CN208783657U - 一种灌肠机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及香肠的加工设备领域，公开了一种灌肠机，包括盛装馅料的筒体，筒体内腔底部安装有与筒体内径相等的活动圆板，筒体下方设置有动力机构；筒体顶部设置有盖板，盖板上设有与筒体内腔连通的连通管，连通管远离盖板的端头设置有注料管，注料管外壁套设有套管，套管外壁套设有齿轮；盖板上设置有电机，电机输出轴上安装有飞轮，飞轮的侧壁边缘设置有可与齿轮啮合的弧形齿条。本实用新型将肠衣预先穿在套管外，在灌肠时利用带有弧形齿条的飞轮旋转时带动套管使肠衣进行间歇式扭节，规避了电机直接驱动套管时需要停止旋转的问题，加快了肠衣扭节的速率的同时，起到了保护电机的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及香肠的加工设备领域，具体是指一种灌肠机。
背景技术
灌肠机是食品机械中一款常用产品，通过挤压出馅料到肠衣,可加工粗细不同的香肠。小批量的灌肠多采用手工或半机械的加工方式。手工灌肠只适用于家庭等极少量的制作。食品加工厂生产批量的灌肠采用机械的方式，如配料，粉碎，搅拌，然后输送到灌注机进行灌注，灌肠的生产需要几个独立的单元操作才能完成。为便于香肠的包装与存放，在香肠加工时一般会将其制成香肠节。
灌肠后的成节过程包括扭节和打结，以扭节工序为例，小型加工多采用人工扭节，较大的生产线则利用电机间歇式旋转带动扭节；但此技术中电机的间歇式旋转对电机的使用寿命会有影响。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种灌肠机。本实用新型将肠衣预先穿在套管外，在灌肠时利用带有弧形齿条的飞轮旋转时带动套管使肠衣进行间歇式扭节，规避了电机直接驱动套管时需要停止旋转的问题，加快了肠衣扭节的速率的同时，起到了保护电机的作用。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种灌肠机，包括盛装馅料的筒体，筒体内腔底部安装有与筒体内径相等的活动圆板；筒体下方设置有动力机构，动力机构包括机壳和固定于机壳内的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆与筒体内腔中的活动圆板固定连接；筒体顶部设置有盖板，盖板上设有与筒体内腔连通的连通管，连通管远离盖板的端头设置有注料管，注料管外壁套设有套管，套管外壁套设有齿轮；盖板上设置有电机，电机输出轴上安装有飞轮，飞轮的侧壁边缘设置有可与齿轮啮合的弧形齿条。
在本实用新型中，肉馅预先装在筒体内腔，套管上穿有肠衣。启动伸缩气缸后，伸缩杆带动活动圆板对筒体内肉馅进行挤压，肉馅通过连通管及注料管被挤入肠衣内，实现馅料的灌入动作。此时，电机旋转带动飞轮侧壁边缘的弧形齿条开始与套管外壁的齿轮啮合，套管开始带动肠衣进行旋转，穿于套管肠衣在注料管的注料端口实现扭节。扭节后再用细绳进行打结，完成灌肠。本实用新型将肠衣预先穿在套管外，在灌肠时利用带有弧形齿条的飞轮旋转时带动套管使肠衣进行间歇式扭节，规避了电机直接驱动套管时需要停止旋转的问题，加快了肠衣扭节的速率的同时，起到了保护电机的作用。
作为一种优选的方式，弧形齿条的圆弧长度是齿轮周长的2～3倍。
作为一种优选的方式，机壳底部外侧设置有可对伸缩气缸进行控制的脚踏开关。
作为一种优选的方式，脚踏开关包括底座、踏板和触动开关，底座与踏板铰接，触动开关设置于底座与踏板的夹角之间；触动开关包括基座，基座上设置有与伸缩气缸电路输入端连接的接头一，基座上方卡接有活动帽，活动帽内设置有与伸缩气缸的电源连接的接头二，活动帽与基座之间设置有弹簧。
作为一种优选的方式，套管内壁与注料管外壁之间设置有滚动轴承。
作为一种优选的方式，盖板与筒体上部边缘接触处设置有密封垫圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型将肠衣预先穿在套管外，在灌肠时利用带有弧形齿条的飞轮旋转时带动套管使肠衣进行间歇式扭节，规避了电机直接驱动套管时需要停止旋转的问题，加快了肠衣扭节的速率的同时，起到了保护电机的作用；
(2)本实用新型中的弧形齿条的圆弧长度是齿轮周长的2～3倍，可以使扭节时肠衣被扭转2～3圈，满足扭节不会散开的同时，也规避了扭转圈数过多造成肠衣被扭断的问题产生；
(3)本实用新型的机壳底部外侧设置有可对伸缩气缸进行控制的脚踏开关，方便工人的手脚配合操作，节省人力；
(4)本实用新型的脚踏开关包括底座、踏板和触动开关，底座与踏板铰接，触动开关设置于底座与踏板的夹角之间；触动开关包括基座，基座上设置有与伸缩气缸电路输入端连接的接头一，基座上方卡接有活动帽，活动帽内设置有与伸缩气缸的电源连接的接头二，活动帽与基座之间设置有弹簧。通过脚踩踏板，使活动帽向下带动接头一和接头二接触，使伸缩气缸的电源接通，气缸开始工作；需要暂停时，松开踏板即可，操作简便，易于单人控制；
(5)本实用新型的套管内壁与注料管外壁之间设置有滚动轴承，可以规避套管旋转过程中自身产生抖动或与注料管碰撞产生噪音的问题。减震减噪，同时利于套管的旋转；
(6)本实用新型的盖板与筒体上部边缘接触处设置有密封垫圈，可以防止筒体内压力过大而使馅料由盖板与筒体边缘接触处渗出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中局部A的放大示意图。
图3为本实用新型的飞轮、弧形齿条、齿轮及套管的组合结构示意图。
图4为本实用新型的脚踏开关结构示意图。
其中，1筒体，2活动圆盘，3机壳，4伸缩气缸，5伸缩杆，6盖板，7连通管，8注料管，9套管，10齿轮，11电机，12飞轮，13弧形齿条，14脚踏开关，15底座，16踏板， 17基座，18接头一，19活动帽，20接头二，21弹簧，22滚动轴承，23馅料，24肠衣。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～3，一种灌肠机，包括盛装馅料23的筒体1，筒体1内腔底部安装有与筒体1内径相等的活动圆板2；筒体1下方设置有动力机构，动力机构包括机壳3和固定于机壳 3内的伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩杆5与筒体1内腔中的活动圆板2固定连接；筒体1 顶部设置有盖板6，盖板6上设有与筒体1内腔连通的连通管7，连通管7远离盖板6的端头设置有注料管8，注料管8外壁套设有套管9，套管9外壁套设有齿轮10；盖板6上设置有电机11，电机11输出轴上安装有飞轮12，飞轮12的侧壁边缘设置有可与齿轮10啮合的弧形齿条13。
在本实用新型中，肉馅23预先装在筒体1内腔，套管9上穿有肠衣24。启动伸缩气缸4后，伸缩杆5带动活动圆板2对筒体1内肉馅23进行挤压，肉馅23通过连通管7及注料管8被挤入肠衣24内，实现馅料23的灌入动作。此时，电机11旋转带动飞轮12侧壁边缘的弧形齿条13开始与套管9外壁的齿轮10啮合，套管9开始带动肠衣24进行旋转，穿于套管9上的肠衣24在注料管8的注料端口实现扭节。扭节后再用细绳进行打结，完成灌肠。本实用新型将肠衣24预先穿在套管9外，在灌肠时利用带有弧形齿条13的飞轮12旋转时带动套管9使肠衣进行间歇式扭节，规避了电机11直接驱动套管9时需要停止旋转的问题，加快了肠衣扭节的速率的同时，起到了保护电机的作用。
实施例2：
参见图1～3，一种灌肠机，包括盛装馅料23的筒体1，筒体1内腔底部安装有与筒体1内径相等的活动圆板2；筒体1下方设置有动力机构，动力机构包括机壳3和固定于机壳 3内的伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩杆5与筒体1内腔中的活动圆板2固定连接；筒体1 顶部设置有盖板6，盖板6上设有与筒体1内腔连通的连通管7，连通管7远离盖板6的端头设置有注料管8，注料管8外壁套设有套管9，套管9外壁套设有齿轮10；盖板6上设置有电机11，电机11输出轴上安装有飞轮12，飞轮12的侧壁边缘设置有可与齿轮10啮合的弧形齿条13。
弧形齿条13的圆弧长度是齿轮10周长的2～3倍，可以使扭节时肠衣24被扭转2～3圈，满足扭节不会散开的同时，也规避了扭转圈数过多造成肠衣24被扭断的问题产生。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～4，一种灌肠机，包括盛装馅料23的筒体1，筒体1内腔底部安装有与筒体1内径相等的活动圆板2；筒体1下方设置有动力机构，动力机构包括机壳3和固定于机壳 3内的伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩杆5与筒体1内腔中的活动圆板2固定连接；筒体1 顶部设置有盖板6，盖板6上设有与筒体1内腔连通的连通管7，连通管7远离盖板6的端头设置有注料管8，注料管8外壁套设有套管9，套管9外壁套设有齿轮10；盖板6上设置有电机11，电机11输出轴上安装有飞轮12，飞轮12的侧壁边缘设置有可与齿轮10啮合的弧形齿条13。
机壳3底部外侧设置有可对伸缩气缸4进行控制的脚踏开关14，方便工人的手脚配合操作，节省人力。
作为一种优选的方式，脚踏开关14包括底座15、踏板16和触动开关，底座15与踏板16铰接，触动开关设置于底座15与踏板16的夹角之间；触动开关包括基座17，基座17 上设置有与伸缩气缸4电路输入端连接的接头一18，基座17上方卡接有活动帽19，活动帽19内设置有与伸缩气缸4的电源连接的接头二20，活动帽19与基座17之间设置有弹簧 21。通过脚踩踏板16，使活动帽19向下带动接头一18和接头二20接触，使伸缩气缸4的电源接通，气缸开始工作；需要暂停时，松开踏板即可，操作简便，易于单人控制。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～4，一种灌肠机，包括盛装馅料23的筒体1，筒体1内腔底部安装有与筒体1内径相等的活动圆板2；筒体1下方设置有动力机构，动力机构包括机壳3和固定于机壳3内的伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩杆5与筒体1内腔中的活动圆板2固定连接；筒体1 顶部设置有盖板6，盖板6上设有与筒体1内腔连通的连通管7，连通管7远离盖板6的端头设置有注料管8，注料管8外壁套设有套管9，套管9外壁套设有齿轮10；盖板6上设置有电机11，电机11输出轴上安装有飞轮12，飞轮12的侧壁边缘设置有可与齿轮10啮合的弧形齿条13。
套管9内壁与注料管8外壁之间设置有滚动轴承22，可以规避套管9旋转过程中自身产生抖动或与注料管8碰撞产生噪音的问题。减震减噪，同时利于套管9的旋转。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～4，一种灌肠机，包括盛装馅料23的筒体1，筒体1内腔底部安装有与筒体1内径相等的活动圆板2；筒体1下方设置有动力机构，动力机构包括机壳3和固定于机壳 3内的伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩杆5与筒体1内腔中的活动圆板2固定连接；筒体1 顶部设置有盖板6，盖板6上设有与筒体1内腔连通的连通管7，连通管7远离盖板6的端头设置有注料管8，注料管8外壁套设有套管9，套管9外壁套设有齿轮10；盖板6上设置有电机11，电机11输出轴上安装有飞轮12，飞轮12的侧壁边缘设置有可与齿轮10啮合的弧形齿条13。
盖板6与筒体1上部边缘接触处设置有密封垫圈，可以防止筒体1内压力过大而使馅料23由盖板6与筒体1边缘接触处渗出。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种灌肠机，包括盛装馅料(23)的筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内腔底部安装有与筒体(1)内径相等的活动圆板(2)；所述筒体(1)下方设置有动力机构，所述动力机构包括机壳(3)和固定于机壳(3)内的伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的伸缩杆(5)与筒体(1)内腔中的活动圆板(2)固定连接；所述筒体(1)顶部设置有盖板(6)，所述盖板(6)上设有与筒体(1)内腔连通的连通管(7)，所述连通管(7)远离盖板(6)的端头设置有注料管(8)，所述注料管(8)外壁套设有套管(9)，所述套管(9)外壁套设有齿轮(10)；所述盖板(6)上设置有电机(11)，所述电机(11)输出轴上安装有飞轮(12)，所述飞轮(12)的侧壁边缘设置有可与齿轮(10)啮合的弧形齿条(13)。
2.根据权利要求1所述的一种灌肠机，其特征在于：所述弧形齿条(13)的圆弧长度是齿轮(10)周长的2～3倍。
3.根据权利要求1所述的一种灌肠机，其特征在于：所述机壳(3)底部外侧设置有可对伸缩气缸(4)进行控制的脚踏开关(14)。
4.根据权利要求3所述的一种灌肠机，其特征在于：所述脚踏开关(14)包括底座(15)、踏板(16)和触动开关，所述底座(15)与踏板(16)铰接，所述触动开关设置于底座(15)与踏板(16)的夹角之间；所述触动开关包括基座(17)，所述基座(17)上设置有与伸缩气缸(4)电路输入端连接的接头一(18)，所述基座(17)上方卡接有活动帽(19)，所述活动帽(19)内设置有与伸缩气缸(4)的电源连接的接头二(20)；所述活动帽(19)与基座(17)之间设置有弹簧(21)。
5.根据权利要求1所述的一种灌肠机，其特征在于：所述套管(9)内壁与注料管(8)外壁之间设置有滚动轴承(22)。
6.根据权利要求1所述的一种灌肠机，其特征在于：所述盖板(6)与筒体(1)上部边缘接触处设置有密封垫圈。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109588460A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-09 | 徐州徐薯薯业科技有限公司 | 一种甘薯淀粉肠衣灌肠用灌肠机 |
| CN114176107A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-15 | 安徽神华肉制品有限公司 | 一种香肠自动灌装装置 |
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2018
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