CN208782622U - 一种液冷式电机外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液冷式电机外壳，包括壳体、上端面、下端面、进水口、出水口，壳体包括外壁、内壁，还包括带有螺钉孔的挂耳，挂耳设置于上端面和/或下端面的外壁区域，螺钉孔设置于挂耳内部。作为优选方案，电机外壳上还设置了紧固环，用于安装设置挂耳。本实用新型提供的一种液冷式电机外壳端面外壁设置螺钉孔的结构设计，解决了现有密封结构中壳体内壁较厚，容易漏液、导致安全事故等技术问题。确保了螺钉孔强度，便于电机外壳与端盖的安装固定，并且通过缩减机壳壁厚，使机壳更加轻量化；优化端面焊接密封工艺，使焊接操作更简便，焊接密封性能更好。特别是设有紧固环的电机外壳，增加了电机外壳的紧固强度，提高设备安全稳定性。

Description

一种液冷式电机外壳

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种液冷式电机外壳。

背景技术

电机作为一种常用的设备，广泛应用于生产和生活中。电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其主要作用是为各种电器或机械提供动力，如在电动汽车领域，电机可产生驱动转矩，作为电动汽车前进的动力源。电机在运行的过程中，会产生较多的热量，该热量若不及时地转移走，会导致电机温度的升高，最后导致电机寿命缩短，甚至直接导致电机在运行的过程中因温度过高而烧毁。目前，为了电机能更好地散热，通常采用液冷式电机外壳，即在电机外壳为双层结构，壳体内设置冷却道，电机运行时，持续地向冷却道内通入冷却液，将电机运行产生的热量及时地传递走。

为装配安装固定液冷式电机外壳，需要在外壳的上下端面设置紧固装置，通常采用螺丝螺栓紧固方式，即在电机外壳的上下端面部位设置螺丝孔，并且与端盖对应的螺丝或螺栓相配合，达到紧固效果。现有技术中，电机外壳两端面装配端盖的螺纹孔通常在机壳壁对应的两端平面上，如图1、图2所示。

现有技术中，为了保证电机装配后的整体强度，螺纹孔尺寸会有相应的设计要求，相应的机壳壁厚设计时需要考虑在螺纹孔两边增加一定的厚度以保证孔的强度，一方面必须要求电机外壳的厚度要大于螺丝孔的直径，增大了机壳的体积，增加了机壳的重量，进一步限制了电机的轻量化、小型化。

另一方面，液冷式机壳壁内部是U型的中空水道，机壳两端面是采用密封块焊接密封的，在两端面上添加螺纹孔会增加焊接的难度，影响焊接的密封性导致冷却液漏液，尤其是向电机内侧的漏液，冷却液与电机内的零部件接触，极容易引起安全事故。

现有技术中存在的问题：

1、机壳壁为了兼顾螺钉孔强度，普遍厚度较厚，机壳重量较重。

2、机壳两端面焊接封装时，因为存在螺钉孔，增加了焊接的难度，影响焊接密封性。

3、螺钉孔设置于端面内部，安装维护难度较大。

4、端面承受螺钉的紧固力，但是端面与内外壁的接触面积较小，因此承受强度比较有限，存在安全隐患。

为解决上述技术问题，本领域的技术人员致力于开发一种新型的液冷式电机外壳及其制造方法，以实现以下目的：

1、确保螺钉孔强度，并有效缩减机壳壁厚，减少机壳重量，减少材料损耗

2、端面没有螺钉孔干涉，焊接时可以绕着周向一次成型，提高焊接效率，减少渗漏的风险

3、降低加工工艺难度，提高生产效率。

4、便于电机外壳与端盖的安装固定，便于日常维护中的拆装。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种新型的液冷式电机外壳和其制造方法。

本实用新型提供了一种液冷式电机外壳端面螺钉孔的结构设计，以解决现有密封结构中壳体内壁较厚，容易漏液、导致安全事故的技术问题。

一种液冷式电机外壳，包括壳体、上端面、下端面、进水口、出水口，所述壳体包括外壁、内壁，其特征在于，还包括带有螺钉孔的挂耳，所述挂耳设置于上端面和/或下端面的外壁区域，所述螺钉孔设置于所述挂耳内部。

进一步地，所述挂耳的数量为2个及以上。

进一步地，所述螺钉孔的数量与挂耳一一对应。

进一步地，一个所述挂耳内部设置有不止一个的所述螺钉孔。

进一步地，所述挂耳是均匀分布于所述外壁圆周上的。

进一步地，所述挂耳是通过焊接方式固定于所述外壁圆周上。

进一步地，所述挂耳是通过铸造方式与所述外壁一体成形的。

进一步地，所述液冷式电机外壳还包括紧固环，所述紧固环设置于上端面和/或下端面的外壁区域，用于安装设置所述挂耳，所述挂耳分布于所述紧固环圆周上，所述螺钉孔设置于所述挂耳内部。

进一步地，所述紧固环为圆环形，紧固环的内径与所述外壁的直径相同。

进一步地，所述紧固环是通过焊接方式固定在外壳两端面外圆位置。

进一步地，所述紧固环是通过铸造方式与所述外壁一体成形的。

进一步地，所述挂耳是均匀分布于所述紧固环圆周上。

进一步地，所述挂耳是通过焊接方式固定于所述紧固圆环上的。

进一步地，所述挂耳是通过铸造方式与所述紧固圆环一体成形的。

进一步地，所述挂耳和所述紧固环是通过型材拉伸一体成型的。

本实用新型提供技术方案，通过调整液冷式电机外壳端面螺钉孔的结构设计，在电机外壳上端面、下端面的外壁区域，设置带有螺钉孔的挂耳，所述螺钉孔设置于所述挂耳内部。

本实用新型提供的另一个技术方案中，在壳体两端面外圆增加紧固环，在紧固环上设有凸出的挂耳，挂耳位置设置螺钉孔，挂耳和螺钉孔数量根据电机装配需要设计，紧固环通过焊接方式固定在外壳两端面外圆位置；或者铸造一体成形。

进一步地，所述紧固环靠近端面位置的部位是采用搅拌摩擦焊固定的；紧固环远离端面位置的部位是采用弧焊方式固定的。

紧固环靠近端面位置可以采用搅拌摩擦焊，搅拌摩擦焊接即为利用工件端面的相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速固化、完成焊接的一种焊接方式。搅拌摩擦焊接的强度损失小，焊缝处的强度大，不易裂开。搅拌摩擦焊接过程通常需要将摩擦焊机的搅拌头垂直伸入至两个平整端面贴合处，再利用搅拌头肩部与平整端面的摩擦生热，使得搅拌头前面的材料发生高度的塑性变形，随着搅拌头的移动，高度塑性变形的材料逐渐沉积在搅拌头的背后，形成搅拌摩擦焊的焊缝。搅拌摩擦焊后端面做简单的机加工，技能保证尺寸要求，又能保证焊接强度；紧固环另一面与机壳外部结合位置可以采用弧焊焊接一周；即形成了上述结构。这种结构可以将螺钉孔从外壳壁位置移到外部，可以减少机壳的壁厚，改善机壳端面的焊接密封性。

进一步地，所述液冷式电机外壳还包括冷却液通道的密封结构，所述密封结构包括设置于壳体内的连续U形冷却道，壳体两端位于连续U形冷却道的内侧方均设有环形的阻挡凸起，阻挡凸起与壳体同轴，且两个阻挡凸起均与壳体一体成型；壳体两端位于阻挡凸起的外侧方设有环形的可将连续U形冷却道密封的密封块；密封块与阻挡凸起之间、密封块与壳体之间均焊接。

进一步地，所述挂耳设置于所述密封块外侧。

进一步地，所述挂耳通过焊接方式安装于所述密封块上，或者通过铸造方式与所述密封块一体成形，或者所述挂耳和所述密封块是通过型材拉伸一体成型的。

采用本方案中的一种液冷式电机外壳冷却道的密封结构，壳体两端设有环形的阻挡凸起，阻挡凸起与壳体一体成型，从而连续U形冷却道内的冷却液不会从阻挡凸起与壳体的连接处泄漏出至壳体内侧，阻挡凸起位于连续U形冷却道的内侧方，此处内侧方是指连续U形冷却道靠近壳体内壁的一侧，即阻挡凸起的横向坐标位于连续U形冷却道与壳体内壁之间。密封块用于封堵连续U形冷却道的端部，密封块位于阻挡凸起的外侧方，即密封块套于阻挡凸起外侧，从而密封块与阻挡凸起的贴合缝方向和壳体轴线方向一致。因此，阻挡凸起与密封块之间的焊缝位于壳体的端部，一方面便于焊接操作；另一方面，焊缝位于端部，而壳体的内侧没有焊缝，避免了焊缝对转子的旋转造成影响，因此，无需对焊缝处进行车削加工，也就不会导致因车削加工而引起漏液；另外，焊缝位于端部，即焊缝处有漏液，泄漏出的冷却液也不易进入至壳体内部，对电机的零部件造成影响，也就避免了因漏液而导致的安全事故的发生。

本实用新型提出的一种电机液冷式外壳的制造方法，包括以下主要步骤：

步骤A1、制作电机外壳壳体；

步骤A2、制作挂耳；

步骤A3、将挂耳安装于壳体之上。

进一步地，可以采用一体铸造成形的方式，步骤A1、步骤A2、步骤A3可以合并进行。

本实用新型提出的另一种电机液冷式外壳的制造方法，包括以下主要步骤：

步骤B1、制作电机外壳壳体；

步骤B2、制作紧固环；

步骤B3、将紧固环安装于壳体之上。

进一步地，可以采用一体铸造成形的方式，步骤B1、步骤B2、步骤B3可以合并进行。

进一步地，步骤B2具体还包括挂耳的制造和安装，所述挂耳可以单独制造后通过焊接或者粘接等方式固定到所述紧固环上，也可以通过铸造的方式与所述紧固环一体成形。

进一步地，步骤B3具体包括以下步骤：

步骤B31、紧固环靠近端面位置采用搅拌摩擦焊进行固定。

搅拌摩擦焊接即为利用工件端面的相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速固化、完成焊接的一种焊接方式。搅拌摩擦焊接的强度损失小，焊缝处的强度大，不易裂开。搅拌摩擦焊接过程通常需要将摩擦焊机的搅拌头垂直伸入至两个平整端面贴合处，再利用搅拌头肩部与平整端面的摩擦生热，使得搅拌头前面的材料发生高度的塑性变形，随着搅拌头的移动，高度塑性变形的材料逐渐沉积在搅拌头的背后，形成搅拌摩擦焊的焊缝。搅拌摩擦焊后端面做简单的机加工，既能保证尺寸要求，又能保证焊接强度。

步骤B32、紧固环远离端面位置与机壳外部结合位置采用弧焊焊接一周；将紧固环固定于所述外壁之上。

进一步地，在紧固环安装于壳体上后，还可以包括：

步骤B4、制作并安装挂耳，

在这种情况下，挂耳是单独制作，并在紧固环安装于壳体上之后，通过焊接或者粘结等方式将所述挂耳安装于紧固环上。

进一步地，步骤A1或步骤B1还包括所述冷却道的密封结构的制作，具体包括以下步骤：

步骤C11、于外壳两端分别加工一个朝向外侧的、且与外壳同轴的一级环形阶梯，再于台阶上交叉式地加工连通相邻两条通道的凹槽，形成完整的连续U形冷却道，即形成完整的壳体和阻挡凸起；

步骤C12、设计环形密封块，密封块的内径比环形阻挡凸起的外径大0-2mm；

步骤C13、将所述密封块套于环形阻挡凸起的外侧；

步骤C14、将密封块与环形阻挡凸起进行密封焊接，将密封块与壳体于连续U形冷却道的外围进行密封焊接。

上述基础方案中，各步骤具体包括：

步骤C11，环形台阶是指台阶呈环状，台阶朝向外侧是指台阶靠近壳体的外壁，形成环形阻挡凸起，可以阻挡冷却液向壳体内侧流动，而由一个完整的外壳加工成壳体和环形阻挡凸起，即环形阻挡凸起与壳体一体成型，可避免冷却液从阻挡凸起与壳体的连接处泄漏出至壳体内侧；

步骤C12，设计密封块，用于封堵连续U形冷却道，将密封块的内径设计成比环形阻挡凸起的外径大0-2mm，一方面便于将密封块套于阻挡凸起外侧，另一方面便于后续密封块与阻挡凸起的焊接；

步骤C13，将密封块与阻挡凸起密封焊接，将密封块与壳体密封焊接，一方面可以将密封块固定于阻挡凸起和壳体上，另一方面可封堵密封块与阻挡凸起之间的缝隙，以及封堵密封块与壳体之间的缝隙，避免冷却液从缝隙中泄漏出，其中密封焊接是指环绕着环形阻挡凸起或密封块进行焊接，形成环形的焊缝，将环形阻挡凸起与密封块之间的缝隙，以及壳体与密封块之间的缝隙完全密封。

与现有技术相比，本实用新型提出的电机液冷式外壳和其制造方法具有以下优点和特点：

1、缩减机壳壁厚，使机壳更加轻量化；减少机壳原材料。

2、设置于机壳外侧的螺钉孔，确保螺钉孔强度，而且便于电机外壳与端盖的安装固定，便于日常维护中的拆装。

3、优化端面焊接密封工艺，使焊接操作更简便，焊接密封性能更好。

4、特别是设有紧固环的电机外壳，增加了电机外壳和端盖的紧固强度，提高设备安全稳定性。

5、降低加工工艺难度，提高生产效率。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是常规的液冷式电机外壳结构示意图；

图2是常规的液冷式电机外壳结构俯视图；

图3是本实用新型提出的的液冷式电机外壳的结构示意图；

图4是本实用新型提出的液冷式电机外壳的结构俯视图；

图5是本实用新型一个较佳实施例的液冷式电机外壳的结构立体示意图；

图6是本实用新型一个较佳实施例的液冷式电机外壳的俯视图；

图7是本实用新型一个较佳实施例的液冷式电机外壳的正视图；

图8是本实用新型提出的液冷式电机外壳的密封结构示意图；

图9是本实用新型另一个较佳实施例的液冷式电机外壳的结构立体示意图；

图10是本实用新型另一个较佳实施例的液冷式电机外壳的俯视图；

图11是本实用新型另一个较佳实施例的液冷式电机外壳的正视图；

图12是本实用新型提出的一种带紧固环的液冷式电机外壳的结构立体示意图；

图13是本实用新型提出的一种带紧固环的液冷式电机外壳的俯视图；

图14是本实用新型提出的一种带紧固环的液冷式电机外壳的正视图。

图中，1为壳体，3为紧固环，11为外壁，12为内壁，13为上端面，14为下端面，21为进水口，22为出水口，23为冷却液通道，24为阻挡凸起，25为密封块，31为挂耳，32为螺钉孔。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

实施例1

如图1、图2所示，现有技术中，电机外壳上端面13、下端面14装配端盖的螺纹孔32通常在机壳壁对应的两端平面上，为了保证电机装配后的整体强度，螺纹孔32尺寸会有相应的设计要求，相应的壳体1的壁厚设计时需要考虑在螺纹孔32两边增加一定的厚度以保证孔的强度，尤其液冷式机壳壁内部是U型的冷却液通道23，机壳两端面是采用密封块焊接密封的，在两端面上添加螺纹孔32会增加焊接的难度，影响焊接的密封性导致冷却液漏液，尤其是向电机内侧的漏液，冷却液与电机内的零部件接触，极容易引起安全事故。

如图3、图4所示，为本实用新型提出的一种液冷式电机外壳端面螺钉孔的结构设计，壳体1的上端面13和/或下端面14的外圆增加紧固环3，在紧固环3上设有凸出的挂耳31，挂耳31位置设置螺钉孔32，挂耳31和螺钉孔32数量根据电机装配需要设计。

图5、图6、图7所示，为本实用新型的液冷式电机外壳的一个较优实施例，一种液冷式电机外壳，包括壳体1、上端面13、下端面14、进水口21、出水口22，壳体1包括外壁11、内壁12，在外壁11上端面13和/或下端面14的外壁区域，分别设置有若干个带有螺钉孔32的挂耳31，挂耳31分布于紧固环3圆周上，螺钉孔32设置于挂耳31内部。本实施例中在上端面13和下端面14均进行设置了挂耳31，在实际应用中也可以只在一个端面区域进行设置。

挂耳31的数量为2个及以上，在本优选地实施例中，一个端面区域挂耳31数量为6个；螺钉孔32位于挂耳31的内部，螺钉孔32的数量可以与挂耳31一一对应，也可以不对应，即部分挂耳31可以不设置螺钉孔32，另一种情况是一个挂耳31内部可以设置不止一个的螺钉孔32。在本实施例中，挂耳31是均匀分布于端面区域外壳圆周上；但也可以根据实际情况不均匀地进行分布。

在一个较优实施例中，挂耳31通过焊接方式固定于外壁11圆周上。

在另一个较优实施例中，挂耳31是通过铸造方式与外壁11一体成形的。

实施例2

如图3-图8所示，在本实用新型提及的另一个较优实施例中，一种液冷式电机外壳除了包含实施例1所提及的全部技术特征外，还包括冷却液通道23的密封结构。密封结构包括设置于壳体1内的连续U形冷却液通道23，壳体两端位于连续U形冷却液通道23的内侧方均设有环形的阻挡凸起24，阻挡凸起24与壳体1同轴，且两个阻挡凸起24均与壳体1一体成型；壳体1两端位于阻挡凸起24的外侧方设有环形的可将连续U形冷却液通道23密封的密封块25；密封块25与阻挡凸起24之间、密封块25与壳体1之间均焊接。

本实施例中的一种液冷式电机外壳冷却道的密封结构，壳体1两端设有环形的阻挡凸起24，阻挡凸起24与壳体1一体成型，从而连续U形冷却液通道23内的冷却液不会从阻挡凸起24与壳体1的连接处泄漏出至壳体1内侧，阻挡凸起24位于连续U形冷却液通道23的内侧方，此处内侧方是指连续U形冷却液通道23靠近壳体1内壁12的一侧，即阻挡凸起24的横向坐标位于连续U形冷却液通道23与壳体1内壁12之间。密封块25用于封堵连续U形冷却液通道23的端部，密封块25位于阻挡凸起24的外侧方，即密封块25套于阻挡凸起24外侧，从而密封块25与阻挡凸起24的贴合缝方向和壳体1轴线方向一致。因此，阻挡凸起24与密封块25之间的焊缝位于壳体1的端部，一方面便于焊接操作；另一方面，焊缝位于端部，而壳体1的内侧没有焊缝，避免了焊缝对转子的旋转造成影响，因此，无需对焊缝处进行车削加工，也就不会导致因车削加工而引起漏液；另外，焊缝位于端部，即焊缝处有漏液，泄漏出的冷却液也不易进入至壳体1内部，对电机的零部件造成影响，也就避免了因漏液而导致的安全事故的发生。

实施例3

如图3-4、图9-11所示，在本实用新型的另一个较优实施例中，作为实施例2的改进方案，挂耳31是安装在密封块25的外侧，挂耳31可同通过焊接方式或者铸造方式安装于密封块25上。

实施例4

如图3-4、图12-14所示，为本实用新型的液冷式电机外壳的另一个较优实施例，作为实施例1的改进方案，一种液冷式电机外壳，包括壳体1、上端面13、下端面14、进水口21、出水口22，壳体1包括外壁11、内壁12，还包括紧固环3，紧固环3设置于上端面13和/或下端面14的外壁区域，本实施例中，紧固环3在上端面13和下端面14均进行了设置，在实际应用中也可以只在一个端面进行设置。紧固环3包括挂耳31、螺钉孔32，挂耳31分布于紧固环3圆周上，螺钉孔32设置于挂耳31内部。紧固环3为圆环形，紧固环3的内径与外壁11的直径相同。

在一个优选的实施例中，液冷式电机外壳还包括实施例2所述的密封结构。

紧固环3是通过焊接方式固定在外壳两端面外圆位置；或者是通过铸造方式与外壁11一体成形的。在本实施例中，紧固环3靠近端面位置的部位是采用搅拌摩擦焊固定的；紧固环3远离端面位置的部位是采用弧焊方式固定的。

挂耳31的数量为2个及以上，在本优选地实施例中，一个紧固环3上的挂耳31数量为4个；螺钉孔32位于挂耳31的内部，螺钉孔32的数量可以与挂耳31一一对应，也可以不对应，即部分挂耳31可以不设置螺钉孔32，另一种情况是一个挂耳31内部可以设置不止一个的螺钉孔32。在本实施例中，挂耳31是均匀分布于紧固环3圆周上；但也可以根据实际情况不均匀地进行分布。

在一个较优实施例中，挂耳31是通过焊接方式固定于所述紧固圆环3上的；

在另一个较优实施例中，挂耳31是通过铸造方式与所述紧固圆环3一体成形的。

在另一个较优实施例中，挂耳31和紧固环3是通过型材拉伸一体成型的。

实施例5

如图3-7所示，一个优选的电机液冷式外壳的制造方法，包括以下主要步骤：

步骤A1、制作电机外壳壳体；

步骤A2、制作挂耳；

步骤A3、将挂耳安装于壳体之上。

一个优选的实施例中，采用一体铸造成形的方式，步骤A1、步骤A2、步骤A3可以合并进行。

在另一个优选的实施例中，挂耳是单独制造，通过焊接或者粘结的方式固定安装到壳体之上。

优选地，如图8-11所示，电机外壳壳体还包括实施例2描述的密封结构，在这种情况下的一个优选实施例中，挂耳31是安装在密封块25的外侧，挂耳31可同通过焊接方式或者铸造方式安装于密封块25上或者挂耳31和密封块25是通过型材拉伸一体成型的。

实施例6

如图3-4、图12-14所示，本实用新型提供的另一种电机液冷式外壳的制造方法，包括以下主要步骤：

步骤B1、制作电机外壳壳体1；

步骤B2、制作紧固环3；

步骤B3、将紧固环3安装于壳体1之上。

在一个较优的实施例中，可以采用一体铸造成形的方式，步骤1、步骤2、步骤3可以合并进行。

在另一个优选的实施例中，步骤B2具体还包括挂耳的制造和安装，所述挂耳可以单独制造后通过焊接或者粘接等方式固定到所述紧固环上，也可以通过铸造的方式与所述紧固环一体成形。

在另一个优选的实施例中，挂耳是单独制作，并在紧固环安装于壳体上之后，通过焊接或者粘结等方式将所述挂耳安装于紧固环上。

在一个较优实施例中，步骤B3具体包括以下步骤：

步骤B31、紧固环3靠近端面位置采用搅拌摩擦焊进行固定。搅拌摩擦焊接即为利用工件端面的相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速固化、完成焊接的一种焊接方式。搅拌摩擦焊接的强度损失小，焊缝处的强度大，不易裂开。搅拌摩擦焊接过程通常需要将摩擦焊机的搅拌头垂直伸入至两个平整端面贴合处，再利用搅拌头肩部与平整端面的摩擦生热，使得搅拌头前面的材料发生高度的塑性变形，随着搅拌头的移动，高度塑性变形的材料逐渐沉积在搅拌头的背后，形成搅拌摩擦焊的焊缝。搅拌摩擦焊后端面做简单的机加工，技能保证尺寸要求，有能保证焊接强度；

步骤B32、紧固环3远离端面位置与机壳外部结合位置采用弧焊焊接一周；将紧固环固定于外壁11之上。

实施例7

如图8所示，在另一个较优实施例中，作为实施例5、实施例6的改进方案，步骤A1或步骤B1还包括冷却液通道23的密封结构的制作，具体包括以下步骤：

步骤C11、于外壳两端分别加工一个朝向外侧的、且与外壳同轴的一级环形阶梯，再于台阶上交叉式地加工连通相邻两条通道的凹槽，形成完整的连续U形冷却液通道23，即形成完整的壳体和阻挡凸起24；

步骤C12、设计环形密封块25，密封块25的内径比环形阻挡凸起24的外径大0-2mm；

步骤C13、将密封块25套于环形阻挡凸起24的外侧；

步骤C14、将密封块25与环形阻挡凸起24进行密封焊接，将密封块24与壳体1于连续U形冷却液通道23的外围进行密封焊接。

在上述基础方案中，具体描述为：

步骤C11，环形台阶是指台阶呈环状，台阶朝向外侧是指台阶靠近壳体1的外壁，形成环形阻挡凸起24，可以阻挡冷却液向壳体内侧流动，而由一个完整的外壳加工成壳体1和环形阻挡凸起24，即环形阻挡凸起24与壳体1一体成型，可避免冷却液从阻挡凸起24与壳体1的连接处泄漏出至壳体内侧；

步骤C12，设计密封块25，用于封堵连续U形冷却液通道23，将密封块24的内径设计成比环形阻挡凸起24的外径大0-2mm，一方面便于将密封块25套于阻挡凸起外侧，另一方面便于后续密封块25与阻挡凸起24的焊接；

步骤C13，将密封块24与阻挡凸起25密封焊接，将密封块24与壳体1密封焊接，一方面可以将密封块25固定于阻挡凸起24和壳体1上，另一方面可封堵密封块25与阻挡凸起24之间的缝隙，以及封堵密封块25与壳体1之间的缝隙，避免冷却液从缝隙中泄漏出，其中密封焊接是指环绕着环形阻挡凸起24或密封块25进行焊接，形成环形的焊缝，将环形阻挡凸起24与密封块25之间的缝隙，以及壳体1与密封块25之间的缝隙完全密封。

本实用新型提供的一种液冷式电机外壳端面螺钉孔的结构设计，以解决现有密封结构中壳体内壁较厚，容易漏液、导致安全事故的技术问题。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

尽管本文较多地使用了壳体1，紧固环3，外壁11，内壁12，上端面13，下端面14，进水口21，出水口22，冷却液通道23，阻挡凸起24，密封块25，挂耳31，螺钉孔32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (17)

1.一种液冷式电机外壳，包括壳体、上端面、下端面、进水口、出水口，所述壳体包括外壁、内壁，其特征在于，还包括带有螺钉孔的挂耳，所述挂耳设置于上端面和/或下端面的外壁区域，所述螺钉孔设置于所述挂耳内部。

2.如权利要求1所述的液冷式电机外壳，其特征在于，所述挂耳的数量为2个及以上。

3.如权利要求1所述的液冷式电机外壳，其特征在于，所述螺钉孔的数量与挂耳一一对应。

4.如权利要求1所述的液冷式电机外壳，其特征在于，所述挂耳是均匀分布于所述外壁圆周上。

5.如权利要求1所述的液冷式电机外壳，其特征在于，所述挂耳是通过焊接方式固定于所述外壁圆周上，或者所述挂耳是通过铸造方式与所述外壁一体成形的。

6.如权利要求1所述的液冷式电机外壳，其特征在于，所述液冷式电机外壳还包括紧固环，所述紧固环用于安装设置所述挂耳，所述挂耳分布于所述紧固环圆周上，所述螺钉孔设置于所述挂耳内部。

7.如权利要求6所述的液冷式电机外壳，其特征在于，所述紧固环设置于上端面和/或下端面的外壁区域。

8.如权利要求6所述的液冷式电机外壳，其特征在于，所述紧固环为圆环形，所述紧固环的内径与所述外壁的直径相同。

9.如权利要求6所述的液冷式电机外壳，其特征在于，所述紧固环是通过焊接方式固定在外壳两端面外圆位置。

10.如权利要求6所述的液冷式电机外壳，其特征在于，所述紧固环是通过铸造方式与所述外壁一体成形的。

11.如权利要求6所述的液冷式电机外壳，其特征在于，所述挂耳是均匀分布于所述紧固环圆周上。

12.如权利要求6所述的液冷式电机外壳，其特征在于，所述挂耳是通过焊接方式固定于所述紧固圆环上的，或者所述挂耳是通过铸造方式与所述紧固圆环一体成形的，或者所述挂耳和所述紧固环是通过型材拉伸一体成型的。

13.如权利要求6所述的液冷式电机外壳，其特征在于，所述紧固环靠近端面位置的部位是采用搅拌摩擦焊固定的；紧固环远离端面位置的部位是采用弧焊方式固定的。

14.如权利要求1所述的液冷式电机外壳，其特征在于，所述液冷式电机外壳还包括冷却液通道的密封结构。

15.如权利要求14所述的液冷式电机外壳，其特征在于，所述密封结构包括设置于所述壳体内的连续U形冷却道，所述壳体两端位于所述连续U形冷却道的内侧方均设有环形的阻挡凸起，所述阻挡凸起与壳体同轴，且两个所述阻挡凸起均与所述壳体一体成型；所述壳体两端位于所述阻挡凸起的外侧方设有环形的可将所述连续U形冷却道密封的密封块；所述密封块与所述阻挡凸起之间、所述密封块与所述壳体之间均通过焊接固定。

16.如权利要求15所述的液冷式电机外壳，其特征在于，所述挂耳设置于所述密封块外侧。

17.如权利要求16所述的液冷式电机外壳，其特征在于，所述挂耳通过焊接方式安装于所述密封块上，或者通过铸造方式与所述密封块一体成形，或者所述挂耳和所述密封块是通过型材拉伸一体成型的。