CN208775936U - 一种颗粒状固体物料智能放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒状固体物料智能放料装置，包括框架，所述框架的内侧底端设置有注料口，所述注料口的顶端贯穿框架的顶端表面连接有连接管，所述注料口的一侧相对于框架的内壁处固定有摄像头，所述框架的内壁固定有立柱，所述立柱的表面设置有感应区，所述框架的一端拐角处以及框架端部侧边均固定有光幕；通过本实用新型的设计，一年回收投资成本，将不需要人工放料，只需单人进行监视，大大降低操作人员劳动程度，同时简洁、规范的装车流程，便于司机的操作，同时智能化的提示和故障报警，为操作和维护带来便利，经济效益和社会效益以及工程的智能程度得到有效的提高，有利于打造智能化工厂。

Description

一种颗粒状固体物料智能放料装置

技术领域

本实用新型属于放料装置技术领域，具体涉及一种颗粒状固体物料智能放料装置。

背景技术

在水泥生产线上，熟料散装库放料口一般使用人工放料，因为没有计量而存在多装、少装的问题。特别是在运输的过程中，不允许车辆超载，多装了，得卸掉，少装了，得进行二次装车，使得装车工作进行非常缓慢，严重影响生产效率，随着当今社会科学技术的发展，各类物料输送的生产线对自动化程度的要求越来越高，原有的生产送装料设备已经远远的不能满足当前高度自动化的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒状固体物料智能放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒状固体物料智能放料装置，包括框架，所述框架的内侧底端设置有注料口，所述注料口的顶端贯穿框架的顶端表面连接有连接管，所述注料口的一侧相对于框架的内壁处固定有摄像头，所述框架的内壁固定有立柱，所述立柱的表面设置有感应区。

优选的，所述立柱的一侧设置有自动装车传感器，所述自动装车传感器由红外线、雷达、激光定位装置组成。

优选的，所述立柱的另一侧设置有观察窗，所述观察窗安装在框架的内壁表面。

优选的，所述框架的另一端设置有操作面板，所述操作面板与外部终端装置连接。

优选的，所述框架的一端拐角处以及框架端部侧边均固定有光幕，所述两个光幕之间呈直角状分布。

优选的，所述框架的端部表面相对于光幕的一侧设置有指示灯，所述指示灯与外部电源电连接。

优选的，所述光幕的内侧设置有灯泡，所述灯泡与光幕卡合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的设计，一年回收投资成本，将不需要人工放料，只需单人进行监视，大大降低操作人员劳动程度，同时简洁、规范的装车流程，便于司机的操作，同时智能化的提示和故障报警，为操作和维护带来便利，经济效益和社会效益以及工程的智能程度得到有效的提高，有利于打造智能化工厂，长期使用，相比原有的加工流程，本实用新型能够大量的节省加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路图；

图中：1、框架；2、摄像头；3、注料口；4、立柱；5、操作面板；6、观察窗；7、感应区；8、光幕；9、连接管；10、指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒状固体物料智能放料装置，包括框架1，框架1的内侧底端设置有注料口3，注料口3的顶端贯穿框架1的顶端表面连接有连接管9，注料口3的一侧相对于框架1的内壁处通过螺栓固定有摄像头2，框架1的内壁固定有立柱4，立柱4的表面设置有感应区7，框架1的一端拐角处以及框架1端部侧边均通过螺栓固定有光幕8，通过本实用新型的设计，一年回收投资成本，将不需要人工放料，只需单人进行监视，大大降低操作人员劳动程度，同时简洁、规范的装车流程，便于司机的操作，同时智能化的提示和故障报警，为操作和维护带来便利，经济效益和社会效益以及工程的智能程度得到有效的提高，有利于打造智能化工厂，长期使用，相比原有的加工流程，本实用新型能够大量的节省加工成本。

为了便于在加工中对不同车型进行精准的定位，本实施例中，优选的，立柱4的一侧设置有自动装车传感器，自动装车传感器由红外线、雷达、激光定位装置组成。

为了便于观察，本实施例中，优选的，立柱4的另一侧设置有观察窗6，观察窗6安装在框架1的内壁表面，观察窗6为透明材质构件。

为了便于操作和监控，本实施例中，优选的，框架1的另一端设置有操作面板5，操作面板5与外部终端装置连接。

为了便于对车辆进行测量，本实施例中，优选的，框架1的一端拐角处以及框架1端部侧边均固定有光幕8，两个光幕8之间呈直角状分布。

为了便于提示司机进行工作，本实施例中，优选的，框架1的端部表面相对于光幕8的一侧设置有指示灯10，指示灯10与外部电源电连接。

为了便于检测，本实施例中，优选的，光幕8的内侧设置有灯泡，灯泡与光幕8卡合固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先观察指示灯10，当指示灯10亮起时，司机驾驶装料车进入框架1内，当装料车开至立柱4处时停止，随后操作感应区7，通过感应区7选择需要装填的物料，随后通过本实用新型的指示将车移动至指定区域，接着通过光幕8对装料车的长度宽度进行测量，同时摄像头2将车辆信息进行记录并反馈给终端，随后即可通过操作操作面板5将需要装填的物料从注料口3处放置在装料车的内部，在此次期间，司机通过提示将装料车的位置进行调整，当装料完成后，司机将装料车移出即可，在此期间，通过自动装车传感器，自动判断不同车型，根据车型自动装车，需满足不同车型的装车要求，用于完成车身测量及精度控制，由于自动装车传感器内部的构造为市面常见设备，所以不作型号的限位，可根据实际使用情况进行调节组装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种颗粒状固体物料智能放料装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内侧底端设置有注料口(3)，所述注料口(3)的顶端贯穿框架(1)的顶端表面连接有连接管(9)，所述注料口(3)的一侧相对于框架(1)的内壁处固定有摄像头(2)，所述框架(1)的内壁固定有立柱(4)，所述立柱(4)的表面设置有感应区(7)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒状固体物料智能放料装置，其特征在于：所述立柱(4)的一侧设置有自动装车传感器，所述自动装车传感器由红外线、雷达、激光定位装置组成。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒状固体物料智能放料装置，其特征在于：所述立柱(4)的另一侧设置有观察窗(6)，所述观察窗(6)安装在框架(1)的内壁表面。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒状固体物料智能放料装置，其特征在于：所述框架(1)的另一端设置有操作面板(5)，所述操作面板(5)与外部终端装置连接。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒状固体物料智能放料装置，其特征在于：所述框架(1)的一端拐角处以及框架(1)端部侧边均固定有光幕(8)，所述两个光幕(8)之间呈直角状分布。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒状固体物料智能放料装置，其特征在于：所述框架(1)的端部表面相对于光幕(8)的一侧设置有指示灯(10)，所述指示灯(10)与外部电源电连接。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒状固体物料智能放料装置，其特征在于：所述光幕(8)的内侧设置有灯泡，所述灯泡与光幕(8)卡合固定。