CN208775413U - 带易撕口的包装盒 - Google Patents

Abstract

一种带易撕口的包装盒，包括包装盒和贴附在包装盒外表面的包装膜，易撕口设置在所述包装膜上，所述易撕口深度小于包装膜厚度，所述包装膜为透明的塑料膜，所述易撕口周围设置有用于提示易撕口位置的标识。

Description

带易撕口的包装盒

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种带易撕口的包装盒。

背景技术

随着商品经济的流通发达，产品在完成组装配后，往往需要进行长距离运输以进行流转。相应地，该项产品通常被装入包装盒内，以避免在长距离运输中发生损坏且便于流转。一般而言，为了提升包装盒的密封性能，譬如防水、防漏气，现有技术中往往在包装盒的外表面上包附一层热缩膜。用户在使用该项产品时，首先需要拆开包装盒外表面的热缩膜，而包装好的热缩膜较难徒手撕开。为解决这个问题，包装膜上通常会设置易撕口，而现有的易撕口往往会贯穿包装膜，使包装膜失去防水、防尘的功能，并且包装膜多为透明塑料膜，易撕口不容易找到。

实用新型内容

鉴于上述状况，本实用新型提供一种带易撕口的包装盒。

一种带易撕口的包装盒，包括包装盒及贴附在包装盒外表面的包装膜，易撕口设置在所述包装膜上，所述易撕口深度小于所述包装膜的厚度，易撕口周围设置有用于提示易撕口位置的标识。

进一步地，所述包装膜为透明的塑料膜。

进一步地，所述标识设置在所述包装膜的外表面。

优选地，所述标识设置在所述包装盒表面。

优选地，所述易撕口的形状为直线型、曲线型或虚线型。

优选地，所述包装盒与所述包装膜之间设置有垫片。

本实用新型提供的带易撕口的包装盒的易撕口的深度小于包装膜的厚度，没有将包装膜贯穿，使得包装膜保留了防水防尘的功能，并且易撕口周围设置有提示易撕口位置的标识，方便用户找到易撕口。

附图说明

图1为实施例一的切易撕口设备的结构示意图。

图2为图1所示的切易撕口设备另一方向的结构示意图。

图3为图1所示的切易撕口设备的切割组件和定位组件的结构示意图。

图4为图3所示的切割组件和定位组件另一方向上的结构示意图。

图5为图3所示的切易撕口设备的切割组件和定位组件的结构简化图。

图6为图3所示的切易撕口设备的切割组件和定位组件的工作原理简化图。

图7为实施例四的切易撕口设备的结构示意图。

图8为图7所示切易撕口设备另一方向的结构示意图。

图9为图7所示切易撕口设备的旋转组件和切割组件的结构示意图。

图10为图7所示的旋转组件和切割组件另一方向的结构示意图。

图11为实施例五的切易撕口设备的结构示意图。

图12为图11所示切易撕口设备另一方向的结构示意图。

图13为图11所示切易撕口设备的旋转组件、切割组件和压膜组件的结构示意图。

图14为图11所示旋转组件、切割组件和压膜组件另一方向的结构示意图。

图15为带有易撕口的包装盒。

图16为带有U型易撕口的包装盒。

图17为带有虚线型易撕口的包装盒。

主要元件符号说明：

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施一

请参阅图1和图2，实施例一提供的切易撕口设备包括安装座10、送盒组件20、切割组件30、和定位组件40。切割组件30和定位组件40安装于安装座10的侧壁11上，切割组件30与定位组件40相对固定设置，送盒组件20设置在安装座10的底板12上。外表面贴附有包装膜的包装盒82由送盒组件20送至切割组件30和定位组件40处，定位组件40沿包装盒82的被切割面滑动的同时，切割组件30在包装盒82的包装膜上切出易撕口。在本实施例中，贴附在包装盒82表面的包装膜是热缩膜。

请参阅图2至图6，安装座10的侧壁11上开设有凹槽13，转动轴14安装在侧壁11的内侧并与凹槽13相对。转动轴14的两端安装在轴承座17内，轴承座17固定在侧壁11上。

切割组件30包括切刀浮动臂31、第一连接板32、切刀33、和切刀转速调整装置(图上未标出)。切刀转速调整装置包括驱动电机34和调速器35。切刀浮动臂31套设在所述转动轴14上并且一端穿过凹槽13，调速器35安装在切刀浮动臂31的另一端。调速器35一端安装切刀33，另一端与驱动电机34通过传动带传动连接。切刀33大致为圆片型。驱动电机34通过传动带驱动调速器35的传动轴旋转，调速器35通过多级传动齿轮将转速增大后输出到切刀33，切刀33的转速越高，切割力越大。驱动电机34设置在切刀浮动臂上靠近转动轴14的位置，避免驱动电机34的重力影响切割力度。第一连接板32的一端固定连接在切刀浮动臂31的前端上部(靠近切刀的一端)，另一端安装一个切割精度调整件36。

定位组件40包括滑块浮动臂41、滑块42、第二连接板43、和弹性元件44。滑块浮动臂41套设在转动轴14上，并且一端穿过凹槽13，滑块42可转动地安装在滑块浮动臂41的另一端并且靠近切刀33。第二连接板43的一端固定在滑块浮动臂41的尾端底部(穿过凹槽13的一端)，另一端设有弹性元件44，弹性元件44抵触切刀浮动臂31的尾端。滑块浮动臂41的前端与设置在第一连接板32上的切割精度调整件36抵触，旋转切割精度调整件36可以调节滑块42底部与切刀33底部的高度差，从而调整切刀33的切割深度。在切割过程中，滑块42底部与切刀33底部的高度差保持不变。在本实施例中，切割精度调整件36是一个千分尺旋钮，使调整切割深度的单位达到微米级。第一连接板32、切割精度调整件36、弹性元件44、和第二连接板43共同作用，将切刀浮动臂31和滑块浮动臂41连接为一个整体，滑块42贴合包装盒82表面滑动时，带动滑块浮动臂41和切刀浮动臂31共同摆动，从而带动切刀33上下运动，沿包装盒82表面切出深度均匀的易撕口。安装座10的侧壁11顶端设置有一个行程挡块15，用于限制滑块浮动臂41的转动范围，避免滑块浮动臂41转动到不合适的位置，影响切割效果。行程挡块15上安装有一个调整螺栓16，当滑块浮动臂41被调整螺栓16抵持时，滑块浮动臂41的尾端无法再向上运动，旋转调整螺栓16可以根据实际需要调整滑块浮动臂41的转动范围。

送盒组件20包括送盒平台22、送盒轨道23和包装盒固定件24。送盒轨道23固定设置在安装座10的底板12上；送盒平台22设置在送盒轨道23上并沿送盒轨道23滑动；包装盒固定件24设置在送盒平台22上，用于固定待切割的包装盒82。

下面将对实施例一的切易撕口设备的切割方法进行具体说明。首先将待切割的包装盒82在送盒组件20上固定好，旋转切割精度调整件36到需要的位置后，启动驱动电机34，接着朝向侧壁11推动送盒组件20，滑块42沿包装盒82的被切割面滑动，同时切刀33在包装盒82的包装膜上切出易撕口但并不切破包装膜，易撕口深度小于包装膜的厚度，大致为包装膜厚度的一半。当被切割面凹凸不平时，由于滑块42始终紧贴被切割面滑动，故而带动滑块浮动臂41绕转动轴14上下转动，切刀浮动臂31也通过第一连接板32和第二连接板43随滑块浮动臂41同步转动，从而带动切刀33上下运动。由于切刀33底部与滑块42底部的高度差始终一致，切刀33能在凹凸不平的被切割面上切出的深度均匀的易撕口。换句话说，本实施例的切易撕口设备是以被切割面为基准进行动态切割的，能够有效保证易撕口的质量，避免损伤包装盒82或者未切到包装膜。最后，将完成切割的包装盒82从易撕口设备中取出。

请参阅图15，实施例一的切易撕口设备切割出的易撕口83为直线型，可以通过翻转包装盒82，在包装盒82的各个面切易撕口83。易撕口83的数量也不现定于一条，可以根据实际需要在包装盒82的表面切出多条易撕口83。由于包装盒82外表面的包装膜大都是透明的热缩塑料膜，包装盒82表面或者包装膜上沿易撕口83周围设置有标识86，用于提醒用于此处有易撕口83。标识86可以设置成波浪形、箭头或其他能起到提醒作用的图案。

实施例二

实施例二的切易撕口设备与实施例一的切易撕口设备大致相同，区别在于实施例二的切刀33大致为圆片锯齿形，实施例一的切刀转速调整装置被一个切刀控制器(图未示)取代。滑块42沿被切割面滑动的同时，切刀33沿被切割面滚动。切刀控制器能够对切刀33施加一恒定压力，以硬压切割的方式使切刀33在滚动过程中切出虚线型的易撕口83。

实施例三

实施例三的切易撕口设备与实施例二大致相同，区别在于，实施例二的切刀33大致为针形或者扁口型，切刀控制器除了对切刀33施加压力外，还控制切刀33上下往复运动，在被切割面上切出虚线型的易撕口83。

请参阅图17，实施例二和实施例三的切易撕口设备切割出的易撕口83为虚线型，包装盒82与包装膜之间设置有垫片85，防止包装盒82被切坏。

实施例四

请参阅图7和图8，本实施例提供一种自动切易撕口设备，可以在包装盒82表面的包装膜上切出多种形状的易撕口。所述自动切易撕口设备包括切割组件50、旋转组件60、送盒组件70、和安装支架80。旋转组件60包括旋转电机61、驱动轴62、和旋转架63。旋转电机61安装在安装支架80的顶板上端，驱动轴62连接旋转电机61并穿过安装支架80的顶板，旋转架63固定设置在驱动轴62的下端。旋转电机61通过驱动轴62带动旋转架63以驱动轴62为中心在水平面内进行旋转。切割组件50安装在旋转架63上，与旋转架63共同转动。安装支架80底部固定连接一块底板81，送盒组件70设置在底板81上。切割组件50与送盒组件70相间隔设置，待切割的包装盒82放置在送盒组件70上，送盒组件70按照预设路径运送包装盒82时，切割组件50在包装盒82的被切割面上切出预设形状的易撕口。

请参阅图9和图10，旋转架63包括连接板631和与连接板631固定连接的安装板632，连接板631固定在驱动轴62的下端，切割组件50安装在安装板632上。旋转电机61带动驱动轴62转动，从而带动旋转架63和切割组件50转动。切割组件50包括转动轴51、切刀浮动臂52、配重块53、切刀56、和切刀转速调整装置(图中未标注)，切刀转速调整装置包括驱动电机54和调速器55。在本实施例中，切刀56大致为圆片型切刀。转动轴51的两端可转动地安装在轴承座57内，轴承座57固定在安装板632的内侧靠近下端的位置。切刀浮动臂52固定套设在转动轴51上，配重块53固定安装在切刀浮动臂52的尾端，切刀56和调速器55安装在切刀浮动臂52的前端，驱动电机54固定安装在切刀浮动臂上靠近转动轴51的位置。调速器55的中部与切刀浮动臂52连接，其一端安装切刀56，另一端与驱动电机54传动连接。调速器55内的传动轴(图未示)和多级传动齿轮(图未示)将驱动电机54输入的转速增加，然后输出至切刀56。切刀56转速越高，切口越光滑。

配重块53通过杠杆原理调整切刀56竖直方向的切割力，从而调整切刀56的切割深度。当切割深度需要增加时，减少配重块53的数量或重量，切刀56的切割力增加，切割出来的易撕口的深度也相应增加。当切割深度需要减少时，增加配重块53的数量或重量，切刀56的切割力减少，切割出来的易撕口的深度相应减少。配重块53的数量或重量在切易撕口过程之前调整，切易撕口过程中配重块53保持不变，因此，切易撕口过程中切刀56的切割力保持恒定。包装盒82相对切刀56运动时，切刀56沿被切割面滑动，从而在包装盒82表面的包装膜上切出易撕口。若被切割面凹凸不平，切刀56滑动过程中带动切刀浮动臂52上下摆动，使切刀56切出的易撕口深度均匀，不存在包装膜被切坏或未切到的情况。

切刀浮动臂52尾端还设置有一个退刀装置(图中未标注)，当易撕口切割完成后，退刀装置下压切刀浮动臂52尾端，使切刀56抬起与被切割面分离。退刀装置包括固定板58和退刀气缸59，固定板58与安装板632固定连接，退刀气缸59固定安装在固定板58上并且位于切刀浮动臂52尾端的上方。当切刀56切完易撕口后，退刀气缸59的活塞杆伸出，将切刀浮动臂52的尾端下压，从而使切刀56被抬起，与被切割面分离，实现退刀过程。

请参阅图7-10和图16，送盒组件70包括送盒平台71、第一轨道72、第二轨道73、和送盒电机74。包装盒82放置在送盒平台71上。第一轨道72和第二轨道73互相垂直设置，共同组成送盒轨道(图中未标注)。送盒平台71可移动地设置在第二轨道73上，第二轨道73可移动地设置在第一轨道72上，送盒电机74用于驱动第二轨道73在第一轨道72上的移动和送盒平台71在第二轨道73上的滑动。送盒平台71上还安装有包装盒固定装置(图中为标注)，用于固定待切割的包装盒82。包装盒固定装置包括固定气缸75、压紧件76、和包装盒定位件77，压紧件76设置在包装盒定位件77的侧边并且与固定气缸75的活塞杆连接。包装盒82放入包装盒定位件77的凹槽后，固定气缸75推动压紧件76，将包装盒82固定在包装盒定位件77内，当易撕口切割完成后，固定气缸75的活塞杆回缩，带动压紧件76松开包装盒82，使带有易撕口83的包装盒82可以从包装盒定位件77中取出。

下面以“U”型易撕口83为例，对本实用新型的自动切易撕口的切割方法进行说明。首先调节配重块53的数量或重量，是切刀56的切割力达到预定力度，随后将包装盒82固定在送盒平台71上，送盒平台71沿送盒轨道移动，将包装盒82送至切割组件50下方，接着退刀气缸59的活塞杆回缩，使切刀56下落至包装盒82的被切割面。接着，送盒平台71先沿第二轨道73移动一端距离，使切刀56在包装盒82上切出一条竖直的易撕口，然后旋转组件60带动切割组件50顺时针旋转90度，第二轨道73再带动送盒平台71沿第一轨道72移动一段距离，此时切刀56切出的易撕口为带有圆角的“L”型，接着旋转组件60再次带动切割组件50顺时针旋转90度，送盒平台71沿第二轨道73逆向移动相同距离，至此，切刀56在包装盒82表面切出“U”型易撕口83。在切刀56进行切割的过程中，滑块92始终贴合被切割面滑动，将被切割处的包装膜压紧，避免被切割处的包装膜翘起。最后，退刀气缸59下压切刀浮动臂52的尾端，使切刀56被抬起，完成切割的包装盒82从切易撕口设备中取出。若需要切出其他形状的易撕口83，如曲线形、方形等，只需调整送盒组件70和旋转组件60的运动路径即可。

请参阅图16，包装盒82靠近的易撕口83的位置设置有标签84，标签84贴附在包装膜的外表面并且位于易撕口83的一侧。标签84上还设置有指示撕拉方向的箭头或其他指示标。可以理解的，指示标还可以设置在包装盒82的表面，并位于易撕口83附近。用户可以按照箭头指示方向拉动标签84，轻松撕开易撕口83。

可以理解的，易撕口83、标签84、垫片85和标识86可以设置在一起，能够更好的保护包装盒82，并且更容易撕开易撕口83。

实施例五

请参阅图11至图14，实施例五的自动切易撕口设备基本与实施例四的自动切易撕口设备大致相同，区别在于，实施例五的自动切易撕口设备包括一个压膜组件90。压膜组件90包括滑块浮动臂91和滑块92。滑块浮动臂91可转动地套设在转动轴51上，并且与切刀浮动臂52相间隔设置。滑块92可转动地设置在滑块浮动臂91靠近切刀56的一端。在切易撕口过程中，滑块92贴合被切割面移动，将被切割处的包装膜压住，避免切割过程中包装膜翘起，从而影响易撕口质量。滑块浮动臂91随着滑块92的移动而上下摆动，使滑块92完美贴合被切割面的外轮廓，既能将被切割处的包装膜压住，又不会使压力过大影响切刀56的切割效果。

本实施例的滑块92可以是球形、滚轮状、或者一侧带有光滑弧面的不对称结构。

实施例六

实施例六的自动切易撕口设备基本与实施例四的自动切易撕口设备大致相同，区别在于，实施例六的自动切易撕口设备包括一个检测装置(图未示)。所述检测装置用于检测待切割的包装盒82是否存在，当检测装置检测到包装盒82时，切割组件50的驱动电机54启动，否则驱动电机54停止。

实施例七

实施例七的自动切易撕口设备基本与实施例四的自动切易撕口设备大致相同，区别在于，实施例七的自动切易撕口设备的切刀56上设置有一个滑块(图未示)，滑块底部与切刀56底部的高度差可调节。在切易撕口83过程中，滑块贴合被切割面滑动，将切割处的包装膜压住，并且保证易撕口83的切割深度一致。

实施例八

实施例八的自动切易撕口设备基本与实施例四的自动切易撕口设备大致相同，区别在于，实施例八的自动切易撕口设备的切刀56大致为圆片锯齿形，实施例一的切刀转速调整装置取消，包装盒82的运动过程中，切刀56沿被切割面滚动，以硬压切割的方式切出虚线型的易撕口83。在本实施例中，包装盒82与包装膜之间设置有垫片85，防止包装盒82被切坏。

实施例九

实施例九的切易撕口设备与实施例四大致相同，区别在于，实施例九的切刀56大致为针形或者扁口型，实施例四的切刀转速调整装置被一个切刀控制器(图未示)取代。切刀控制器用于控制切刀56上下往复运动，在被切割面上切出虚线型的易撕口83。

本实用新型提供的带易撕口的包装盒的易撕口83深度小于包装膜的厚度，没有将包装膜贯穿，使得包装膜保留了防水防尘的功能，并且易撕口83周围设置有提示易撕口83位置的标识86，方便用户找到易撕口83。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种带易撕口的包装盒，包括包装盒及贴附在包装盒外表面的包装膜，其特征在于：易撕口设置在所述包装膜上，所述易撕口深度小于所述包装膜的厚度，易撕口周围设置有用于提示易撕口位置的标识。

2.如权利要求1所述的带易撕口的包装盒，其特征在于：所述包装膜为透明的塑料膜。

3.如权利要求2所述的带易撕口的包装盒，其特征在于：所述标识设置在所述包装膜的外表面。

4.如权利要求2所述的带易撕口的包装盒，其特征在于：所述标识设置在所述包装盒表面。

5.如权利要求1所述的带易撕口的包装盒，其特征在于：所述易撕口的形状为直线型、曲线型或虚线型。

6.如权利要求1所述的带易撕口的包装盒，其特征在于：所述包装盒与所述包装膜之间设置有垫片。