CN208773945U - 鞋注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋注塑成型模具，解决了现有鞋注塑成型模具只能对鞋帮进行单层注塑，而使得鞋的外在美观性差的问题，所采取的技术方案：一种鞋注塑成型模具，包括内楦和活动地设于内楦外侧的鞋帮模，鞋帮模与内楦之间形成有鞋帮腔，其特征在于，鞋帮模上具有贯透其壁体的模坑，塞块和塞模用于先后塞入到模坑内，塞入到位的塞块突出到鞋帮模内表面的尺寸要略大于塞入到位的塞模突出到鞋帮模内表面的尺寸，模坑的内壁面与塞块和塞模的外周面相吻合，注塑结构通向鞋帮腔，注塑结构的出料口与模坑的位置相对应。

Description

鞋注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型模具，特别是涉及一种用于制备鞋的注塑成型模具。

背景技术

一些注塑成型鞋通常需要应用到成型模具，现有的鞋注塑成型模具的结构包括内楦和设置在内楦外侧的鞋帮模。鞋帮模一般为两块，两块鞋帮模用于自内楦的相对两侧联接在一起而把内楦包裹住，从而在鞋帮模与内楦之间形成一个圆筒形的鞋帮腔。鞋底模用于设置在鞋帮模的上端侧，以利用鞋底模来注塑成型鞋底，并利用物料本身的特性而实现鞋底与鞋帮联接到一起。

中国发明专利（公告号：CN 103223710A）公开了一种无底鞋成型模具，其特征在于，包括上模、下模和设置于下模的模腔内的模芯，所述模芯包括前模块、后模块、位于前模块和后模块之间的过渡模块，所述下模在模腔底壁设有若干插孔，前模块、后模块以及过渡模块均具有插杆且分别借助于各自的插杆插设于模腔底壁的对应插孔内而定位，所述过渡模块包括由至少三块嵌块左右并排设置并由插销锁固而成的前脚掌组件以及嵌于前脚掌组件和后模块之间的定位嵌件，所述前模块、后模块和过渡模块的外表面上分别设有依次衔接形成的连续并环绕模芯表面的成型胶位。

这种注塑成型模具在进行鞋加工时，各构成部分一般仅是一种物料制成，而所形成的鞋的颜色单一，鞋的美观性差。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种鞋注塑成型模具，利用该模具所生产的鞋的美观性好。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种鞋注塑成型模具，包括内楦和活动地设于内楦外侧的鞋帮模，鞋帮模与内楦之间形成有鞋帮腔，其特征在于，鞋帮模上具有贯透其壁体的模坑，塞块和塞模用于先后塞入到模坑内，塞入到位的塞块突出到鞋帮模内表面的尺寸要略大于塞入到位的塞模突出到鞋帮模内表面的尺寸，模坑的内壁面与塞块和塞模的外周面相吻合，注塑结构通向鞋帮腔，注塑结构的出料口与模坑的位置相对应。

在进行鞋的生产时，先把塞块塞入到模坑内，塞块的内端可以顶到内楦的外表面上，也可以是与内楦的表面之间具有间隔。在完成鞋帮的注塑制备后，拔出塞块，在模坑内塞入塞模，塞模的内端与鞋帮之间形成有间隔，通过注塑结构往该间隔内注入其它颜色的物料，这些物料固化后即在成型的鞋帮外表面上形成一个明显的装饰块，结合塞模内端面所设置的花纹，而使得在鞋帮的外表面上形成一个颜色加图案的装饰块，可为鞋提供美化效果。

塞块插入到模坑内的尺寸要大于塞模插入到模坑内的尺寸，塞模或塞块在模坑内插入到位后，塞模或塞块的内端也可以是位于鞋帮模的厚度范围内，但它们插入到鞋帮模内的插入尺寸差是仍存在的。

进一步地，塞块和塞模联接在铰接杆上，铰接杆铰接在联接座上。塞块和塞模可以是单体的块状，可以利用人力有选择性地把塞块或塞模塞入模坑内。现把塞块和塞模联接在铰接杆上，便于塞块和塞模与鞋帮模一起，且方便把塞块和塞模塞入到模坑内。

进一步地，塞块和塞模联接在活动杆的两端侧，活动杆于塞块和塞模两者间隔的中心位置处通过活动结构而与铰接杆活动联接。塞块和塞模以活动结构为中心而对称地设于活动杆的相对两端侧，把塞块和塞模设置在一活动杆上，结构简单紧凑性好，方便对塞块和塞模的互换。

进一步地，在鞋帮模外表面上设有用于容纳活动杆的凹坑。通过活动杆插入到凹坑内后，这一方面便于活动杆位置的保持，也便于塞块或塞模能够稳定地插入到模坑内。

进一步地，活动杆伸出到鞋帮模宽度方向的外侧，在鞋帮模的该侧形成有缺口，扣接结构用于自缺口处对铰接杆进行固定。缺口用于容纳不需要插入到模坑内的塞块或塞模，这方便了对铰接杆的固定，使得塞块或塞模能够稳定地保持在模坑内。

进一步地，内楦和联接座均固定在底座上，铰接杆和鞋帮模均铰接在同一联接座上。这使得本鞋帮注塑模具的结构紧凑性好，便于对本鞋注塑模具的移动。

进一步地，鞋底模用于扣接到鞋帮模的上侧以注塑成型鞋底，隔模用于搁置到鞋帮模的上端，隔模上的隔板用以阻隔鞋底模内的型腔与鞋帮腔相通；注塑孔用于往型腔和鞋帮腔之间注入物料以使鞋底和鞋帮粘接到一起。利用鞋底模和隔模而对鞋底先进行注塑成型，然后把隔模去掉再注塑粘接层，使得鞋底和鞋帮被粘接在一起，鞋底和鞋帮之间的粘接层可以选用其它颜色的物料固化而成，能够丰富鞋的颜色和结构，使得鞋能够满足不同消费者追求时尚的需求。

进一步地，鞋底模铰接在内楦的上侧，隔模铰接在鞋帮模的一侧，鞋帮模的另一侧铰接有空模，空模和隔模两者的形状和尺寸相同，空模上对应于所述隔板的位置处为一空口。在鞋底模扣接到隔模上注塑成型鞋底后，空模替换隔模，由于空口的存在，而使得在鞋底和鞋帮之间形成有间隔，通过注塑孔往该间隔内注入物料而能够使鞋帮和鞋底粘接到一起。由于隔模和空模的结构和形状，而便于和鞋底模之间的配合，方便了对鞋底的制备和鞋底与鞋帮之间的粘接成型。

进一步地，注塑孔设置在空模的壁体内，注塑孔的进料口位于空模的外周面上，出料口朝向所述的空口。这使得注塑路径短，便于往鞋底与鞋帮之间注入物料，能够很好地满足实际的生产需求。

进一步地，塞块和塞模联接在机械手上，通过机械手而实现塞块和塞模插入到模坑内，或与模坑相脱开。这使得作业效率高，减轻了劳动强度。

因此，本实用新型的有益效果：通过在鞋帮模上设置有通透的模坑，并利用塞块与塞模插入到鞋帮模内的尺寸差异，使得在塞入塞块注塑成型鞋帮后，在鞋帮外表面上于模坑的位置处形成有装饰块成型部位。通过在模坑内塞入塞模后，会在该部位处形成有用以注入物料的型腔，在往该型腔内注入异于鞋帮颜色的物料时，可以在鞋帮外表面上形成一装饰块，结合塞模内端面所雕刻成型的花纹，而使得在装饰块表面上形成有图案。这有别于现有普通注塑鞋给消费者的视觉感受，给消费者以新的视觉体验。本鞋注塑成型模具结构新颖、简单，方便在鞋帮上完成多层结构，能够很好地满足消费者的需求。

附图说明

图1是本鞋注塑成型模具打开状态下的俯视图。

图2是本鞋注塑成型模具的侧视图。

图3是本鞋注塑成型模具打开状态下的立体图。

具体实施方式

结合附图，本鞋注塑成型模具用于制备注塑成型鞋，特别是可以利用本注塑成型模具制备带有装饰块18的注塑成型鞋。本鞋注塑成型模具的结构包括内楦2，内楦2直立地固定在底座1上，内楦2的形状类似于人的脚腿部形状。在底座1上于内楦2的外侧直立地设置有一联接座11，鞋帮模铰接在联接座11上。鞋帮模为两块，一块为左鞋帮模14，另一块为右鞋帮模3，左、右鞋帮模用于自内楦2的左、右两侧扣接在内楦2的外侧，从而在鞋帮模与内楦2之间形成鞋帮腔。在鞋的制备时，物料注入到鞋帮腔内，以成型鞋帮。

两块鞋帮模中，其中的一块鞋帮模或两块鞋帮模上均开设有模坑17，模坑17贯透鞋帮模的壁体。模坑17内用于塞入塞块9或塞模6，在进行鞋制备时，塞块9和塞模6塞入到模坑17内的顺序有要求，要先塞入塞块9，待鞋帮注塑成型后再塞入塞模6，以便在鞋帮外表面上于模坑17位置处形成有型腔。这就要求：塞入到位的塞块9突出到鞋帮模内表面的尺寸要略大于塞入到位的塞模6突出到鞋帮模内表面的尺寸。

塞块9或塞模6塞入到模坑17内后，要求具有一定的密封性，在通常情况下，模坑17的外口部尺寸要大于内口部尺寸，而模坑17的内壁面与塞块9和塞模6的外周面相吻合，它们之间的配合面表面光洁度高，塞块9或塞模6塞入到模坑17内后，能够具有较好的气密性，以便顺利完成相应的注塑作业。在进行装饰块18的制备时，需要应用到有别于注塑鞋帮的注塑结构，该注塑结构也通向鞋帮腔，而该注塑结构的出料口与模坑17的位置相对应。该注塑结构可以是设置在鞋帮模上，也可以是设置在塞模6上。

铰接杆8铰接在联接座11上，在铰接杆8上设置有枢轴，与铰接杆8并列设置的活动杆7套接在枢轴上，该枢轴与活动杆7相联接的位置位于活动杆7长度方向的中部位置处。塞块9和塞模6分别固定在活动杆7的相对两端，枢轴位于塞块9和塞模6两者间隔的中心位置处。塞块9和塞模6与鞋帮模上的模坑17位置相对应，转动活动杆7后，可以很方便地变换塞块9和塞模6的位置，而使得塞块9和塞模6交替与模坑17相插接配合。

在鞋帮模外表面上设有用于容纳活动杆7的凹坑16，凹坑16沿鞋帮模的宽度方向设置。活动杆7在位于到凹坑16内后，活动杆7及铰接杆8的外端伸出到鞋帮模宽度方向的外侧。在鞋帮模的该侧形成有缺口15，在把塞模6或塞块9插入到模坑17内插接到位后，扳扣自缺口15处与铰接杆8的外端相扣接在一起，而可利用扳扣把铰接杆8固定在鞋帮模上，使得塞块9或塞模6稳定地插入在模坑17内。

作为另一种实施方式，对于塞块9和塞模6的操作，可以通过机械手来实现。即把塞块9和塞模6联接固定在一根横杆的两端侧，横杆的中部位置处联接固定在机械手上，机械手可以带动塞块9和塞模6向着鞋帮模3方向运动以便把塞块9或塞模6插入到模坑17内，或是带动塞块9和塞模6向着远离鞋帮模3的方向运动以使得塞块9和塞模6与模坑17相脱开。机械手的转动，以带动横杆的转动，而使得塞块9和塞模6先后与模坑17的位置相对应，以便塞块9和塞模6与模坑17相作用。

在联接座11上铰接有鞋底模10，右鞋帮模3的上端铰接有隔模4，隔模4上对应于鞋底模10的口部位置处形成有隔板5。在进行鞋底制备时，把隔模4翻转到鞋帮模的上端部，把鞋底模10扣接到隔模4上，隔模4上的隔板5遮挡在鞋底模10的口部位置处，而使得鞋底模10内形成一个密封的空腔，通过注塑结构往该空腔内注入物料而形成鞋底。

在左鞋帮模14的上端铰接有一空模12，空模12上对应于隔模4的隔板5位置处部分为一空口13。空模12和隔模4两者的形状和尺寸相同，在鞋底制备完毕后，扳开鞋底模10后再扳开隔模4，把空模12翻转到鞋帮模的上端部，再把带有鞋底的鞋底模10扣接到空模12上。由于空模12的存在，使得鞋底与鞋帮之间形成有间隔，且鞋底和鞋帮互相相通。在空模12的壁体内设置有注塑孔，注塑孔的进料口位于空模12的外周面上，出料口朝向所述的间隔，通过注塑孔而往该间隔内注入物料，从而能够使鞋底和鞋帮粘接到一起，且该物料可以选用一些所需要的颜色，而使得在成型鞋的鞋底的周缘处形成一明显的粘接带，有助于提升鞋的美观度。

Claims (10)

1.一种鞋注塑成型模具，包括内楦和活动地设于内楦外侧的鞋帮模，鞋帮模与内楦之间形成有鞋帮腔，其特征在于，鞋帮模上具有贯透其壁体的模坑，塞块和塞模用于先后塞入到模坑内，塞入到位的塞块突出到鞋帮模内表面的尺寸要略大于塞入到位的塞模突出到鞋帮模内表面的尺寸，模坑的内壁面与塞块和塞模的外周面相吻合，注塑结构通向鞋帮腔，注塑结构的出料口与模坑的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的鞋注塑成型模具，其特征在于，塞块和塞模联接在铰接杆上，铰接杆铰接在联接座上。

3.根据权利要求2所述的鞋注塑成型模具，其特征在于，塞块和塞模联接在活动杆的两端侧，活动杆于塞块和塞模两者间隔的中心位置处通过活动结构而与铰接杆活动联接。

4.根据权利要求3所述的鞋注塑成型模具，其特征在于，在鞋帮模外表面上设有用于容纳活动杆的凹坑。

5.根据权利要求4所述的鞋注塑成型模具，其特征在于，活动杆伸出到鞋帮模宽度方向的外侧，在鞋帮模的该侧形成有缺口，扣接结构用于自缺口处对铰接杆进行固定。

6.根据权利要求2所述的鞋注塑成型模具，其特征在于，内楦和联接座均固定在底座上，铰接杆和鞋帮模均铰接在同一联接座上。

7.根据权利要求1所述的鞋注塑成型模具，其特征在于，鞋底模用于扣接到鞋帮模的上侧以注塑成型鞋底，隔模用于搁置到鞋帮模的上端，隔模上的隔板用以阻隔鞋底模内的型腔与鞋帮腔相通；注塑孔用于往型腔和鞋帮腔之间注入物料以使鞋底和鞋帮粘接到一起。

8.根据权利要求7所述的鞋注塑成型模具，其特征在于，鞋底模铰接在内楦的上侧，隔模铰接在鞋帮模的一侧，鞋帮模的另一侧铰接有空模，空模和隔模两者的形状和尺寸相同，空模上对应于所述隔板的位置处为一空口。

9.根据权利要求8所述的鞋注塑成型模具，其特征在于，注塑孔设置在空模的壁体内，注塑孔的进料口位于空模的外周面上，出料口朝向所述的空口。

10.根据权利要求1所述的鞋注塑成型模具，其特征在于，塞块和塞模联接在机械手上，通过机械手而实现塞块和塞模插入到模坑内，或与模坑相脱开。