CN208778614U - 一种便于安装和拆卸的高刚性线性模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于安装和拆卸的高刚性线性模组，包括导轨，深沟球轴承，接触开关，丝杠，移动电机，联轴器，连接固定板结构，安装旋转挂接架结构，组装顶紧座结构，固定螺栓，L型插接杆，挡块，移动座，锁紧螺母和L型固定杆。本实用新型插接管，滑动箱和顶紧板的设置，有利于安装设备，方便对设备进行维护工作；安装板，翼形螺栓，橡胶垫和U型架的设置，有利于安装，方便进行固定工作；电机板，U型座，弧形板和连接板的设置，有利于安装移动电机，方便进行固定工作；弧形板，连接板，防护垫和螺栓螺母的设置，有利于保护移动电机，防止移动电机松动影响工作。

Description

一种便于安装和拆卸的高刚性线性模组

技术领域

本实用新型属于线性模组设备技术领域，尤其涉及一种便于安装和拆卸的高刚性线性模组。

背景技术

线性模组是一种直线传动装置，主要有两种方式。一种是滚珠丝杠和直线导轨组成，另一种是用同步带及同步带轮组成。其使用范围广，安装方便，精度高。

但是现有的线性模组还存在着不方便固定，不方便安装设备和不方便拆卸的问题。

因此，发明一种便于安装和拆卸的高刚性线性模组显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于安装和拆卸的高刚性线性模组，以解决现有的线性模组存在着不方便固定，不方便安装设备和不方便拆卸的问题。一种便于安装和拆卸的高刚性线性模组，包括导轨，深沟球轴承，接触开关，丝杠，移动电机，联轴器，连接固定板结构，安装旋转挂接架结构，组装顶紧座结构，固定螺栓，L型插接杆，挡块，移动座，锁紧螺母和L型固定杆，所述的深沟球轴承分别镶嵌在导轨的左右两侧内壁中间位置；所述的接触开关分别螺钉连接在导轨的内部底端左右两侧；所述的丝杠插接在深沟球轴承的内圈；所述的移动电机螺栓连接在连接固定板结构的内部；所述的联轴器键连接在移动电机的输出轴上；所述的安装旋转挂接架结构安装在L型插接杆的上端外壁；所述的组装顶紧座结构安装在L型固定杆和L型固定杆之间；所述的固定螺栓贯穿连接固定板结构的右侧内部中间位置；所述的L型插接杆分别焊接在导轨的上端左右两侧；所述的挡块分别焊接在右侧设置的L型插接杆的下端左侧；所述的挡块还焊接在左侧设置的L型插接杆的下端右侧；所述的锁紧螺母镶嵌在移动座的上端内部中间位置；所述的L型固定杆分别焊接在移动座的下端左右两侧；所述的移动座滑动卡接在导轨的下端内部中间位置；所述的连接固定板结构包括电机板，U型座，弧形板，连接板，防护垫和螺栓螺母，所述的U型座分别螺栓连接在电机板的正表面左侧和右侧中间位置；所述的弧形板的上端轴接在U型座的下端内部中间位置；所述的连接板插接在弧形板和弧形板之间的下部位置；所述的防护垫分别胶接在连接板的上端；所述的螺栓螺母中的螺栓分别贯穿弧形板的下端中间位置螺纹连接螺母；所述的螺栓螺母中的螺栓还贯穿连接板的内部中间位置。

优选的，所述的安装旋转挂接架结构包括安装板，翼形螺栓，橡胶垫，U型架，连接螺栓和固定块，所述的翼形螺栓螺纹连接在安装板的正表面中间位置；所述的橡胶垫胶接在安装板的上端中间位置；所述的U型架插接在安装板的下端内部中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在U型架的上端中间位置；所述的连接螺栓分别贯穿安装板的左右两侧内部中间位置；所述的固定块焊接在U型架的下端右侧。

优选的，所述的组装顶紧座结构包括插接管，滑动箱，顶紧板，缓冲弹簧，顶紧块和顶紧螺栓，所述的插接管焊接在滑动箱的下端中间位置；所述的顶紧板焊接在插接管的下端；所述的缓冲弹簧插接在插接管的内部中间位置；所述的顶紧块焊接在缓冲弹簧的上端；所述的顶紧块的上端贯穿滑动箱的上端中间位置；所述的顶紧螺栓分别贯穿顶紧板的左右两侧内部中间位置。

优选的，所述的丝杠贯穿锁紧螺母的内部中间位置；所述的丝杠和锁紧螺母螺纹连接；所述的丝杠贯穿移动座的上端内部中间位置；所述的丝杠的外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的丝杠通过联轴器连接在移动电机的输出轴上。

优选的，所述的弧形板采用弧形的内壁胶接有橡胶垫的不锈钢板；所述的防护垫采用橡胶垫。

优选的，所述的固定螺栓贯穿电机板的右侧内部中间位置；所述的移动电机螺栓连接在电机板的下端中间位置；所述的弧形板分别设置在移动电机的正表面左右两侧。

优选的，所述的安装板采用下端开设有凹槽的不锈钢板。

优选的，所述的L型插接杆的上端分别插接在U型架的内部中间位置；所述的固定块分别设置在左侧挡块的右侧位置；所述的固定块还设置在右侧设置挡块的左侧位置。

优选的，所述的顶紧块采用T型不锈钢块；所述的顶紧螺栓和顶紧板螺纹连接。

优选的，所述的滑动箱插接在L型固定杆和L型固定杆之间；所述的顶紧螺栓分别设置在L型固定杆的下端。

优选的，所述的移动电机具体采用型号为ZGARG的正反转电机；所述的接触开关具体采用型号为JWK的接近开关。

优选的，所述的移动电机电性连接接触开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的插接管，滑动箱和顶紧板的设置，有利于安装设备，方便对设备进行维护工作。

2.本实用新型中，所述的安装板，翼形螺栓，橡胶垫和U型架的设置，有利于安装，方便进行固定工作。

3.本实用新型中，所述的电机板，U型座，弧形板和连接板的设置，有利于安装移动电机，方便进行固定工作。

4.本实用新型中，所述的弧形板，连接板，防护垫和螺栓螺母的设置，有利于保护移动电机，防止移动电机松动影响工作。

5.本实用新型中，所述的U型架，固定块，L型插接杆和挡块的设置，有利于安装导轨，方便进行安装工作。

6.本实用新型中，所述的安装板，翼形螺栓和U型架的设置，有利于拆卸导轨，方便进行维护工作。

7.本实用新型中，所述的插接管，滑动箱，缓冲弹簧和顶紧块的设置，有利于进行组装工作，方便进行设备安装。

8.本实用新型中，所述的顶紧板和顶紧螺栓的设置，有利于固定设备，方便进行工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的连接固定板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的安装旋转挂接架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的组装顶紧座结构的结构示意图。

图中：

1、导轨；2、深沟球轴承；3、接触开关；4、丝杠；5、移动电机；6、联轴器；7、连接固定板结构；71、电机板；72、U型座；73、弧形板；74、连接板；75、防护垫；76、螺栓螺母；8、安装旋转挂接架结构；81、安装板；82、翼形螺栓；83、橡胶垫；84、U型架；85、连接螺栓；86、固定块；9、组装顶紧座结构；91、插接管；92、滑动箱；93、顶紧板；94、缓冲弹簧；95、顶紧块；96、顶紧螺栓；10、固定螺栓；11、L型插接杆；12、挡块；13、移动座；14、锁紧螺母；15、L型固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于安装和拆卸的高刚性线性模组，包括导轨1，深沟球轴承2，接触开关3，丝杠4，移动电机5，联轴器6，连接固定板结构7，安装旋转挂接架结构8，组装顶紧座结构9，固定螺栓10，L型插接杆11，挡块12，移动座13，锁紧螺母14和L型固定杆15，所述的深沟球轴承2分别镶嵌在导轨1的左右两侧内壁中间位置；所述的接触开关3分别螺钉连接在导轨1的内部底端左右两侧；所述的丝杠4插接在深沟球轴承2的内圈；所述的移动电机5螺栓连接在连接固定板结构7的内部；所述的联轴器6键连接在移动电机5的输出轴上；所述的安装旋转挂接架结构8安装在L型插接杆11的上端外壁；所述的组装顶紧座结构9安装在L型固定杆15和L型固定杆15之间；所述的固定螺栓10贯穿连接固定板结构7的右侧内部中间位置；所述的L型插接杆11分别焊接在导轨1的上端左右两侧；所述的挡块12分别焊接在右侧设置的L型插接杆11的下端左侧；所述的挡块12还焊接在左侧设置的L型插接杆11的下端右侧；所述的锁紧螺母14镶嵌在移动座13的上端内部中间位置；所述的L型固定杆15分别焊接在移动座13的下端左右两侧；所述的移动座13滑动卡接在导轨1的下端内部中间位置；所述的连接固定板结构7包括电机板71，U型座72，弧形板73，连接板74，防护垫75和螺栓螺母76，所述的U型座72分别螺栓连接在电机板71的正表面左侧和右侧中间位置；所述的弧形板73的上端轴接在U型座72的下端内部中间位置；所述的连接板74插接在弧形板73和弧形板73之间的下部位置；所述的防护垫75分别胶接在连接板74的上端；所述的螺栓螺母76中的螺栓分别贯穿弧形板73的下端中间位置螺纹连接螺母；所述的螺栓螺母76中的螺栓还贯穿连接板74的内部中间位置；使用时，选择合适的移动电机5，把移动电机5安装好，使用弧形板73对电机进行固定工作，防止在工作的过程中电机松动影响工作，同时通过防护垫75防止弧形板73，连接板74和螺栓螺母76固定电机时用力过大损坏电机影响工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的安装旋转挂接架结构8包括安装板81，翼形螺栓82，橡胶垫83，U型架84，连接螺栓85和固定块86，所述的翼形螺栓82螺纹连接在安装板81的正表面中间位置；所述的橡胶垫83胶接在安装板81的上端中间位置；所述的U型架84插接在安装板81的下端内部中间位置；所述的翼形螺栓82螺纹连接在U型架84的上端中间位置；所述的连接螺栓85分别贯穿安装板81的左右两侧内部中间位置；所述的固定块86焊接在U型架84的下端右侧；安装时，把安装板81分别安装在合适的位置，松开翼形螺栓82，把L型插接杆11的上端插接在U型架84的内部，分别向左右两侧转动U型架84至合适的位置，拧紧翼形螺栓82，固定好导轨1，需要拆卸时，松开翼形螺栓82，将L型插接杆11拔下，方便进行安装和拆卸工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的组装顶紧座结构9包括插接管91，滑动箱92，顶紧板93，缓冲弹簧94，顶紧块95和顶紧螺栓96，所述的插接管91焊接在滑动箱92的下端中间位置；所述的顶紧板93焊接在插接管91的下端；所述的缓冲弹簧94插接在插接管91的内部中间位置；所述的顶紧块95焊接在缓冲弹簧94的上端；所述的顶紧块95的上端贯穿滑动箱92的上端中间位置；所述的顶紧螺栓96分别贯穿顶紧板93的左右两侧内部中间位置；工作前，选择合适的设备安装在顶紧板93的下端中间位置，把滑动箱92插接在L型固定杆15和L型固定杆15之间，使用顶紧块95顶紧移动座13的下端中间位置，转动顶紧螺栓96，使顶紧螺栓96的上端顶紧L型固定杆15之间的下端，固定好设备，方便对设备进行安装和拆卸工作，同时，方便对设备进行维护和保养工作。

本实施方案中，具体的，所述的丝杠4贯穿锁紧螺母14的内部中间位置；所述的丝杠4和锁紧螺母14螺纹连接；所述的丝杠4贯穿移动座13的上端内部中间位置；所述的丝杠4的外壁和深沟球轴承2的内圈过盈配合；所述的丝杠4通过联轴器6连接在移动电机5的输出轴上。

本实施方案中，具体的，所述的弧形板73采用弧形的内壁胶接有橡胶垫的不锈钢板；所述的防护垫75采用橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的固定螺栓10贯穿电机板71的右侧内部中间位置；所述的移动电机5螺栓连接在电机板71的下端中间位置；所述的弧形板73分别设置在移动电机5的正表面左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的安装板81采用下端开设有凹槽的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的L型插接杆11的上端分别插接在U型架84的内部中间位置；所述的固定块86分别设置在左侧挡块12的右侧位置；所述的固定块86还设置在右侧设置挡块12的左侧位置。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧块95采用T型不锈钢块；所述的顶紧螺栓96和顶紧板93螺纹连接。

本实施方案中，具体的，所述的滑动箱92插接在L型固定杆15和L型固定杆15之间；所述的顶紧螺栓96分别设置在L型固定杆15的下端。

本实施方案中，具体的，所述的移动电机5具体采用型号为ZGA37RG的正反转电机；所述的接触开关3具体采用型号为JWK220的接近开关。

本实施方案中，具体的，所述的移动电机5电性连接接触开关3。

工作原理

本实用新型中，使用时，选择合适的移动电机5，把移动电机5安装好，使用弧形板73对电机进行固定工作，防止在工作的过程中电机松动影响工作，同时通过防护垫75防止弧形板73，连接板74和螺栓螺母76固定电机时用力过大损坏电机影响工作，安装时，把安装板81分别安装在合适的位置，松开翼形螺栓82，把L型插接杆11的上端插接在U型架84的内部，分别向左右两侧转动U型架84至合适的位置，拧紧翼形螺栓82，固定好导轨1，需要拆卸时，松开翼形螺栓82，将L型插接杆11拔下，方便进行安装和拆卸工作，工作前，选择合适的设备安装在顶紧板93的下端中间位置，把滑动箱92插接在L型固定杆15和L型固定杆15之间，使用顶紧块95顶紧移动座13的下端中间位置，转动顶紧螺栓96，使顶紧螺栓96的上端顶紧L型固定杆15之间的下端，固定好设备，方便对设备进行安装和拆卸工作，同时，方便对设备进行维护和保养工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种便于安装和拆卸的高刚性线性模组，其特征在于，该便于安装和拆卸的高刚性线性模组包括导轨(1)，深沟球轴承(2)，接触开关(3)，丝杠(4)，移动电机(5)，联轴器(6)，连接固定板结构(7)，安装旋转挂接架结构(8)，组装顶紧座结构(9)，固定螺栓(10)，L型插接杆(11)，挡块(12)，移动座(13)，锁紧螺母(14)和L型固定杆(15)，所述的深沟球轴承(2)分别镶嵌在导轨(1)的左右两侧内壁中间位置；所述的接触开关(3)分别螺钉连接在导轨(1)的内部底端左右两侧；所述的丝杠(4)插接在深沟球轴承(2)的内圈；所述的移动电机(5)螺栓连接在连接固定板结构(7)的内部；所述的联轴器(6)键连接在移动电机(5)的输出轴上；所述的安装旋转挂接架结构(8)安装在L型插接杆(11)的上端外壁；所述的组装顶紧座结构(9)安装在L型固定杆(15)和L型固定杆(15)之间；所述的固定螺栓(10)贯穿连接固定板结构(7)的右侧内部中间位置；所述的L型插接杆(11)分别焊接在导轨(1)的上端左右两侧；所述的挡块(12)分别焊接在右侧设置的L型插接杆(11)的下端左侧；所述的挡块(12)还焊接在左侧设置的L型插接杆(11)的下端右侧；所述的锁紧螺母(14)镶嵌在移动座(13)的上端内部中间位置；所述的L型固定杆(15)分别焊接在移动座(13)的下端左右两侧；所述的移动座(13)滑动卡接在导轨(1)的下端内部中间位置；所述的连接固定板结构(7)包括电机板(71)，U型座(72)，弧形板(73)，连接板(74)，防护垫(75)和螺栓螺母(76)，所述的U型座(72)分别螺栓连接在电机板(71)的正表面左侧和右侧中间位置；所述的弧形板(73)的上端轴接在U型座(72)的下端内部中间位置；所述的连接板(74)插接在弧形板(73)和弧形板(73)之间的下部位置；所述的防护垫(75)分别胶接在连接板(74)的上端；所述的螺栓螺母(76)中的螺栓分别贯穿弧形板(73)的下端中间位置螺纹连接螺母；所述的螺栓螺母(76)中的螺栓还贯穿连接板(74)的内部中间位置。

2.如权利要求1所述的便于安装和拆卸的高刚性线性模组，其特征在于，所述的安装旋转挂接架结构(8)包括安装板(81)，翼形螺栓(82)，橡胶垫(83)，U型架(84)，连接螺栓(85)和固定块(86)，所述的翼形螺栓(82)螺纹连接在安装板(81)的正表面中间位置；所述的橡胶垫(83)胶接在安装板(81)的上端中间位置；所述的U型架(84)插接在安装板(81)的下端内部中间位置；所述的翼形螺栓(82)螺纹连接在U型架(84)的上端中间位置；所述的连接螺栓(85)分别贯穿安装板(81)的左右两侧内部中间位置；所述的固定块(86)焊接在U型架(84)的下端右侧。

3.如权利要求1所述的便于安装和拆卸的高刚性线性模组，其特征在于，所述的组装顶紧座结构(9)包括插接管(91)，滑动箱(92)，顶紧板(93)，缓冲弹簧(94)，顶紧块(95)和顶紧螺栓(96)，所述的插接管(91)焊接在滑动箱(92)的下端中间位置；所述的顶紧板(93)焊接在插接管(91)的下端；所述的缓冲弹簧(94)插接在插接管(91)的内部中间位置；所述的顶紧块(95)焊接在缓冲弹簧(94)的上端；所述的顶紧块(95)的上端贯穿滑动箱(92)的上端中间位置；所述的顶紧螺栓(96)分别贯穿顶紧板(93)的左右两侧内部中间位置。

4.如权利要求1所述的便于安装和拆卸的高刚性线性模组，其特征在于，所述的丝杠(4)贯穿锁紧螺母(14)的内部中间位置；所述的丝杠(4)和锁紧螺母(14)螺纹连接；所述的丝杠(4)贯穿移动座(13)的上端内部中间位置；所述的丝杠(4)的外壁和深沟球轴承(2)的内圈过盈配合；所述的丝杠(4)通过联轴器(6)连接在移动电机(5)的输出轴上。

5.如权利要求1所述的便于安装和拆卸的高刚性线性模组，其特征在于，所述的弧形板(73)采用弧形的内壁胶接有橡胶垫的不锈钢板；所述的防护垫(75)采用橡胶垫。

6.如权利要求1所述的便于安装和拆卸的高刚性线性模组，其特征在于，所述的固定螺栓(10)贯穿电机板(71)的右侧内部中间位置；所述的移动电机(5)螺栓连接在电机板(71)的下端中间位置；所述的弧形板(73)分别设置在移动电机(5)的正表面左右两侧。

7.如权利要求2所述的便于安装和拆卸的高刚性线性模组，其特征在于，所述的安装板(81)采用下端开设有凹槽的不锈钢板。

8.如权利要求2所述的便于安装和拆卸的高刚性线性模组，其特征在于，所述的L型插接杆(11)的上端分别插接在U型架(84)的内部中间位置；所述的固定块(86)分别设置在左侧挡块(12)的右侧位置；所述的固定块(86)还设置在右侧设置挡块(12)的左侧位置。

9.如权利要求3所述的便于安装和拆卸的高刚性线性模组，其特征在于，所述的顶紧块(95)采用T型不锈钢块；所述的顶紧螺栓(96)和顶紧板(93)螺纹连接。