CN206670606U

CN206670606U - 一种用于圆槽深度的检测装置

Info

Publication number: CN206670606U
Application number: CN201720291554.0U
Authority: CN
Inventors: 顾林男
Original assignee: Suzhou Shunyi Hardware Co Ltd
Current assignee: Suzhou Shunyi Hardware Co Ltd
Priority date: 2017-03-23
Filing date: 2017-03-23
Publication date: 2017-11-24
Anticipated expiration: 2027-03-23

Abstract

本实用新型涉及一种用于圆槽深度的检测装置，机架上端设有两个固定座；固定座内设有用于容纳工件的容置槽；任意一个固定座一侧设有位于机架上的升降导轨；升降导轨一端设有横向设置的承载块，且承载块可通过升降导轨上下移动；承载块下端设有与两个容置槽相对应的升降气缸；升降气缸下端设有检测杆；升降气缸一端安装有接近块；机架上设有与接近块相对应的接近开关，用于感应接近块的位置，并控制升降气缸的开启和关闭；检测杆上还设有抓取组件，用于对工件进行抓取，本实用新型可以自动对工件的圆槽深度进行检测，如果圆槽深度合格，则电磁铁将工件吸附住后自动升起，如果圆槽深度不合格，则工件不会自动往上移动，整体操作方便，且检测效率高。

Description

一种用于圆槽深度的检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种用于圆槽深度的检测装置。

背景技术

机械生产加工中，需要对一些工件进行圆槽的加工，从而符合生产的需求。如附图1所示的工件50，其材质为铁，实际生产中需要对工件50进行圆槽501的加工，现有的加工设备在对其进行圆槽的加工后，再经过一些精处理后就直接加工完毕了，但是对于一些高精密的设备来说，工件50的圆槽501深度需要十分的精确，这样才能保证整个设备的良好运行，而此前没有专门针对工件的圆槽深度进行检测的装置，从而无法保证产品的良品率，给后续的生产和操作带来了不利的影响。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便省力，便于对工件的圆槽深度是否合格的用于圆槽深度的检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于圆槽深度的检测装置，包括机架、固定座、升降导轨、承载块、升降气缸、检测杆、接近块、接近开关和抓取组件；所述机架上端设有两个固定座；所述固定座内设有用于容纳工件的容置槽；所述任意一个固定座一侧设有位于机架上的升降导轨；所述升降导轨一端设有横向设置的承载块，且承载块可通过升降导轨上下移动；所述承载块下端设有与两个容置槽相对应的升降气缸；所述升降气缸下端设有检测杆，且升降气缸往下移动到一定位置时，检测杆插入到工件的圆槽内；所述升降气缸一端安装有接近块；所述机架上设有与接近块相对应的接近开关，用于感应接近块的位置，并控制升降气缸的开启和关闭；所述检测杆上还设有抓取组件，用于对工件进行抓取。

优选的，所述抓取组件包括距离传感器和电磁铁；所述检测杆两端设有电磁铁；所述检测杆下端设有凹槽，且凹槽内安装有距离传感器；所述距离传感器用于感应工件的圆槽底部的位置，并控制电磁铁的开启。

优选的，所述电磁铁呈L型。

优选的，所述机架上还设有用于控制升降导轨的第一开关，用于分别控制两个升降气缸的第二开关和第三开关。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的用于圆槽深度的检测装置，可以自动对工件的圆槽深度进行检测，如果圆槽的深度合格，则电磁铁将工件吸附住后自动升起，如果圆槽的深度不合格，则不会将工件升起，整体操作简单省力，工人的劳动强度低，检测方便，符合企业的生产发展需求，符合长远的发展。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为工件的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图；

附图3为检测杆和距离传感器相连的结构示意图；

附图4为本实用新型使用状态时的结构示意图；

其中：1、机架；2、固定座；3、升降导轨；4、承载块；5、升降气缸；6、检测杆；7、接近块；8、接近开关；11、第一开关；12、第二开关；13、第三开关；21、容置槽；31、距离传感器；32、电磁铁；50、工件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图2-4所示的本实用新型所述的一种用于圆槽深度的检测装置，包括机架1、固定座2、升降导轨3、承载块4、升降气缸5、检测杆6、接近块7、接近开关8和抓取组件；所述机架1上端设有两个固定座2；所述固定座2内设有用于容纳工件的容置槽21；所述任意一个固定座2一侧设有位于机架1上的升降导轨3；所述升降导轨3一端设有横向设置的承载块4，且承载块4可通过升降导轨3上下移动；所述承载块4下端设有与两个容置槽21相对应的升降气缸5；所述升降气缸5下端设有检测杆6，且升降气缸5往下移动到一定位置时，检测杆6插入到工件的圆槽内；所述升降气缸5一端安装有接近块7；所述机架1上设有与接近块7相对应的接近开关8，用于感应接近块7的位置，并控制升降气缸5的开启和关闭；所述检测杆6上还设有抓取组件，用于对工件进行抓取。

所述抓取组件包括距离传感器31和电磁铁32；所述检测杆6两端设有电磁铁32；所述检测杆6下端设有凹槽，且凹槽内安装有距离传感器31；所述距离传感器31用于感应工件的圆槽底部的位置，并控制电磁铁32的开启；所述电磁铁32呈L型；所述机架1上还设有用于控制升降导轨3的第一开关11，用于分别控制两个升降气缸5的第二开关12和第三开关13。

实际使用前，将工件50放置到固定座的容置槽内；控制第一开关将升降导轨开启，使得承载块往下移动到设定的位置后停止，接着升降气缸开启，升降气缸的伸缩杆驱动检测杆往下移动到工件的圆槽内，当检测杆插入到工件的圆槽内的设定位置时，检测杆下端的距离传感器感应到与圆槽底部的距离为设定值，距离传感器发送信号给电磁铁，使电磁铁得电，由于电磁铁与工件相接触，这样两者相互吸引后固定连接，此时接近开关感应到接近块位于设定的位置，接近开关控制升降导轨上升，从而将工件一起往上移动，然后操作人员将检测好的工件取出即可；如果圆槽的深度不是设定值，则检测杆下端的距离传感器感应到与圆槽底部的距离不是设定的位置，这样接近开关和距离传感器就不会工作，工件就不会自动往上升，操作人员就可以通过观察工件是否往上移动来判断工件的圆槽深度是否合格。

本实用新型的用于圆槽深度的检测装置，可以自动对工件的圆槽深度进行检测，如果圆槽的深度合格则电磁铁将工件吸附住后自动升起，如果圆槽的深度不合格则不会将工件升起，整体操作简单省力，工人的劳动强度低，检测方便，符合企业的生产发展需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种用于圆槽深度的检测装置，其特征在于：包括机架、固定座、升降导轨、承载块、升降气缸、检测杆、接近块、接近开关和抓取组件；所述机架上端设有两个固定座；所述固定座内设有用于容纳工件的容置槽；所述任意一个固定座一侧设有位于机架上的升降导轨；所述升降导轨一端设有横向设置的承载块，且承载块可通过升降导轨上下移动；所述承载块下端设有与两个容置槽相对应的升降气缸；所述升降气缸下端设有检测杆，且升降气缸往下移动到一定位置时，检测杆插入到工件的圆槽内；所述升降气缸一端安装有接近块；所述机架上设有与接近块相对应的接近开关，用于感应接近块的位置，并控制升降气缸的开启和关闭；所述检测杆上还设有抓取组件，用于对工件进行抓取。

2.根据权利要求1所述的用于圆槽深度的检测装置，其特征在于：所述抓取组件包括距离传感器和电磁铁；所述检测杆两端设有电磁铁；所述检测杆下端设有凹槽，且凹槽内安装有距离传感器；所述距离传感器用于感应工件的圆槽底部的位置，并控制电磁铁的开启。

3.根据权利要求2所述的用于圆槽深度的检测装置，其特征在于：所述电磁铁呈L型。

4.根据权利要求1或3所述的用于圆槽深度的检测装置，其特征在于：所述机架上还设有用于控制升降导轨的第一开关，用于分别控制两个升降气缸的第二开关和第三开关。