CN208775925U - 进压料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种进压料箱，包括进压料箱本体，进压料箱本体顶部具有一安装面且安装面前侧或/和后侧分别设有进料口，进压料箱本体底部设有位于安装面正下方的出料口，所述安装面上设有至少一组喂料总成，且喂料总成于进压料箱本体内部设有纵向分布的立压绞龙，立压绞龙底端伸出出料口设置，所述进料口远离安装面的侧壁上部朝向外侧倾斜设置；本实用新型结构设计合理，可以对比重很轻、容易架桥的原料进行强制喂料，从而大幅度提高冲压式成型机的产量和降低能耗，并且避免喂料电机过载损坏的情况。

Description

进压料箱

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种用于冲压式固化燃料成型机喂料使用的进压料箱。

背景技术

垃圾衍生燃料(RDF)或生物质成型燃料(BMF)是把生活工业垃圾或农林剩余物进行固体燃料化，加工成热值更高、更稳定的燃料，是一种洁净低碳的可再生能源。生产RDF或BMF的设备叫固化燃料成型机。

目前的冲压式固化燃料成型机，在喂料模式上都有这样的优缺点，对于流动性好，例如稻壳、锯末等原料有成型好，产量大等优点，但是对于比重很轻，容易架桥，例如工业废布、塑料、秸秆、纤维状、絮状原料就存在喂料堵塞，成型机吃不进去料的状况，从而造成喂料电机过载损坏，成型机产量很低，能耗很大的问题，使得机器很难正常运转，对原料的挑剔性加大。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于提高喂料效果的进压料箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种进压料箱，其特征在于，包括进压料箱本体，进压料箱本体顶部具有一安装面且安装面前侧或/和后侧分别设有进料口，进压料箱本体底部设有位于安装面正下方的出料口，所述安装面上设有至少一组喂料总成，且喂料总成于进压料箱本体内部设有纵向分布的立压绞龙，立压绞龙底端伸出出料口设置，所述进料口远离安装面的侧壁上部朝向外侧倾斜设置。

所述进料口远离安装面的侧壁的倾斜角度为30-150度。

所述进料口等于或高于所述安装面设置。

所述喂料总成设有至少两组，且相邻的两组喂料总成并列分布在所述安装面上，料口内部于相邻的两组喂料总成之间设有中间隔板。

所述进压料箱本体下部还设有位于进压料箱本体前侧侧面上的前插板或/和位于进压料箱本体两侧侧面上的侧插板，前插板和侧插板分别通过两侧的滑槽与进压料箱本体侧壁滑动连接。

所述立压绞龙外侧设有一组螺旋叶片，且所述螺旋叶片为一锥形叶片，其直径自上至下依次递减。

所述立压绞龙外侧设有至少两组螺旋叶片，且位于上部的螺旋叶片直径大于位于下部的螺旋叶片直径。

所述位于下部的螺旋叶片采用双线螺旋结构。

所述螺旋叶片表面喷焊有耐磨材料。

还包括了位于进压料箱本体下部并与立压绞龙一一对应设置的冲压式成型机冲杆和冲压式成型机锥模，冲压式成型机冲杆与冲压式成型机锥模的动作方向与所述立压绞龙垂直分布。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，可以对比重很轻、容易架桥的原料进行强制喂料，从而大幅度提高冲压式成型机的产量和降低能耗，并且避免喂料电机过载损坏的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型的剖面结构示意图

图中，1、进压料箱体，2、侧插板，3、前插板，4、喂料电机，5、喂料减速机，6、绞龙轴承座，7、立压绞龙，8、轴承座上压盖，9、圆锥滚子轴承，10、深沟球轴承，11、轴承座密封下压盖，12、中间隔板，13、冲压式成型机冲杆，14、冲压式成型机锥模、15滑槽、16 安装面、17进料口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1至图4所示：本实施例提供了一种进压料箱，包括进压料箱本体，进压料箱本体用于通过螺栓固定在成型机上，并向成型机内部喂入物料使用，进压料箱本体顶部具有一安装面16且安装面 16后侧设有进料口17，进压料箱本体底部设有位于安装面16正下方的出料口，其中：

所述安装面16上设有两组喂料总成，两组喂料总成对称分布并装配在所述安装面16上，喂料总成包括喂料电机4、喂料减速机5、绞龙轴承座6、立压绞龙7、轴承座上压盖8、圆锥滚子轴承9、深沟球轴承10和轴承座密封下压盖11，喂料电机4的输出端与喂料减速机 5侧面的输入端连接，喂料减速机5底部的输出端与立压绞龙7连接，其中喂料减速机5下部通过绞龙轴承座6安装在所述安装面16上，绞龙轴承座6顶部设有轴承座上压盖8，绞龙轴承座6底部设有轴承座下压盖，绞龙轴承座6内部分别通过圆锥滚子轴承9和深沟球轴承 10与立压绞龙7顶端外侧连接；

所述立压绞龙7纵向分布在进压料箱本体内部，立压绞龙7底端伸出出料口设置，立压绞龙7外侧设有两组螺旋叶片，螺旋叶片表面喷焊有耐磨材料，位于上部的一组螺旋叶片直径较大并位于进压料箱本体内部，位于下部的一组螺旋叶片直径较小并位于进压料箱本体的出料口外侧下部，且位于下部的螺旋叶片采用双线螺旋结构，该结构通过位于上部的大直径螺旋叶片用于防止原料架桥，通过位于下部的小直径螺旋叶片来提供均匀向下预紧力，原料在末端行程中强制下落达到强制喂料的目的，使得原料在冲压式成型机冲杆13做往复运动时得到间隙就将原料压入冲压式成型机冲杆13行程内，从而使喂料和成型无缝连接；

所述进料口17高于所述安装面16 30cm左右设置，进料口17远离安装面16的一侧侧壁上部朝向外侧倾斜30度设置，通过该结构设计，使进料口17自上至下截面依次减小，保障了物料喂料的供给效果，同时解决了喂料电机4过载从而造成损坏的情况；

进一步地，所述料口内部于相邻的两组喂料总成之间设有中间隔板12，中间隔板12用于将与喂料总成对应的物料分别分开单独喂入，保障了喂料的均匀性；

进一步地，所述进压料箱本体下部还设有位于进压料箱本体前侧侧面上的前插板3和位于进压料箱本体两侧侧面上的侧插板2，前插板3和侧插板2分别通过两侧的滑槽15与进压料箱本体侧壁滑动连接，通过前插板3和侧插可以对进压料箱本体的侧面打开使用，方便内部故障的处理及设备维护使用。

进一步地，还包括了位于所述进压料箱本体下部并与立压绞龙7 一一对应设置的冲压式成型机冲杆13和冲压式成型机锥模14，冲压式成型机冲杆13与冲压式成型机锥模14的动作方向与所述立压绞龙 7垂直分布。

进压料箱在使用时，原料从进料口17外侧侧壁上滑下来，直接落料到立压绞龙7上，通过立压绞龙7的旋转输送，强行送料至冲压式成型机锥模14后上方，通过立压绞龙7双线螺旋结构的螺旋叶片对物料的挤压形成一个均匀向下的预紧力，待到冲压式成型机冲杆13 向后行程的时候，立压绞龙7下部有空腔，此时物料会快速的落下，然后冲压式成型机冲杆13会在向前行程过程中将物料撞入冲压式成型机锥模14中，从而达到强制、快速的喂料。

在此过程中，由于物料是在侧后方进料模式，故此不会形成立压绞龙7一层层强行挤压物料而使电机过载的情况，有效的保护了电机。而立压绞龙7上部大直径螺旋叶片在一定高度上起到了防止物料架桥的作用，使物料流动的更为均匀和流畅，避免了物料扎堆的情况。下部的双线螺旋叶片起到了很好的输送物料作用，挤压物料形成的预紧力也比单线的要均匀，因此在一个面上输送的物料的有效体积也比单线螺旋叶片要多，从而达到快速强制喂料的目的。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进压料箱，其特征在于，包括进压料箱本体，进压料箱本体顶部具有一安装面且安装面前侧或/和后侧分别设有进料口，进压料箱本体底部设有位于安装面正下方的出料口，所述安装面上设有至少一组喂料总成，且喂料总成于进压料箱本体内部设有纵向分布的立压绞龙，立压绞龙底端伸出出料口设置，所述进料口远离安装面的侧壁上部朝向外侧倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的进压料箱，其特征在于：所述进料口远离安装面的侧壁的倾斜角度为30-150度。

3.根据权利要求1所述的进压料箱，其特征在于：所述进料口等于或高于所述安装面设置。

4.根据权利要求1所述的进压料箱，其特征在于：所述喂料总成设有至少两组，且相邻的两组喂料总成并列分布在所述安装面上，料口内部于相邻的两组喂料总成之间设有中间隔板。

5.根据权利要求1所述的进压料箱，其特征在于：所述进压料箱本体下部还设有位于进压料箱本体前侧侧面上的前插板或/和位于进压料箱本体两侧侧面上的侧插板，前插板和侧插板分别通过两侧的滑槽与进压料箱本体侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的进压料箱，其特征在于：所述立压绞龙外侧设有一组螺旋叶片，且所述螺旋叶片为一锥形叶片，其直径自上至下依次递减。

7.根据权利要求1所述的进压料箱，其特征在于：所述立压绞龙外侧设有至少两组螺旋叶片，且位于上部的螺旋叶片直径大于位于下部的螺旋叶片直径。

8.根据权利要求7所述的进压料箱，其特征在于：所述位于下部的螺旋叶片采用双线螺旋结构。

9.根据权利要求6-7任意一项所述的进压料箱，其特征在于：所述螺旋叶片表面喷焊有耐磨材料。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的进压料箱，其特征在于：还包括了位于进压料箱本体下部并与立压绞龙一一对应设置的冲压式成型机冲杆和冲压式成型机锥模，冲压式成型机冲杆与冲压式成型机锥模的动作方向与所述立压绞龙垂直分布。