CN208773969U - 立式注塑机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式注塑机模具，包括平台架，所述平台架的两侧边上焊接有液压升降柱，所述液压升降柱的顶端焊接连接有顶板，所述顶板的下表面安装有上模模具组，所述平台架的空腔内有沿竖直方向焊接的轨道，所述轨道上滑动连接有滑块，所述滑块上固定焊接有槽形板，所述槽形板上安装有下模模具组，所述槽形板的底板上安装有顶针装置，所述顶针装置两侧设弹簧，所述下模模具组包括下模板、模具底座、下模模具，所述上模模具组由上模板和上模模具，所述上模板的两端分别设有限位柱。本实用新型可一次性加工八个产品，且模具安装有顶针，注塑加工完成后，可自动进行排料，无需人工手动排出产品，提高了生产效率，保证了产品质量。

Description

立式注塑机模具

技术领域

本实用新型属于注塑机装置技术领域，具体涉及一种立式注塑机模具。

背景技术

立式注塑机是常见的产品成型机械之一，广泛应用在各种零部件和产品的注塑成型，传统的立式注塑机的下模直接固定在下模安装底座上，注塑流程为合模、注模、开模、取料合模的过程，这时候需要等注塑好的产品取料完成后才能进行下一步骤的注塑，从而使注塑时间较长，生产效率不高。

为此，申请号为CN202462820U的专利，其公开了一种立式注塑机，包括机架，机架上设有注射装置、注射模、锁模装置及控制该立式注塑机的驱动装置，注射模包括定模板组件和动模板组件，所述注射装置和动模板组件设置在机架上部，锁模装置，定模板自检设置在机架下部，所述机架上还设有机械手，机械手包括机械臂和机械爪，机械臂由垂直驱动装置驱动在机架上竖直运动，机械爪在机械臂上由水平驱动装置做水平运动，采用机械手自动的对注塑完成的料头通过机械手组件取出，区别传统采用嘴钳取料头的方法，其生产率大幅度提高，而且自动化程度高，也可以防止工人在取料头时被机器损伤，提高机器的安全性。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：一次注塑过程只能加工一件产品，生产效率不高，而且注塑机完成加工后，不能自动排料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立式注塑机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式注塑机模具，包括平台架，所述平台架的两侧边上焊接有液压升降柱，所述液压升降柱的顶端焊接连接有顶板，所述顶板的下表面安装有上模模具组，所述平台架的空腔内有沿竖直方向焊接的轨道，所述轨道上滑动连接有滑块，所述滑块上固定焊接有槽形板，所述槽形板上安装有下模模具组，所述槽形板的底板上安装有顶针，所述顶针两侧设弹簧。

优选的，所述下模模具组包括下模板、模具底座、下模模具，所述下模板的四角部位分别安装有限位孔，所述模具底座通过螺栓连接在下模板的上表面，所述模具底座的上表面螺栓连接有下模模具。

优选的，所述上模模具组上模板和上模模具，所述上模板的两端分别设有限位柱。

优选的，所述平台架的前端两侧安装有安全光幕。

优选的，所述槽形板的下方焊接连接有有气动柱，所述气动柱的另一端与气缸连接。

优选的，所述顶板的上表面安装有注胶口。

优选的，所述顶针包括顶针底座、顶针弹簧、针管、针头，所述顶针弹簧安装在顶针底座内并与针头连接，所述针头安装在针管内。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型，通过模具组上安装的八组模具，可以在一次加工过程中生产八件产品，通过限位孔和限位柱的配合使用，可以在压模过程中使上下模具对齐，不会出现偏移现象，通过顶针，可以在模具加工完成后，自动进行排料，提高生产效率，安装安全光幕，可以在取料时对机械进行制停。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的下模模具组结构示意图；

图4为本实用新型的上模模具组结构示意图；

图5为本实用新型的轨道与滑块连接结构示意图；

图6位本实用新型的顶针结构示意图。

图中：1平台架、2液压升降柱、3顶板、4滑块、5槽形板、6顶针、7弹簧、8下模模具组、9上模模具组、10安全光幕、11注胶口、12气动柱、13气缸、14限位孔，15下模板、16下模模具、17模具底座、18限位柱、19上模板、20上模模具、21轨道、22顶针底座、23顶针弹簧、24针头、25针管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种立式注塑机模具，包括平台架1，所述平台架1的两侧边上焊接有液压升降柱2，所述液压升降柱2的顶端焊接连接有顶板3，所述顶板3的下表面安装有上模模具组9，所述平台架1的空腔内有沿竖直方向焊接的轨道21，所述轨道21上滑动连接有滑块4，所述滑块4上固定焊接有槽形板5，所述槽形板5上安装有下模模具组8，所述槽形板5的底板上安装有顶针6，所述顶针6两侧设弹簧7。

具体的，所述下模模具组8包括下模板15、模具底座17、下模模具16，所述下模板15的四角部位分别安装有限位孔14，所述模具底座17通过螺栓连接在下模板15的上表面，所述模具底座17的上表面螺栓连接有下模模具16，所述下模模具16为两组，一组为四个，可同时加工出八个产品。

具体的，所述上模模具组9上模板19和上模模具20，所述上模板19的两端分别设有限位柱18，所述上模模具20与下模模具16外形互补，数量一致。

具体的，所述平台架1的前端两侧安装有安全光幕10，可在工作时避免机械对人体的误伤。

具体的，所述槽形板5的下方焊接连接有有气动柱12，所述气动柱12的另一端与气缸13连接。

具体的，所述顶板3的上表面安装有注胶口11。

具体的，所述顶针6包括顶针底座22、顶针弹簧23、针管25、针头24，所述顶针弹簧23安装在顶针底座22内并与针头24连接，所述针头24安装在针管25内。

使用时，首先通过液压伸缩柱2时上模模具组9下降与下模模具组8闭合，下降闭合时弹簧7使下模模具组8与上模模具组9闭合时有一定的缓冲作用，闭合时，限位柱18会安插进限位孔14内，如不能顺利安插，则说明上模模具组9和下模模具组8没有上下对齐，对齐后通过注胶口11往模具内注入塑料浆液，下模模具16分左右两组，一组为四个，可同时加工八个产品，上模模具20的数量位置与下模模具16相对应，注塑完成后，液压升降柱2上升，上模模具组9与下模模具组8分离，此时气动柱12受气缸13作用推动下模模具组8向前运动至安全光幕10的位置，安全光幕10发射的光线被阻断，此时注塑机处于制停状态，顶针底座22内的顶针弹簧23弹出藏在针管25里的针头24，针头24会顶起产品进行自动排料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式注塑机模具，包括平台架（1），其特征在于：所述平台架（1）的两侧边上焊接有液压升降柱（2），所述液压升降柱（2）的顶端焊接连接有顶板（3），所述顶板（3）的下表面安装有上模模具组（9），所述平台架（1）的空腔内有沿竖直方向焊接的轨道（21），所述轨道（21）上滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）上固定焊接有槽形板（5），所述槽形板（5）上安装有下模模具组（8），所述槽形板（5）的底板上安装有顶针（6），所述顶针（6）两侧设有弹簧（7）。

2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机模具，其特征在于：所述下模模具组（8）包括下模板（15）、模具底座（17）、下模模具（16），所述下模板（15）的四角部位分别安装有限位孔（14），所述模具底座（17）通过螺栓连接在下模板（15）的上表面，所述模具底座（17）的上表面螺栓连接有下模模具（16）。

3.根据权利要求1所述的一种立式注塑机模具，其特征在于：所述上模模具组（9）上模板（19）和上模模具（20），所述上模板（19）的两端分别设有限位柱（18）。

4.根据权利要求1所述的一种立式注塑机模具，其特征在于：所述平台架（1）的前端两侧安装有安全光幕（10）。

5.根据权利要求1所述的一种立式注塑机模具，其特征在于：所述槽形板（5）的下方焊接连接有有气动柱（12），所述气动柱（12）的另一端与气缸（13）连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式注塑机模具，其特征在于：所述顶板（3）的上表面安装有注胶口（11）。

7.根据权利要求1所述的一种立式注塑机模具，其特征在于：所述顶针（6）包括顶针底座（22）、顶针弹簧（23）、针管（25）、针头（24），所述顶针弹簧（23）安装在顶针底座（22）内并与针头（24）连接，所述针头（24）安装在针管（25）内。