CN208776628U - 一种小麦淀粉干燥提取系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小麦淀粉干燥提取系统，包括进料斗，所述进料斗底部设置有蛟龙输送机，所述蛟龙输送机底部设置有混合搅拌器，所述混合搅拌器一侧设置有真空脱水机，所述真空脱水机一侧设置有喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔一侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器外侧设置有排料口。本实用新型通过设有混合搅拌器、真空脱水机、喷雾干燥塔、旋风分离器、冷水箱和净水器，粗制淀粉在混合搅拌器内混合冷水搅拌，使大颗粒固体杂质被过滤，蛋白质和纤维等溶于水排出，湿淀粉经过真空脱水机脱水进入喷雾干燥塔干燥，再次经过旋风分离器分离出精制淀粉，提取中所用水通过净水器净化后循环使用，节约资源。

Description

一种小麦淀粉干燥提取系统

技术领域

本实用新型涉及小麦淀粉加工领域，特别涉及一种小麦淀粉干燥提取系统。

背景技术

淀粉是植物体中贮存的养分，贮存在种子和块茎中，各类植物中的淀粉含量都较高，大米中含淀粉62％～86％，麦子中含淀粉57％～75％，玉蜀黍中含淀粉65％～72％，马铃薯中则含淀粉超过90％。淀粉不仅在烹调、调味中发挥着积极的重要作用，而且营养价位也很丰富。人类膳食中最为丰富的碳水化合物就是淀粉。淀粉是以葡萄糖为单位构成的多糖。一般来说，淀粉在原料中都是和不同数量的纤维素、蛋白质、脂肪、无机盐及其他物质共存的。因此，从原料中提取，不仅要将原料破碎使淀粉分离出来，而且还需将各种非淀粉物质分开。淀粉的提取有干法和湿法两种。干法成本高，一般都采用湿法。淀粉不溶于冷水，密度也较大，而蛋白质和细纤维的密度较小。因此，它们在悬浮液中的沉降速度也不同，这是湿法提取淀粉的依据。湿法提取淀粉的整个生产过程都是在水的悬浮液中进行的。导致淀粉提取率大多只能达到80％左右，这样得出的粗制淀粉含有杂质，需要进一步提纯，在淀粉提取的过程中需要大量的水，目前都是直接排放，存在着大量的资源浪费，使成本提高。

因此，发明一种小麦淀粉干燥提取系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小麦淀粉干燥提取系统，通过设有混合搅拌器、真空脱水机、喷雾干燥塔、旋风分离器、冷水箱和净水器，粗制淀粉在混合搅拌器内混合冷水搅拌，使大颗粒固体杂质被过滤，蛋白质和纤维等溶于水排出，湿淀粉经过真空脱水机脱水进入喷雾干燥塔干燥，再次经过旋风分离器分离出精制淀粉，提取中所用水通过净水器净化后循环使用，节约资源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小麦淀粉干燥提取系统，包括进料斗，所述进料斗底部设置有蛟龙输送机，所述蛟龙输送机底部设置有混合搅拌器，所述混合搅拌器一侧设置有真空脱水机，所述真空脱水机一侧设置有喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔一侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器外侧设置有排料口，所述旋风分离器一侧设置有冷却机，所述冷却机底部设置有集料斗，所述集料斗底部设置有储料仓，所述储料仓内设置有收纳袋，所述混合搅拌器一侧设置有冷水箱，所述冷水箱与混合搅拌器之间连接有第一通水管，所述第一通水管内部设置有单向阀，所述冷水箱与真空脱水机之间连接有第二通水管，所述第二通水管中部设置有净水器。

优选的，所述混合搅拌器包括壳体，所述壳体顶部设置有入料口，所述壳体内设置有过滤网，所述过滤网底部设置有搅拌仓，所述搅拌仓底部设置有转盘，所述转盘底部设置有电机，所述搅拌仓与壳体之间设置有滚珠。

优选的，所述搅拌仓内壁设置有若干固定块，两个所述固定块之间设置有搅条，所述搅拌仓底部设置有搅板，所述搅板表面设置有漏孔。

优选的，所述过滤网为倾斜设置，所述过滤网与搅拌仓之间设置有送料通道，所述送料通道设置为漏斗状。

优选的，所述混合搅拌器与真空脱水机之间连接有第一输料管，所述真空脱水机与喷雾干燥塔之间连接有第二输料管，所述喷雾干燥塔与旋风分离器之间设置有第三输料管，所述蛟龙输送机输出端与入料口相匹配。

优选的，所述电机设置为伺服电机，集料斗输出口设置有引风机，所述集料斗出口与储料仓匹。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有混合搅拌器、真空脱水机、喷雾干燥塔、旋风分离器、冷水箱和净水器，粗制淀粉在混合搅拌器内混合冷水搅拌，使大颗粒固体杂质被过滤，蛋白质和纤维等溶于水排出，湿淀粉经过真空脱水机脱水进入喷雾干燥塔干燥，再次经过旋风分离器分离出精制淀粉和杂质，杂质从排料口排出，精制淀粉经冷却机冷却进入集料斗，由引风机引导进储料仓，提取中所用水通过净水器净化后循环使用，有利于减少淀粉中的杂质，对淀粉进行提纯，减少淀粉生产中的水资源浪费，降低生产成本；

2、通过设有蛟龙输送机、搅拌仓、转盘、电机、滚珠、搅条、搅板和漏孔，粗制淀粉从进料斗放入，经过蛟龙输送机传输从入料口送进混合搅拌器，防止进料斗堵塞，加入冷水混合，大颗粒杂质被过滤网阻拦，蛋白质和纤维等溶于水，搅拌仓与壳体之间设置有滚珠，搅拌仓底部设置有转盘，电机转动使搅拌仓转动，从而对淀粉混合物进行离心搅拌，搅条、搅板和漏孔配合搅拌仓搅拌提高搅拌效果，促进蛋白质和纤维等溶解，提高提纯效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型混合搅拌器的结构示意图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

图中：1进料斗、2蛟龙输送机、3混合搅拌器、4真空脱水机、5喷雾干燥塔、6旋风分离器、7排料口、8冷却机、9集料斗、10储料仓、11收纳袋、12冷水箱、13单向阀、14净水器、15壳体、16入料口、17过滤网、18搅拌仓、19转盘、20电机、21滚珠、22固定块、23搅条、24搅板、25漏孔、26送料通道、27引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种小麦淀粉干燥提取系统，包括进料斗1，所述进料斗1底部设置有蛟龙输送机2，所述蛟龙输送机2底部设置有混合搅拌器3，所述混合搅拌器3一侧设置有真空脱水机4，所述真空脱水机4一侧设置有喷雾干燥塔5，所述喷雾干燥塔5一侧设置有旋风分离器6，所述旋风分离器6外侧设置有排料口7，所述旋风分离器6一侧设置有冷却机8，所述冷却机8底部设置有集料斗9，所述集料斗9底部设置有储料仓10，所述储料仓10内设置有收纳袋11，所述混合搅拌器3一侧设置有冷水箱12，所述冷水箱12与混合搅拌器3之间连接有第一通水管，所述第一通水管内部设置有单向阀13，所述冷水箱12与真空脱水机4之间连接有第二通水管，所述第二通水管中部设置有净水器14，通过设有混合搅拌器3、真空脱水机4、喷雾干燥塔5、旋风分离器6、冷水箱12和净水器14，粗制淀粉在混合搅拌器3内混合冷水搅拌，使大颗粒固体杂质被过滤，蛋白质和纤维等溶于水排出，湿淀粉经过真空脱水机4脱水进入喷雾干燥塔5干燥，再次经过旋风分离器6分离出精制淀粉和杂质，提取中所用水通过净水器14净化后循环使用，有利于减少淀粉中的杂质，对淀粉进行提纯，减少淀粉生产中的水资源浪费，降低生产成本。

进一步的，在上述技术方案中，所述混合搅拌器3包括壳体15，所述壳体15顶部设置有入料口16，所述壳体15内设置有过滤网17，过滤网17能够筛分大颗粒杂质，并且可供淀粉通过，所述过滤网17底部设置有搅拌仓18，所述搅拌仓18底部设置有转盘19，所述转盘19底部设置有电机20，所述搅拌仓18与壳体15之间设置有滚珠21，方便搅拌仓18转动对混合物进行离心搅拌。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌仓18内壁设置有若干固定块22，两个所述固定块22之间设置有搅条23，搅条23倾斜设置，所述搅拌仓18底部设置有搅板24，所述搅板24表面设置有漏孔25，方便对淀粉悬浮物进行搅拌。

进一步的，在上述技术方案中，所述过滤网17为倾斜设置，所述过滤网17与搅拌仓18之间设置有送料通道26，所述送料通道26设置为漏斗状，方便粗制淀粉下落，配合过滤网17进行过滤大颗粒杂质。

进一步的，在上述技术方案中，所述混合搅拌器3与真空脱水机4之间连接有第一输料管，所述真空脱水机4与喷雾干燥塔5之间连接有第二输料管，所述喷雾干燥塔5与旋风分离器6之间设置有第三输料管，所述蛟龙输送机2输出端与入料口16相匹配，粗制淀粉从进料斗1放入，经过蛟龙输送机2传输从入料口1送进混合搅拌器3，防止进料斗1堵塞。

进一步的，在上述技术方案中，所述电机20设置为伺服电机，集料斗9输出口设置有引风机27，所述集料斗9出口与储料仓10匹配，通过引风机27引导淀粉排出集料斗9，对淀粉进行收集。

本实用工作原理：

1、参照说明书附图1，本实用新型在使用中，将粗制淀粉从进料斗1放入，经过蛟龙输送机2传输从入料口16送进混合搅拌器3，冷水箱12内冷水经过第一通水管进入混合搅拌器3与粗制淀粉混合，大颗粒杂质被过滤网17阻拦，蛋白质和纤维等溶于水，粗制淀粉在混合搅拌器3内混合冷水搅拌，蛋白质和纤维等溶于水排出，湿淀粉经过第一输料管进入真空脱水机4脱水去除表面含有杂质的水分，之后经过第二输料管进入喷雾干燥塔5干燥，再次经过第三输料管进入旋风分离器6分离出精制淀粉和杂质，杂质从排料口7排出，精制淀粉经冷却机8冷却进入集料斗9，由引风机27引导进储料仓10，杂质在提取过程中所用水溶解杂质后通过净水器14净化，经过第二通水管输送回冷水箱12循环使用，减少淀粉中的杂质，对淀粉进行提纯，减少淀粉生产中的水资源浪费，降低生产成本；

2、参照说明书附图2-3，本实用新型在使用中，将粗制淀粉从进料斗1放入，经过蛟龙输送机2传输从入料口16送进混合搅拌器3，防止进料斗1堵塞，冷水箱12内冷水经过第一通水管进入混合搅拌器3与粗制淀粉混合，大颗粒杂质被过滤网17阻拦，蛋白质和纤维等溶于水，搅拌仓18与壳体15之间设置有滚珠21，搅拌仓18底部设置有转盘19，电机20转动带动转盘19住转动，从而使搅拌仓18转动，对淀粉混合物进行离心搅拌，搅条23、搅板24和漏孔25配合搅拌仓18搅拌提高搅拌效果，促进蛋白质和纤维等溶解，提高提纯效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种小麦淀粉干燥提取系统，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)底部设置有蛟龙输送机(2)，所述蛟龙输送机(2)底部设置有混合搅拌器(3)，所述混合搅拌器(3)一侧设置有真空脱水机(4)，所述真空脱水机(4)一侧设置有喷雾干燥塔(5)，所述喷雾干燥塔(5)一侧设置有旋风分离器(6)，所述旋风分离器(6)外侧设置有排料口(7)，所述旋风分离器(6)一侧设置有冷却机(8)，所述冷却机(8)底部设置有集料斗(9)，所述集料斗(9)底部设置有储料仓(10)，所述储料仓(10)内设置有收纳袋(11)，所述混合搅拌器(3)一侧设置有冷水箱(12)，所述冷水箱(12)与混合搅拌器(3)之间连接有第一通水管，所述第一通水管内部设置有单向阀(13)，所述冷水箱(12)与真空脱水机(4)之间连接有第二通水管，所述第二通水管中部设置有净水器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种小麦淀粉干燥提取系统，其特征在于：所述混合搅拌器(3)包括壳体(15)，所述壳体(15)顶部设置有入料口(16)，所述壳体(15)内设置有过滤网(17)，所述过滤网(17)底部设置有搅拌仓(18)，所述搅拌仓(18)底部设置有转盘(19)，所述转盘(19)底部设置有电机(20)，所述搅拌仓(18)与壳体(15)之间设置有滚珠(21)。

3.根据权利要求2所述的一种小麦淀粉干燥提取系统，其特征在于：所述搅拌仓(18)内壁设置有若干固定块(22)，两个所述固定块(22)之间设置有搅条(23)，所述搅拌仓(18)底部设置有搅板(24)，所述搅板(24)表面设置有漏孔(25)。

4.根据权利要求2所述的一种小麦淀粉干燥提取系统，其特征在于：所述过滤网(17)为倾斜设置，所述过滤网(17)与搅拌仓(18)之间设置有送料通道(26)，所述送料通道(26)设置为漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种小麦淀粉干燥提取系统，其特征在于：所述混合搅拌器(3)与真空脱水机(4)之间连接有第一输料管，所述真空脱水机(4)与喷雾干燥塔(5)之间连接有第二输料管，所述喷雾干燥塔(5)与旋风分离器(6)之间设置有第三输料管，所述蛟龙输送机(2)输出端与入料口(16)相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种小麦淀粉干燥提取系统，其特征在于：所述电机(20)设置为伺服电机，集料斗(9)输出口设置有引风机(27)，所述集料斗(9)出口与储料仓(10)匹配。