅动板30分别从顺时针和逆时针两个方向旋转对碱液反应塔16内的碱液18和烟气进行搅拌，使得二者反应更加完全，处理后的烟气从三号输气管道31进入活性炭吸附箱32经过活性炭33后处理掉烟气中的重金属从而达到焚烧烟气处理的目的从出气管道34排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于垃圾焚烧烟气处理装置，包括降温箱(1)，其特征在于：所述降温箱(1)左下角设置有进气管(2)，且进气管(2)贯穿降温箱(1)的左侧外壁，所述降温箱(1)顶部设置有冷水箱(3)，所述冷水箱(3)内腔底部两侧均设置有水泵(4)，两组所述水泵(4)出水管均连接有四通接口(5)，两组所述四通接口(5)外侧均贯穿冷水箱(3)的侧壁，两组所述四通接口(5)外侧接口均连接有三组橡皮出水管(6)，所述降温箱(1)两侧外壁均贯穿设置有三组雾化喷头(7)，且所述橡皮出水管(6)外端均与雾化喷头(7)外侧相连接，所述降温箱(1)右上方设置有一号输气管道(8)，且一号输气管道(8)的左端贯穿降温箱(1)的右壁，所述一号输气管道(8)右侧设置有熟石灰反应室(9)，且一号输气管道(8)右端贯穿熟石灰反应室(9)的左壁，所述熟石灰反应室(9)底部安装有鼓风机(10)，且一号输气管道(8)右侧与鼓风机(10)进风口相连接，所述鼓风机(10)上方设置有隔离板(11)，且鼓风机(10)出风口贯穿隔离板(11)中部，所述鼓风机(10)出风口上方设置有熟石灰放置滤板(12)，所述熟石灰放置滤板(12)上方放置有熟石灰(13)，所述熟石灰反应室(9)左上角设置有二号输气管道(14)，所述二号输气管道(14)右侧设置有碱液反应塔(16)，且二号输气管道(14)右端贯穿碱液反应塔(16)的左壁，所述二号输气管道(14)的右侧连接有小口径通气管(17)，所述碱液反应塔(16)内腔盛放有碱液(18)，所述碱液反应塔(16)底部贯穿设置有转动杆(19)，所述转动杆(19)上套接有转动套杆(20)，所述转动套杆(20)外壁与碱液反应塔(16)底部之间设置有密封圈(21)，所述转动套杆(20)底部连接有一号皮带轮(22)，所述转动杆(19)底部连接有二号皮带轮(23)，所述碱液反应塔(16)底部右侧壁设置有一号电机(24)，所述一号电机(24)输出轴上套接有三号皮带轮(25)，所述碱液反应塔(16)底部设置有二号电机(26)，所述二号电机(26)输出轴上套接有四号皮带轮(27)，所述三号皮带轮(25)与二号皮带轮(23)之间套接有转动皮带(28)，所述一号皮带轮(22)与四号皮带轮(27)之间套接有转动皮带(28)，所述转动套杆(20)侧壁均匀设置有一号搅动板(29)，所述转动杆(19)上方侧壁均匀设置有二号搅动板(30)，所述碱液反应塔(16)右上角设置有三号输气管道(31)，所述三号输气管道(31)右侧设置有活性炭吸附箱(32)，且三号输气管道(31)底部贯穿活性炭吸附箱(32)上壁，所述活性炭吸附箱(32)内腔设置有活性炭(33)，所述水泵(4)，鼓风机(10)，一号电机(24)和二号电机(26)均通过控制开关与外界电源电性相接。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于：所述水泵(4)底部均安装有水泵固定架。

3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于：所述鼓风机(10)底部设置有鼓风机支架。

4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于：所述二号输气管道(14)左端设置有熟石灰滤网(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于：所述活性炭吸附箱(32)底部贯穿设置有出气管道(34)。