CN208773958U - 注塑机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机上料装置，包括料斗和多根料辊，所述料斗横截面为长方形，多根所述料辊分别沿前后方向水平且间隔设置，并分别可转动的设置在所述料斗内部的下部，所述料辊的前后端分别与所述料斗的前后两侧内壁转动连接，所述料斗左右两侧内壁的下部分别连接有第一隔板，所述第一隔板分别延伸至靠近位于左右两侧的所述料辊。优点：可有效的控制物料进入所述出料管上方的堆积量，可避免物料堆积过多造成堵料，致使无法从出料管出料，同时在所述出料口内设置所述靶条，由所述气缸的伸缩端带动所述靶条对物料进行来回松散，进一步的解决物料堆积堵料。

Description

注塑机上料装置

技术领域

本实用新型属于注塑机设备领域，涉及一种注塑机上料装置。

背景技术

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统用于注册成型，注射成型是一个循环的过程，每一周期需要定量加料，目前的设备中大都是在注射系统中增加一个简易料斗，一次性添加大量的的物料，在使用时易造成堵料。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种定量提供所需物料，并对物料进行松散的注塑机上料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：包括料斗和多根料辊，所述料斗横截面为长方形，多根所述料辊分别沿前后方向水平且间隔设置，并分别可转动的设置在所述料斗内部的下部，所述料辊的前后端分别与所述料斗的前后两侧内壁转动连接，所述料斗左右两侧内壁的下部分别连接有第一隔板，所述第一隔板分别延伸至靠近位于左右两侧的所述料辊。

进一步的，所述料辊纵截面为齿轮形，并同轴设有前后贯穿其的轴，所述轴的前后两端分别与所述料斗的前后两侧内壁转动连接。

进一步的，还包括沿前后方向设置的条形的第二隔板，所述第二隔板的纵截面为倒置的“V”形，所述第二隔板分别设置在相邻两根所述料辊之间，且其前后两端分别与所述料斗的前后两侧内壁连接固定，所述第二隔板的两侧侧端分别延伸至靠近相邻两根所述料辊的位置。

进一步的，还包括耙条和气缸，所述料斗的下端具有横截面为长方形的出料管，所述耙条沿前后方向水平设置在所述出料管内，其前后端分别延伸至靠近所述出料管前后两侧内壁的位置，所述气缸横向安装在所述出料管的外壁上，所述气缸的活塞杆水平穿过所述出料管的侧壁并伸入所述出料管内与所述耙条连接固定。

进一步的，所述耙条上端沿其长度方向均匀的设有多个竖直的耙齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，物料置于所述料辊的齿槽中，且随着所述料辊的向下转动而转动至所述出料管，通过调节所述料辊的转速，可有效的控制物料进入所述出料管上方的堆积量，可避免物料堆积过多造成堵料，致使无法从出料管出料，同时在所述出料口内设置所述靶条，由所述气缸的伸缩端带动所述靶条对物料进行来回松散，进一步的解决物料堆积堵料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A-A剖视结构示意图；

图中：1气缸，2第一隔离板，3料斗，4第二隔离板，5料辊，6轴，7耙条,8耙齿，9出料管，10弧形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种注塑机上料装置，包括料斗3和多根料辊5，所述料斗3横截面为长方形，多根所述料辊5分别沿前后方向水平且间隔设置，并分别可转动的设置在所述料斗3内部的下部，所述料辊5的前后端分别与所述料斗3的前后两侧内壁转动连接，所述料斗3左右两侧内壁的下部分别连接有第一隔板2，所述第一隔板2分别延伸至靠近位于左右两侧的所述料辊5。

多个所述料辊5将所述料斗3分为上腔室和下腔室，所述料辊5为圆柱，所述圆柱的表面绕其轴间隔均匀的设有多个凸起，相邻两所述凸起之间形成凹槽，所述第一隔离板2靠近所述料棍5的一端设有沿水平方向设置的弧形板10，所述弧形板10的前后端分别与所述料斗3的前后两侧内壁连接固定，所述弧形板10的内壁与所述凸起的外壁贴合，置于所述上腔室的物料靠重力堆积在所述料辊5的凹槽及相邻所述料辊5之间形成的间隙中，当相邻所述料辊5向下转动使其两者之间的对应所述凸起表面切向啮合时，所述上腔室与所述下腔室之间的连接通道关闭，进而物料无法从所述上腔室落至所述下腔室，当相邻所述料辊5再次向下转动时，两者之间对应啮合的所述凸起分开，所述上腔室与所述下腔室之间的连接通道打开，处于所述料辊5凹槽及相邻所述料辊5之间形成的间隙中的物料从所述上腔室落入所述下腔室，所述料辊5持续转动，相邻所述料辊5之间重复进行啮合及脱离过程，实现物料的下降与停止，进而实现相邻所述料棍5之间的物料从所述上腔室进入所述下腔室；位于所述料斗5两端的所述料棍5的所述凸起外壁贴合所述弧形板10的内壁进行转动，置于所述料棍5凹槽内的物料，随着所述料棍5的向下转动沿着所述弧形板10从所述上腔室进入所述下腔室，同时，可阻止物料从所述料棍5向上转动的一侧掉落至所述下腔室。调整所述料辊5之间的转速，便可控制物料从所述上腔室进入所述下腔室的速度，进而控制所述下腔室的物料堆积量，从而可避免所述下腔室的物料堆积过多造成所述下腔室的出料口堵料。

进一步的，所述料辊5纵截面为齿轮形，并同轴设有前后贯穿其的轴6，所述轴6的前后两端分别与所述料斗3的前后两侧内壁转动连接。所述轴6穿过所述内壁连接电机，所述电机驱动所述轴6、所述料辊5转动，实现相邻两个所述料辊5的齿面啮合及分开，从而控制相邻两个所述料棍5之间所述上腔室与所述下腔室之间的连接通道关闭及打开。

可选的，所述料辊5的所述凸起纵截面为长方形，长方形远离所述料辊5的边为圆弧，相邻所述料辊5之间的圆弧进行啮合与分开，进而控制所述上腔室与所述下腔室之间的连接通道关闭及打开。

进一步的，还包括沿前后方向设置的条形的第二隔板4，所述第二隔板4的纵截面为倒置的“V”形，所述第二隔板4分别设置在相邻两根所述料辊5之间，且其前后两端分别与所述料斗3的前后两侧内壁连接固定，所述第二隔板4的两侧侧端分别延伸至靠近相邻两根所述料辊5的位置。每个所述料辊5的两侧分别设有沿水平方向设置的所述弧形板10，所述弧形板10设置在所述第二隔离板4靠近所述料棍5的一端，所述弧形板10的前后端分别与所述料斗3的前后两侧内壁连接固定，且所述弧形板10的内壁贴合所述料棍5的外壁，置于所述料棍5的齿槽中的物料，随着所述料棍5的向下转动，沿着所述弧形板10内壁落入所述下腔室，进而可实现多个所述料辊5各自的单独控制。

进一步的，还包括耙条7和气缸1，所述料斗3的下端具有横截面为长方形的出料管9，所述耙条7沿前后方向水平设置在所述出料管9内，其前后端分别延伸至靠近所述出料管9前后两侧内壁的位置，所述气缸1横向安装在所述出料管9的外壁上，所述气缸1的活塞杆水平穿过所述出料管9的侧壁并伸入所述出料管9内与所述耙条7连接固定。所述气缸1的活塞杆伸缩带动所述靶条7水平移动，进而对置于所述下腔室的物料进行松动，可消除所述下腔室的物料堵料。

进一步的，所述耙条7上端沿其长度方向均匀的设有多个竖直的耙齿8，所述耙齿8横截面为菱形，所述菱形长对角线方向与所述活塞杆伸缩方向一致。所述活塞杆伸缩带动所述耙条7左右移动，进而带动所述耙齿8左右移动，所述耙齿8的菱形长对角线对应的锐角减少运行时的阻力，有效的将堆积的物料进行松散。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑机上料装置，其特征在于：包括料斗(3)和多根料辊(5)，所述料斗(3)横截面为长方形，多根所述料辊(5)分别沿前后方向水平且间隔设置，并分别可转动的设置在所述料斗(3)内部的下部，所述料辊(5)的前后端分别与所述料斗(3)的前后两侧内壁转动连接，所述料斗(3)左右两侧内壁的下部分别连接有第一隔板(2)，所述第一隔板(2)分别延伸至靠近位于左右两侧的所述料辊(5)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述料辊(5)纵截面为齿轮形，并同轴设有前后贯穿其的轴(6)，所述轴(6)的前后两端分别与所述料斗(3)的前后两侧内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：还包括沿前后方向设置的条形的第二隔板(4)，所述第二隔板(4)的纵截面为倒置的“V”形，所述第二隔板(4)分别设置在相邻两根所述料辊(5)之间，且其前后两端分别与所述料斗(3)的前后两侧内壁连接固定，所述第二隔板(4)的两侧侧端分别延伸至靠近相邻两根所述料辊(5)的位置。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：还包括耙条(7)和气缸(1)，所述料斗(3)的下端具有横截面为长方形的出料管(9)，所述耙条(7)沿前后方向水平设置在所述出料管(9)内，其前后端分别延伸至靠近所述出料管(9)前后两侧内壁的位置，所述气缸(1)横向安装在所述出料管(9)的外壁上，所述气缸(1)的活塞杆水平穿过所述出料管(9)的侧壁并伸入所述出料管(9)内与所述耙条(7)连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述耙条(7)上端沿其长度方向均匀的设有多个竖直的耙齿(8)。