CN208776651U - 一种胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶带，其依次包括含氟聚合物层、第一粘合剂层、增强层以及第二粘合剂层，第一粘合剂层设置在含氟聚合物层上，增强层设置在第一粘合剂层上，第二粘合剂层设置在增强层上。本实用新型的胶带具有表面低结合力，在防污防粘绝缘阻燃等方面有广阔用途。并且，在使用胶带或者剥离胶带的时候，胶带能维持形状不变形。

Description

一种胶带

技术领域

本实用新型涉及一种胶带，更具体地，涉及具有表面低结合力、优异的绝缘阻燃性且厚度薄的胶带。

背景技术

已知有在生产电子部件、半导体部件时，在生产工序中使用的各种部件的固定为目的的胶带。特别是近年来，随着电子产品的普及，在这些电子产品内部常常使用阻燃绝缘的胶带进行部品的固定或者保护。氟素胶带是一种很优异的材料，但是由于其低强度、容易变形，往往限制了其应用。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有表面低结合力防粘的胶带，在使用胶带或者剥离胶带的时候，胶带能维持形状不变形。

用于解决问题的方案

为达成上述目的，本实用新型提供了一种胶带，其依次包括含氟聚合物层、第一粘合剂层、增强层以及第二粘合剂层，第一粘合剂层设置在含氟聚合物层上，增强层设置在第一粘合剂层上，第二粘合剂层设置在增强层上。

优选地，含氟聚合物层的厚度为10～50μm，第一粘合剂层的厚度为2～25μm，增强层的厚度为3～50μm，第二粘合剂层的厚度为2～25μm。

优选地，含氟聚合物层、第一粘合剂层、增强层和第二粘合剂层的总厚度为17～150μm。

在一个实施方式中，增强层为耐热温度为150℃以上的耐热增强层。

在一个实施方式中，增强层包含选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)和聚苯硫醚(PPS)组成的组中的至少一种。

在一个实施方式中，第一粘合剂层或第二粘合剂层为包含丙烯酸系粘合剂的丙烯酸系粘合剂层。

在一个实施方式中，含氟聚合物层包含选自由聚四氟乙烯(PTFE)和氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)组成的组中的至少一种。

在一个实施方式中，胶带还可以包括离型层，离型层设置在第二粘合剂层的与增强层相反侧上。

在一个实施方式中，离型层的厚度为15～75μm。

实用新型的效果

本实用新型的胶带具有表面低结合力，在使用胶带或者剥离胶带的时候，胶带能维持形状不变形，极大地提高了胶带的使用性。另外，本实用新型的胶带还具有优异的绝缘阻燃性，能够对电气产品进行有效的绝缘保护。而且，本实用新型的胶带厚度薄，还可以节约电气产品的内部空间，进一步提高内部空间的利用性。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施方式的胶带的截面示意图。

图2是本实用新型的另一实施方式的胶带的截面示意图。

附图标记说明

10 含氟聚合物层

20 第一粘合剂层

30 增强层

40 第二粘合剂层

50 离型层

100、200 胶带

具体实施方式

以下参照附图详细说明本实用新型的实施方式。

图1是本实用新型的一个实施方式的胶带的截面示意图。在图1中，胶带100依次包括含氟聚合物层10、第一粘合剂层20、增强层30以及第二粘合剂层40，第一粘合剂层20设置在含氟聚合物层10上，增强层30设置在第一粘合剂层20上，第二粘合剂层40设置在增强层30上。

在本实用新型中，作为含氟聚合物层，可以包含选自由聚四氟乙烯(PTFE)和氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)组成的组中的至少一种。

含氟聚合物层的厚度可以根据使用目的设定为任意适合的厚度，优选为10～50μm，更优选为15～50μm。

在本实用新型中，为了增加含氟聚合物层与第一粘合剂层的紧密粘合，可以将含氟聚合物层表面进行通常使用的表面处理。表面处理的实例可以列举出电晕处理、离子化辐射线处理、钠-萘处理等化学或物理方法的氧化处理等。另外，还可以在经过表面处理的含氟聚合物层上进行广泛使用的底涂药剂处理。作为底涂药剂，可以使用市售品，例如可例举出含有-OH、-COOH、环氧基团、异氰酸酯基团的各种丙烯酸酯类的聚合物(低聚物)等。

在本实用新型的胶带中，通过将含氟聚合物层与下述各层贴合，能够显著降低表面结合力，提供防粘阻燃绝缘的效果，极大地提高了胶带的使用性。

第一粘合剂层和第二粘合剂层可以具有相同的组成，或者也可以具有不同的组成。为了定向目的，如果第一粘合剂层具有与第二粘合剂层不同的化学组成，则将第一粘合剂层定义为介于含氟聚合物层与增强层之间的层。第二粘合剂层定义为与被粘体接触的层、或者与如下述离型层等另外的层接触的层。

在本实用新型中，优选地，第一粘合剂层或第二粘合剂层为包含丙烯酸系粘合剂的丙烯酸系粘合剂层。此处“丙烯酸系粘合剂”是指将丙烯酸系聚合物作为基础聚合物的粘合剂。“丙烯酸系聚合物”是指将在一分子中具有至少一个(甲基)丙烯酰基的单体(有时也称为“丙烯酸系单体”)作为主要构成单体成分(单体的主要成分、即占构成丙烯酸系聚合物的单体的总量中50重量％以上的成分)的聚合物。本说明书中“(甲基)丙烯酰基”是指包括丙烯酰基和甲基丙烯酰基的意思。

上述丙烯酸系聚合物典型的是将(甲基)丙烯酸烷基酯作为主要构成单体成分的聚合物。作为上述(甲基)丙烯酸烷基酯，可以优选使用例如由下述式(1)表示的化合物。

CH₂＝C(R¹)COOR² (1)

上述式(1)中的R¹为氢原子或甲基，R²为碳原子数1～20的烷基。从容易获得粘合特性优异的粘合剂方面考虑，优选R²为碳原子数2～14(以下将这样的碳原子数的范围表示为C_2-14)的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。作为C_1-20的烷基的具体例子，可列举出：甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、新戊基、正己基、正庚基、正辛基、异辛基、2-乙基己基、正壬基、异壬基、正癸基、异癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、异硬脂基、十九烷基、二十烷基等。

在一个优选的方案中，丙烯酸系聚合物的合成中使用的单体的总量中、约50重量％以上、优选为70重量％以上、更优选为85重量％以上被选自上述式(1)中的R²为C_2-14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯中的1种或2种以上占据。根据由这样的单体组成得到的丙烯酸系聚合物，因容易形成显示出良好的粘合特性的粘合剂而优选。

此处公开的技术中的丙烯酸系聚合物在不显著损害本实用新型的效果的范围内，也可以共聚除了上述以外的单体(其它单体)。所述单体可以出于例如丙烯酸系聚合物的玻璃化转变温度的调整、粘合性能(例如剥离性)的调整等目的而使用。例如，作为可以使粘合剂的内聚力、耐热性提高的单体，可列举出：含有磺酸基的单体、含有磷酸基的单体、含有氰基的单体、乙烯基酯类、芳香族乙烯基化合物等。

在本实用新型中，根据应用可将任何适合的厚度用作第一粘合剂层和第二粘合剂层的厚度。从以高水平平衡胶带的薄型化和粘合性能的观点出发，第一粘合剂层的厚度优选为2～25μm，更优选为5～20μm，还更优选为10～20μm。第二粘合剂层的厚度优选为2～25μm，更优选为10～20μm。

本实用新型的增强层设置在第一粘合剂层上。从提高胶带的耐热性和提供适度的强度的观点出发，增强层优选为耐热温度为150℃以上的耐热增强层。作为形成上述增强层的材料，优选包含选自由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)和聚苯硫醚(PPS)组成的组中的至少一种。

在本实用新型中，为了提高与第一粘合剂层或第二粘合剂层的密合性，增强层可以实施惯用的表面处理，例如可以列举出电晕处理、离子化辐射线处理、钠-萘处理等化学或物理方法的氧化处理等。

增强层的厚度可以根据目标强度或柔软性、以及使用目的等设定为任意适合的厚度。增强层的厚度优选为3～50μm，更优选为5～40μm。

在本实用新型中，含氟聚合物层、第一粘合剂层、增强层和第二粘合剂层的总厚度没有特别限定，优选为17～150μm，更优选为19～140μm。通过将含氟聚合物层、第一粘合剂层、增强层和第二粘合剂层的总厚度设为上述范围，不仅可以显示出优异的力学性能、耐冲击性、绝缘阻燃性等，还在制品的薄型化、轻量化等方面是有利的。

图2是本实用新型的另一实施方式的胶带的截面示意图。在图2中，与图1相同的结构要素表示为相同符号、名称等，因此省略或简化说明。另外，在图2中，对于没有特别说明的结构、厚度等，可以使用与图1中说明的结构、厚度等相同的结构、厚度等。

如图2所示，胶带200依次包括含氟聚合物层10、第一粘合剂层20、增强层30、第二粘合剂层40以及离型层50，第一粘合剂层20设置在含氟聚合物层10上，增强层30设置在第一粘合剂层20上，第二粘合剂层40设置在增强层30上，离型层50设置在第二粘合剂层40的与增强层30相反侧上。

在本实用新型中，离型层50可以是PET聚酯薄膜离型层、氟系离型膜、有机硅离型膜、无硅离型膜或离型纸。离型层的厚度优选为15～75μm，更优选为25～50μm。

以上说明了本实施方式的胶带，但本实用新型不限定于前文所述的实施方式，基于本实用新型的技术构思，可进行各种变形和变更。

以下，说明本实用新型的实施例。

实施例

[实施例1]

将厚度为5μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(商品名：TF型聚酯薄膜，佛山杜邦制造)进行双面电晕处理。将丙烯酸系粘合剂(丙烯酸丁酯：醋酸乙烯酯：丙烯酸(重量比)＝100:7:4)涂覆在上述经处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的两面，分别形成厚度为15μm的第一粘合剂层和厚度为15μm的第二粘合剂层。然后，在得到的第一粘合剂层上贴合单面进行过表面处理的含氟聚合物层(商品名：PTFE单面钠萘处理膜，厚度：35μm，华尔卡氟素塑料制造)，由此制备胶带1(厚度：70μm)。

[实施例2]

将厚度为5μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(商品名：TF型聚酯薄膜，佛山杜邦制造)进行双面电晕处理，然后将丙烯酸系粘合剂(丙烯酸丁酯：醋酸乙烯酯：丙烯酸(重量比)＝100:7:4)涂覆在上述经处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的单面上，形成厚度为15μm的第二粘合剂层。

接着，在单面进行过表面处理的含氟聚合物层(商品名：PTFE单面钠萘处理膜，厚度：50μm，华尔卡氟素塑料制造)的处理面上涂覆丙烯酸系粘合剂(丙烯酸丁酯：醋酸乙烯酯：丙烯酸(重量比)＝100:7:4)，形成厚度为15μm的第一粘合剂层。

然后，将形成有含氟聚合物层的第一粘合剂层贴合在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的未形成第二粘合剂层的另一表面上，由此制备胶带2(厚度：85μm)。

[实施例3]

除了使聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度为20μm，将PET离型膜(厚度：36μm，嘉兴市耀阳新材料科技有限公司制造)设置在第二粘合剂层上以外，以与实施例1相同的方式制备胶带3(厚度：121μm)。

[实施例4]

除了将聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜替换为聚酰亚胺薄膜(商品名：Kapton，厚度：25μm，东丽杜邦制造)以外，以与实施例1相同的方式制备胶带4(厚度：90μm)。

[比较例1]

将厚度为50μm的聚酰亚胺薄膜(商品名：Kapton，东丽杜邦制造)进行电晕处理。将丙烯酸系粘合剂(丙烯酸丁酯：醋酸乙烯酯：丙烯酸(重量比)＝100:7:4)涂覆在上述经处理的聚酰亚胺薄膜的一面上，形成厚度为10μm的粘合剂层，由此制备比较胶带1(厚度：60μm)。

[评价]

将实施例和比较例中得到的胶带进行下述评价。评价结果示于表1中。

(表面结合力评价)

将上述实施例和比较例中得到的胶带贴合在SUS304钢板上，在23℃、50％RH的环境下，使2kg的辊往复1次将市售拉拔胶带(商品名：No58110B，日东电工株式会社制造)压接在上述实施例和比较例中得到的胶带的非粘合剂面上。将所得物在23℃、50％RH的环境下放置30分钟，然后根据JISC2107-2011，使用拉伸试验机(Minebea Co.,Ltd.制造，TG-1KN型)在拉伸速度300mm/min的条件下测定拉拔胶带与胶带表层的180°剥离强度(N/19mm)。

将180°剥离强度小于5N/19mm的情况记做“○”，将180°剥离强度为5N/19mm以上的情况记做“×”。

表1

实施例	180°剥离强度(N/19mm)	表面结合力评价
			实施例1	2.3	○
实施例2	2.2	○
			实施例3	2.3	○
实施例4	2.2	○
			比较例1	11.5	×

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶带，其特征在于，依次包括含氟聚合物层、第一粘合剂层、增强层以及第二粘合剂层，

所述第一粘合剂层设置在所述含氟聚合物层上，所述增强层设置在所述第一粘合剂层上，所述第二粘合剂层设置在所述增强层上。

2.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述含氟聚合物层的厚度为10～50μm，所述第一粘合剂层的厚度为2～25μm，所述增强层的厚度为3～50μm，所述第二粘合剂层的厚度为2～25μm。

3.根据权利要求1或2所述的胶带，其特征在于，所述含氟聚合物层、所述第一粘合剂层、所述增强层和所述第二粘合剂层的总厚度为17～150μm。

4.根据权利要求1或2所述的胶带，其特征在于，所述增强层为耐热温度为150℃以上的耐热增强层。

5.根据权利要求1或2所述的胶带，其特征在于，所述第一粘合剂层或所述第二粘合剂层为包含丙烯酸系粘合剂的丙烯酸系粘合剂层。

6.根据权利要求1或2所述的胶带，其特征在于，还包括离型层，所述离型层设置在所述第二粘合剂层的与所述增强层相反侧上。

7.根据权利要求6所述的胶带，其特征在于，所述离型层的厚度为15～75μm。