CN220005842U - 一种自动化锻造工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化锻造工具，涉及锻造设备技术领域，包括：固定机构，所述固定机构的底端设置有动力机构，所述动力机构的底端设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定环，所述固定环的内侧开凿有限位槽，所述固定环的内侧设置有金属弹性件，本实用新型，通过安装的夹持机构可以对多种锻造物件进行锻造夹持，从而避免了使用者需要对多种锻造物件装备多种型号的夹持件，从而更好的便于使用者进行锻造工作，增加工作效率，进而更好的进行锻造程序，通过安装的固定机构与动力机构的相互作用，从而可以更好的便于对夹持件的夹持与松懈作用，从而更好的便于使用者将锻造物件进行拿放拆卸，从而更好的便于使用者的使用。

Description

一种自动化锻造工具

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种自动化锻造工具。

背景技术

现有的安装在自动化锻造工具上的夹持结构由于夹持结构的单一性，从而难以对多种锻造物件进行夹持作用，从而导致使用者在对另外一种型号的锻造物件进行锻造时需要先将自动化锻造机械臂上的夹持结构进行更换，从而才能对另外一种型号的锻造物进行夹持作用，从而导致使用者在使用时费时费力，从而导致工作效率降低，无法更好的便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种自动化锻造工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化锻造工具，包括：固定机构，所述固定机构的底端设置有动力机构，所述动力机构的底端设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定环，所述固定环的内侧开凿有限位槽，所述固定环的内侧设置有金属弹性件，所述固定环与金属弹性件的一端固定连接，所述金属弹性件远离固定环的一端设置有套筒，所述金属弹性件与套筒的一侧固定连接，所述套筒的外侧设置有金属弹片，所述套筒与金属弹片的内部转动连接，所述金属弹片的一侧设置有夹持环，所述金属弹片与夹持环的外侧固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括安装板，所述安装板的底端设置有支撑柱，所述安装板与支撑柱的一端固定连接，所述支撑柱的底端设置有连接件，所述支撑柱与连接件的一侧固定连接，所述连接件的内侧设置有固定柱，所述连接件与固定柱的两侧固定连接，所述固定柱的外侧设置有固定件，所述固定柱的与固定件的内部转动连接，所述连接件的内部与螺杆的外侧螺纹连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：从而对装置进行固定作用，为装置提供固定支撑的作用。

作为一种优选的实施方式，所述动力机构包括双向电机，所述双向电机的输出端设置有蜗杆，所述双向电机与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆的外侧设置有长条齿轮，所述蜗杆与长条齿轮的一侧啮合连接，所述蜗杆远离双向电机的一端设置有限位件，所述蜗杆与限位件的内部转动连接，所述长条齿轮的内部设置有螺杆，所述长条齿轮与螺杆的外侧固定连接，所述螺杆的顶端设置有限位环，所述螺杆与限位环的一侧固定连接，所述螺杆的底端设置有十字固定板，所述螺杆与十字固定板的一侧通过轴承连接，所述十字固定板的内侧设置有转动杆，所述十字固定板与转动杆的两端固定连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：从而对夹持机构进行动力支持，从而使夹持环具备夹持动力。

作为一种优选的实施方式，所述双向电机的一侧与安装板的一侧固定连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：从而增加双向电机与安装板的固定连接效果。

作为一种优选的实施方式，所述固定环与固定件的一侧固定连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：从而增加固定环与固定件之间的固定连接效果。

作为一种优选的实施方式，所述螺杆顶端的外侧与安装板的内部转动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：从而通过安装板对螺杆进行限位作用，从而增加螺杆的转动稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型通过安装的夹持机构可以对多种锻造物件进行锻造夹持，从而避免了使用者需要对多种锻造物件装备多种型号的夹持件，从而更好的便于使用者进行锻造工作，增加工作效率，进而更好的进行锻造程序，通过安装的固定机构与动力机构的相互作用，从而可以更好的便于对夹持件的夹持与松懈作用，从而更好的便于使用者将锻造物件进行拿放拆卸，从而更好的便于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种自动化锻造工具的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种自动化锻造工具的侧面结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种自动化锻造工具的夹持机构结构示意图。

图例说明：

1、固定机构；11、安装板；12、支撑柱；13、连接件；14、固定柱；15、固定件；

2、动力机构；21、双向电机；22、蜗杆；23、限位件；24、长条齿轮；25、螺杆；26、限位环；27、十字固定板；28、转动杆；

3、夹持机构；31、固定环；32、限位槽；33、金属弹性件；34、套筒；35、金属弹片；36、夹持环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化锻造工具，包括：固定机构1，固定机构1的底端设置有动力机构2，动力机构2的底端设置有夹持机构3，夹持机构3包括固定环31，固定环31的内侧开凿有限位槽23，固定环31的内侧设置有金属弹性件33，固定环31与金属弹性件33的一端固定连接，金属弹性件33远离固定环31的一端设置有套筒34，金属弹性件33与套筒34的一侧固定连接，从而更好的便于金属弹片35的弹性限位作用，套筒34的外侧设置有金属弹片35，套筒34与金属弹片35的内部转动连接，金属弹片35的一侧设置有夹持环36，金属弹片35与夹持环36的外侧固定连接，从而通过金属弹片35的弹性作用进而可以对多种型号的锻造物件进行夹持作用，从而更好的便于使用者的使用，固定环31与固定件15的一侧固定连接，从而增加固定环31与固定件15之间的固定连接效果。

实施例2

如图1-3所示，固定机构1包括安装板11，安装板11的底端设置有支撑柱12，安装板11与支撑柱12的一端固定连接，支撑柱12的底端设置有连接件13，支撑柱12与连接件13的一侧固定连接，连接件13的内侧设置有固定柱14，连接件13与固定柱14的两侧固定连接，固定柱14的外侧设置有固定件15，固定柱14的与固定件15的内部转动连接，连接件13的内部与螺杆25的外侧螺纹连接，从而在螺杆25转动时与连接件13形成高度调节作用，从而对装置进行固定作用，为装置提供固定支撑的作用，动力机构2包括双向电机21，双向电机21的输出端设置有蜗杆22，双向电机21与蜗杆22的一端固定连接，蜗杆22的外侧设置有长条齿轮24，蜗杆22与长条齿轮24的一侧啮合连接，从而通过蜗杆22的转动带动长条齿轮24的转动作用，蜗杆22远离双向电机21的一端设置有限位件23，蜗杆22与限位件23的内部转动连接，长条齿轮24的内部设置有螺杆25，长条齿轮24与螺杆25的外侧固定连接，螺杆25的顶端设置有限位环26，螺杆25与限位环26的一侧固定连接，螺杆25的底端设置有十字固定板27，螺杆25与十字固定板27的一侧通过轴承连接，十字固定板27的内侧设置有转动杆28，十字固定板27与转动杆28的两端固定连接，从而对夹持机构3进行动力支持，从而使夹持环36具备夹持动力，双向电机21的一侧与安装板11的一侧固定连接，从而增加双向电机21与安装板11的固定连接效果，螺杆25顶端的外侧与安装板11的内部转动连接，从而通过安装板11对螺杆25进行限位作用，从而增加螺杆25的转动稳定性。

工作原理：

如图1-3所示，通过安装的安装板11可以更好的将装置进行安装连接作用，通过安装的支撑柱12可以将连接件13与安装板11进行连接作用，通过安装的固定柱14可以将固定件15与连接件13进行转动连接作用，通过安装的双向电机21可以对与双向电机21连接的蜗杆22进行传动作用，通过安装的蜗杆22与长条齿轮24的啮合连接，从而对长条齿轮24进行传动作用，通过安装的螺杆25与长条齿轮24的固定连接，从而在长条齿轮24转动时对螺杆25进行转动连带效果，通过将限位环26与螺杆25的固定连接可以对螺杆25进行限位作用，通过安装的十字固定板27和转动杆28的连接作用可以对固定件15进行调控效果，从而将固定件15进行夹紧和松弛作用，通过在固定环31上开凿的限位槽32可以对金属弹片35进行限位作用，通过安装的套筒34可以将金属弹性件33与夹持环36进行转动连接，从而更好的便于夹持环36的夹持作用，在安装时首先将固定机构1安装完成，然后将动力机构2安装在固定机构1的底端，然后将夹持机构3安装在动力机构2的底端，从而更好的便于使用者的使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动化锻造工具，其特征在于，包括：固定机构(1)，所述固定机构(1)的底端设置有动力机构(2)，所述动力机构(2)的底端设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括固定环(31)，所述固定环(31)的内侧开凿有限位槽(32)，所述固定环(31)的内侧设置有金属弹性件(33)，所述固定环(31)与金属弹性件(33)的一端固定连接，所述金属弹性件(33)远离固定环(31)的一端设置有套筒(34)，所述金属弹性件(33)与套筒(34)的一侧固定连接，所述套筒(34)的外侧设置有金属弹片(35)，所述套筒(34)与金属弹片(35)的内部转动连接，所述金属弹片(35)的一侧设置有夹持环(36)，所述金属弹片(35)与夹持环(36)的外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化锻造工具，其特征在于：所述固定机构(1)包括安装板(11)，所述安装板(11)的底端设置有支撑柱(12)，所述安装板(11)与支撑柱(12)的一端固定连接，所述支撑柱(12)的底端设置有连接件(13)，所述支撑柱(12)与连接件(13)的一侧固定连接，所述连接件(13)的内侧设置有固定柱(14)，所述连接件(13)与固定柱(14)的两侧固定连接，所述固定柱(14)的外侧设置有固定件(15)，所述固定柱(14)的与固定件(15)的内部转动连接，所述连接件(13)的内部与螺杆(25)的外侧螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化锻造工具，其特征在于：所述动力机构(2)包括双向电机(21)，所述双向电机(21)的输出端设置有蜗杆(22)，所述双向电机(21)与蜗杆(22)的一端固定连接，所述蜗杆(22)的外侧设置有长条齿轮(24)，所述蜗杆(22)与长条齿轮(24)的一侧啮合连接，所述蜗杆(22)远离双向电机(21)的一端设置有限位件(23)，所述蜗杆(22)与限位件(23)的内部转动连接，所述长条齿轮(24)的内部设置有螺杆(25)，所述长条齿轮(24)与螺杆(25)的外侧固定连接，所述螺杆(25)的顶端设置有限位环(26)，所述螺杆(25)与限位环(26)的一侧固定连接，所述螺杆(25)的底端设置有十字固定板(27)，所述螺杆(25)与十字固定板(27)的一侧通过轴承连接，所述十字固定板(27)的内侧设置有转动杆(28)，所述十字固定板(27)与转动杆(28)的两端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化锻造工具，其特征在于：所述双向电机(21)的一侧与安装板(11)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化锻造工具，其特征在于：所述固定环(31)与固定件(15)的一侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动化锻造工具，其特征在于：所述螺杆(25)顶端的外侧与安装板(11)的内部转动连接。