CN208776412U - 一种aao工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型解决现有AAO工艺系统需要配备的动力设备数量较多，系统建设成本较高，系统使用过程中能耗高，占用面积大的问题。提供一种AAO工艺系统，包括在垂直方向从下到上可流体流通设置的厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区；所述好氧区与沉淀区之间设置有三相分离器，所述好氧区内从下到上设置有曝气装置、气提上升管；所述气提上升管顶部通过硝化液回流通道与所述缺氧区连通；所述沉淀区通过污泥回流通道与所述厌氧区连通；所述厌氧区与进水口连通，所述沉淀区与出水口连通。达到节约系统建设成本，系统使用过程中能耗降低，占用面积小的效果。

Description

一种AAO工艺系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种AAO工艺系统。

背景技术

AAO工艺又称A2O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧法)，是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用于脱氮除磷，具有良好的去除有机物效果。

现有AAO工艺的污水处理设施如图1所示，包括呈梯级布局的厌氧区1、缺氧区2、好氧区3、沉淀区4；污水从所述厌氧区1进入，在废水液位差的作用下依次流经所述缺氧区2、好氧区3、沉淀区4反应处理后流出。所述厌氧区1、缺氧区2内分别设置有机械搅拌装置5用于将对应区域内的污水搅拌均匀，所述好氧区3设置有一曝气装置6用于供给氧气。为了完成脱氮功能，好氧区3的废水必须回到缺氧区1，所述好氧区3底部设置有硝化液回流管道7，所述硝化液回流管道7上设置有硝化液回流泵8，所述好氧区3内的硝化液在所述硝化液回流泵8的作用下通过所述硝化液回流管道7回流到所述缺氧区1。为了完成生物强化除磷的功能，沉淀区4的污泥必须回流到厌氧区1，所述沉淀区4底部设置有一污泥回流管道9，所述污泥回流管道9上设置有污泥回流泵10，所述沉淀区4内的污泥在所述污泥回流泵10的作用下通过所述污泥回流管道9回流到所述厌氧区1。

现有技术存在的缺陷如下：

1、需要配备的动力设备数量较多，系统建设成本较高；

2、动力设备多，系统使用过程中能耗高；

3、且现有AAO工艺的污水处理设施占用面积大。

实用新型内容

针对现有污水处理需要投入动力设备较多，设备投资费用较高，使用过程能耗高，占用面积大的问题，本实用新型的目的是提供一种动力设备较少，能耗低，占地面积小的AAO工艺系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种AAO工艺系统，包括在垂直方向从下到上可流体流通设置的厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区；所述好氧区与沉淀区之间设置有三相分离器，所述好氧区内从下到上设置有曝气装置、气提上升管；所述气提上升管顶部通过硝化液回流通道与所述缺氧区连通；所述沉淀区通过污泥回流通道与所述厌氧区连通；所述厌氧区与进水口连通，所述沉淀区与出水口连通。

优选的，所述厌氧区设置有第一搅拌装置。

优选的，所述缺氧区设置有第二搅拌装置。

优选的，所述曝气装置末端设置有微孔曝气盘。

优选的，所述微孔曝气盘设置在所述好氧区底部中央位置。

优选的，所述气提上升管朝向所述曝气装置一侧设置有喇叭口。

优选的，所述气提上升管的喇叭口处设置有气提管。

优选的，所述气提上升管设置在所述微孔曝气盘正上方。

优选的，所述三相分离器的气体收纳处设置有出气管道与外界相通。

优选的，所述气提上升管顶部与所述硝化液回流通道之间设置有第一堰槽。

优选的，所述沉淀区顶部设置有第二堰槽与出水口连通。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的硝化液回流通道和污泥回流通道在重力作用下实现硝化液和污泥的自动回流，省略了两个动力装置，节约了系统建设成本；

2、本实用新型的动力设备减少，系统使用过程中能耗降低；

3、本实用新型的AAO工艺系统采用垂直设置，占用面积小。

附图说明

图1是现有的AAO工艺系统的流程图；

图2是本实用新型的AAO工艺系统的示意图。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型，以下结合图示介绍本实用新型的具体实施例。

如图2所示，本实用新型提供的AAO工艺系统，包括在垂直方向从下到上可流体流通设置的厌氧区11、缺氧区12、好氧区13和沉淀区14。所述厌氧区11与进水口20连通。所述厌氧区11和缺氧区12内分别设置有第一搅拌装置22和第二搅拌装置30，用于实现本区域内污水的均匀混合。所述好氧区13与沉淀区14之间设置有三相分离器15。所述厌氧区11、缺氧区12、好氧区13之间由第一隔板24和第二隔板31隔离，所述隔板24上设置有流通孔(图中未详示)，实现废水自有流通。所述好氧区13内从下到上设置有曝气装置16、气提上升管17。为了保证曝气均匀，最好将所述曝气装置16设置在所述好氧区13底部中央位置，所述曝气装置16末端设置有微孔曝气盘23。所述气提上升管17设置在所述微孔曝气盘23正上方，所述气提上升管17朝向所述曝气装置16一侧设置有喇叭口25用于收纳更多富含气体的污水。所述气提上升管17的喇叭口25处设置有气提管27，用于提升污水到气提上升管17。所述气提上升管17顶部通过硝化液回流通道18与所述缺氧区12连通，在所述气提上升管17顶部与所述硝化液回流通道18之间设置有第一堰槽26，实现气体释放。所述三相分离器15上设置有出气管道28与外界相通，用于将分离的气体释放到外界。所述三相分离器15上设置有出水通道32与所述沉淀区14连通。所述沉淀区14底部通过污泥回流通道19与所述厌氧区11连通；所述沉淀区14顶部设置有第二堰槽29与出水口21连通。

整个系统工作流程如下：废水在压力作用下由厌氧区11底部的入水口20进入系统，首先进入厌氧区11进行强化生物除磷，在第一搅拌装置22搅拌作用下，将废水混合均匀，并且实现废水与系统内微生物充分接触，提高反应效率。厌氧区11反应完毕的废水通过隔板上的流通孔(图中未详示)进入缺氧区12进行反硝化反应，清除污水中的氮，在第二搅拌装置30的搅拌作用下，将废水混合均匀，并且实现废水与系统内微生物充分接触，提高反应效率。缺氧区12反应完毕的废水通过隔板上的流通孔(图中未详示)进入好氧区13进行硝化反应，清除污水中的氨。由曝气装置16通过微孔曝气盘23向废水中供氧，除了满足好氧微生物生存所需要的氧气外，还起到对废水进行搅拌的作用，以使废水与系统内的微生物充分接触，提高反应效率。好氧区13反应完毕的气水混合物中的一部分在气提管27作用下通过所述气提上升管17进入第一堰槽26，气体被释放到空中，由于第一堰槽26比系统出水水位高，第一堰槽26中的废水由于重力可通过硝化液回流管10自流回到缺氧区12，从而完成硝化液回流；另一部分气水混合物通过三相分离器15进行分离，气体在这里与废水分离，气体通过出气管道28排出到大气中，防止了气体进入沉淀区14，确保了沉淀区14内没有气体的干扰，含有污泥的混合液通过出水通道32进入沉淀区14，废水在沉淀区14缓慢上升的过程中，由于流速非常慢，废水中的污泥由于重力缓慢下降，污泥沉降到底部后，顺着沉淀14底部的斜坡滑入系统两侧的污泥回流通道19，最终回到厌氧区11底部，从而完成污泥回流。泥水分离后的废水上升至系统顶部，溢流至第二堰槽29，最终通过出水口21离开系统。

本实用新型的厌氧区11、缺氧区12、好氧区13和沉淀区14采用垂直分布，在空间上折叠在一起，从而减少了占地面积；因此本实用新型完成常规AAO工艺所有的功能，硝化液回流和污泥回流通过污水自重实现流动，可以省略建设成本；由于本实用新型的动力设备减少，系统使用过程中能耗降低。

Claims (10)

1.一种AAO工艺系统，包括在垂直方向从下到上可流体流通设置的厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区；所述好氧区与沉淀区之间设置有三相分离器，所述好氧区内从下到上设置有曝气装置、气提上升管；所述气提上升管顶部通过硝化液回流通道与所述缺氧区连通；所述沉淀区通过污泥回流通道与所述厌氧区连通；所述厌氧区与进水口连通，所述沉淀区与出水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种AAO工艺系统，其特征在于所述厌氧区设置有第一搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的一种AAO工艺系统，其特征在于所述缺氧区设置有第二搅拌装置。

4.根据权利要求1所述的一种AAO工艺系统，其特征在于所述曝气装置末端设置有微孔曝气盘。

5.根据权利要求4所述的一种AAO工艺系统，其特征在于所述微孔曝气盘设置在所述好氧区底部中央位置。

6.根据权利要求1所述的一种AAO工艺系统，其特征在于所述气提上升管朝向所述曝气装置一侧设置有喇叭口。

7.根据权利要求6所述的一种AAO工艺系统，其特征在于所述气提上升管的喇叭口处设置有气提管。

8.根据权利要求4所述的一种AAO工艺系统，其特征在于所述气提上升管设置在所述微孔曝气盘正上方。

9.根据权利要求1所述的一种AAO工艺系统，其特征在于所述三相分离器的气体收纳处设置有出气管道与外界相通。

10.根据权利要求1所述的一种AAO工艺系统，其特征在于所述气提上升管顶部与所述硝化液回流通道之间设置有第一堰槽。