CN208342999U - 一种珍珠棉切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种珍珠棉切割装置，包括用于限制待切割物料传输方向的轨道，设于轨道上方的压料件，设于轨道上方、刀刃朝下设置的切刀，用于驱动待切割物料传输的传动辊，及靠近轨道出料口一侧设置的旋转刀盘，所述压料件、切刀及传动辊依次设置，所述切刀位于旋转刀盘的切线上；于待切割物料行进过程，所述切刀在待切割物料的纵向进行切割，所述旋转刀盘水平旋转在待切割物料的横向进行切割，完成切割后，部分物料可从待切割物料上剥离。本实用新型实现了珍珠棉的自动切割，降低了人工成本，结构简单，运行平稳，切割精度高，切割平整度高，切割效率高，适应性广，可以根据目标形状方便地进行调节。

Description

一种珍珠棉切割装置

技术领域

本实用新型属于珍珠棉生产加工设备领域，尤其是涉及一种珍珠棉切割装置。

背景技术

珍珠棉是一种由含硅中空棉等化纤制成的外观与珍珠近似的球状棉织品，其用作包装袋等的填充物，不仅使得外观更加饱满，而且弹性好，避免内容物受到损害，外表面柔和，因此珍珠棉受到越来越广泛的关注和应用。由于珍珠棉材料轻、厚度小等本身特点，批量切割过程比较难加以控制，一般均为人工切割完成，不仅产品的一致性很难得到保证，而且加工效率低，生产成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种可以实现自动切割、切割精度高、切割一致性高、生产效果高的珍珠棉切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种珍珠棉切割装置，包括用于限制待切割物料传输方向的轨道，设于轨道上方的压料件，设于轨道上方、刀刃朝下设置的切刀，用于驱动待切割物料传输的传动辊，及靠近轨道出料口一侧设置的旋转刀盘，所述压料件、切刀及传动辊依次设置，所述切刀位于旋转刀盘的切线上；于待切割物料行进过程，所述切刀在待切割物料的纵向进行切割，所述旋转刀盘水平旋转在待切割物料的横向进行切割，完成切割后，部分物料可从待切割物料上剥离。

本实用新型实现了对珍珠棉的自动切割，切刀自珍珠棉的顶部向下实现纵向切割，由于珍珠棉的厚度较薄，旋转刀盘可以自珍珠棉的侧面向内实现横向切割，而且纵向切割的深度与横向切割的深度相交，使得切割后的部分珍珠棉可以轻易地从初始物料上剥离，压料件的设置使得待切割物料可以顺利、平整地从轨道内进入传动辊下方，保证了待切割物料的平整进料，不会产生褶皱，加工效率高，切割精度高，大大提高了生产效率。

进一步的，所述轨道弧形延伸。轨道弧形延伸特别适合于带有弧度的珍珠棉的切割。

进一步的，所述轨道包括自水平面向上凸起的左轨道体和右轨道体，其高度与待切割物料的厚度相当。左轨道体自机架的上表面向上凸起，右轨道体自机架的上表面向上凸起，待切割物料刚好容置在左、右轨道体之间的中空部分内，位于轨道上方的压料件就起到了压制作用，避免待切割物料随意翘起或发生褶皱，保证最终切割成品的平整性。

进一步的，所述传动辊的进料侧设有压料管，该压料管固定连接于轨道上方。压料管外壁为平滑的圆形结构，其靠近压料管设置可以在待切割物料进入传动辊下方之前进行压制、平整作用，起来进一步的规整作用。

进一步的，所述切刀通过连接组件可拆卸连接于轨道一侧，该连接组件包括布设有多个安装孔的基座、设于轨道上的多个连接孔、用于连接基座和轨道的连接件及设于基座一侧的夹板，所述切刀连接于夹板和基座之间的空间内。通过连接组件的设置，切刀的位置可以根据目标切割宽度进行调整，具体的，就是根据需要选择基座上的安装孔，连接件依次穿过安装孔和轨道上的连接孔实现固定连接，可以适应性更广。

进一步的，所述传动辊可上下移动地连接于两侧支架，所述支架包括顶板、垂直于顶板设置的导向板、可沿导向板上下移动的滑块及贯穿连接在顶板上的支撑杆，所述支撑杆与滑块相连，所述传动辊的转轴转动连接于滑块。通过支撑杆的上下移动带动滑块沿着导向板上下移动，从而当需要切割不同厚度的珍珠棉时，可以上下调整传动辊的高度。

进一步的，所述支撑杆上设有外螺纹，所述顶板上设有可与该支撑杆螺纹连接的连接段，该连接段凸出顶板上表面设置。连接段的设置增加了支撑杆与支架顶板的接触连接面积，增加了支撑杆的稳固性。

进一步的，所述压料件和/压料管下方设有缓冲垫。缓冲垫的设置不仅增加了高度空间微调的灵活性，保证待切割物料在轨道内的顺利通过，而且减小了装置运行产生的振动。

进一步的，所述传动辊与旋转刀盘部分上下重叠设置；传动辊的滚动方向与待切割物料的传输方向相反，旋转刀盘的旋转方向为迎着待切割物料的传输方向。

进一步的，还包括机架，所述旋转刀盘可移动地连接于机架上。旋转刀盘沿着机架上表面水平移动，可以方便地调整旋转刀盘横向切割的广度，旋转刀盘沿着机架上下垂直调整高度，可以方便地调整旋转刀盘的切割厚度，从而切割更加灵活，可以根据需要进行适应性调整。

本实用新型的有益效果是：实现了珍珠棉的自动切割，降低了人工成本，结构简单，运行平稳，切割精度高，切割平整度高，切割效率高，适应性广，可以根据目标形状方便地进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的部分立体结构示意图。

图2为本实用新型支架的部分立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种珍珠棉切割装置，包括机架9，布设在机架 9水平上表面的轨道1，固定连接在轨道1上方的压料件2，设置在轨道1上方、刀刃朝下设置的切刀3，沿转轴41周向转动的传动辊 4,及旋转刀盘5。轨道1包括弧形延伸的左轨道体11和弧形延伸的右轨道体12，左轨道体11与右轨道体12相对一侧的侧面平行设置，其高度与待切割物料的厚度相当，或比待切割珍珠棉的厚度小。压料件2为两侧分别与左轨道体11与右轨道体12上表面固定相连的条状平板结构。传动辊4通过分别位于左轨道体11左侧与右轨道体12右侧的两个支架连接在轨道1上方，传动辊4的转动方向与待切割物料的行进方向(图1中箭头所指方向)相反，从而传动辊4在顺时针转动时可以带动待切割物料向前移动，不仅起到了平整待切割物料的作用，也起到了推动待切割物料前进的动力源作用；为了保证进入传动辊4底部的待切割物料不起褶皱，可以在传动辊4的进料侧固定连接一压料管6，压料管6的两侧分别固定连接在左轨道体11和右轨道体12上，两端连接处通过缓冲垫(图中未示出)间隔，缓冲垫为具有一定弹性的片状结构，其可以较小范围内调整压料管6相对轨道1 底部的高度，从而适应不同高度的待切割物料，也减弱了传动辊4运行产生的振动，同样的，压料件2与轨道1的两侧固定处也可以设置上述结构的缓冲垫。

为了调整传动辊4的高度，支架的结构包括顶板81、垂直连接在顶板81下表面的两个导向板82、夹持在两个导向板82之间的滑块83及一端与滑块83相连的支撑杆84，支撑杆84可转动地连接在滑块83上，具体的，支撑杆84的端部形成防脱凸台842，滑块83 上形成供防脱凸台842可活动的空腔，该空腔部分向上延伸形成供支撑杆84伸出并可活动的空间；支撑杆84的另一端贯穿顶板81并伸出顶板81，顶板81的上表面具有向上凸出顶板81设置的连接段811，连接段811的内表面带有内螺纹，支撑杆84的外表面设置有外螺纹，从而当支撑杆84上下调节至目标高度后，可以与连接段811螺纹连接；支撑杆84的顶端连接有与支撑杆84呈T字形连接的把手841，便于转动支撑杆84。为了保证上下移动的平稳性，滑块83的两侧形成与导向板82的前后两侧壁分别接触连接的四个凸沿831，即滑块 83一侧的截面呈U字形。转轴41转动连接在滑块83空腔的下方与凸沿相对的位置。

压料件2和传动辊4之间设置有连接组件，其包括呈长方体结构的基座71，基座71上开设有多个贯穿基座71高度方向设置的圆形安装孔711，右轨道12上同样开设有多个圆形连接孔，当需要调整基座71和轨道1的相对位置时，只需要移动基座71，将连接件依次穿过不同位置的安装孔711和连接孔进行连接固定，连接件就可以是普通螺栓，在安装孔711和连接孔内都开设有内螺纹。基座71的端部通过螺栓连接有夹板72，切刀3就设置在夹板72和基座71之间，具体的，夹板72上开设有通孔721，切刀3上也开设有圆孔，螺丝穿过通孔721和切刀3上的圆孔将切刀3固定在夹板72和基座71之间的空间内，当需要调整切刀3的切割深度时，只需要旋松螺丝转动切刀3至目标角度后旋紧螺丝固定。

左轨道体11的出料端形成用于放置旋转刀盘5的缺口，旋转刀盘5的部分位于传动辊4的正下方位置，即旋转刀盘5与传动辊4部分重叠设置，旋转刀盘5在机架9上表面水平顺时针旋转，从而旋转刀盘5从珍珠棉的侧面(厚度方向)向内切割，切刀3位于旋转刀盘 5的切线方向上，因此切刀3在纵向进行切割，旋转刀盘5在横向进行切割，两个切割交叉，切割部分可以轻易地从待切割物料上完全剥离下来，完成切割。切刀3可以调整位置，旋转刀盘5也可以在机架 9上移动位置以调整横向切割的广度，灵活性更高，适应性更广。

本实用新型的工作原理是：根据目标切割深度和切割广度，调整好切刀3的位置和角度，设定好旋转刀盘5的固定位置，启动转轴 41，传动辊4顺时针旋转带动待切割物料向前移动，待切割物料-珍珠棉在轨道1内沿着箭头方向行进，压料件2将珍珠棉牢牢压制在轨道1的内部，经过切刀3的部分在厚度方向完成切割，继续行进，顺时针旋转的旋转刀盘5在横向完成切割，当整个待切割物料脱离机架 9后，工人可以轻易地将部分剥离，完成加工。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种珍珠棉切割装置，其特征在于：包括用于限制待切割物料传输方向的轨道(1)，设于轨道(1)上方的压料件(2)，设于轨道(1)上方、刀刃朝下设置的切刀(3)，用于驱动待切割物料传输的传动辊(4)，及靠近轨道(1)出料口一侧设置的旋转刀盘(5)，所述压料件(2)、切刀(3)及传动辊(4)依次设置，所述切刀(3)位于旋转刀盘(5)的切线上；于待切割物料行进过程，所述切刀(3)在待切割物料的纵向进行切割，所述旋转刀盘(5)水平旋转在待切割物料的横向进行切割，完成切割后，部分物料可从待切割物料上剥离。

2.根据权利要求1所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述轨道(1)弧形延伸。

3.根据权利要求1或2所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述轨道(1)包括自水平面向上凸起的左轨道体(11)和右轨道体(12)，其高度与待切割物料的厚度相当。

4.根据权利要求1所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述传动辊(4)的进料侧设有压料管(6)，该压料管(6)固定连接于轨道(1)上方。

5.根据权利要求1所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述切刀(3)通过连接组件可拆卸连接于轨道(1)一侧，该连接组件包括布设有多个安装孔(711)的基座(71)、设于轨道(1)上的多个连接孔、用于连接基座(71)和轨道(1)的连接件及设于基座(71)一侧的夹板(72)，所述切刀(3)连接于夹板(72)和基座(71)之间的空间内。

6.根据权利要求1所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述传动辊(4)可上下移动地连接于两侧支架，所述支架包括顶板(81)、垂直于顶板(81)设置的导向板(82)、可沿导向板(82)上下移动的滑块(83)及贯穿连接在顶板(81)上的支撑杆(84)，所述支撑杆(84)与滑块(83)相连，所述传动辊(4)的转轴(41)转动连接于滑块(83)。

7.根据权利要求6所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述支撑杆(84)上设有外螺纹，所述顶板(81)上设有可与该支撑杆(84)螺纹连接的连接段(811)，该连接段(811)凸出顶板(81)上表面设置。

8.根据权利要求4所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述压料件(2)和/压料管(6)下方设有缓冲垫。

9.根据权利要求1所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：所述传动辊(4)与旋转刀盘(5)部分上下重叠设置；传动辊(4)的滚动方向与待切割物料的传输方向相反，旋转刀盘(5)的旋转方向为迎着待切割物料的传输方向。

10.根据权利要求1所述的珍珠棉切割装置，其特征在于：还包括机架(9)，所述旋转刀盘(5)可移动地连接于机架(9)上。