CN208773663U - 一种切刀及肉条生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切刀及肉条生产线，属于食品加工机械技术领域。切刀包括下切部、上切部、第一动力装置和机架。下切部包括安装框和多个第一刀片，上切部包括切板和切块。安装框设置于机架，多个第一刀片间隔设置于安装框，且每个第一刀片的刀刃朝向切块的方向设置，第一动力装置设置于机架，第一动力装置与切板连接且用于控制切块上下运动，切块设置于切板的远离第一动力装置的一侧，且切块间隔设置有多个第一凹槽，当切板向下运动时，每个第一刀片位于一个第一凹槽内。此肉条生产线使用上述切刀，能够方便地将大块的肉块切成小条。

Description

一种切刀及肉条生产线

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体而言，涉及一种切刀及肉条生产线。

背景技术

现有技术中，大块的肉类需要通过人工将其切割成小块，浪费大量的人力成本，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切刀，能够将较大的肉块切成小肉条。

本实用新型的另一目的在于提供一种肉条生产线，使用上述切刀，能够将较大的肉块切成小肉条。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种切刀，包括下切部、上切部、第一动力装置和机架；

下切部包括安装框和多个第一刀片，上切部包括切板和切块；

安装框设置于机架，多个第一刀片间隔设置于安装框，且每个第一刀片的刀刃朝向切块的方向设置，第一动力装置设置于机架，第一动力装置与切板连接且用于控制切块上下运动，切块设置于切板的远离第一动力装置的一侧，且切块间隔设置有多个第一凹槽，当切板向下运动时，每个第一刀片位于一个第一凹槽内。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述下切部还包括至少一个第二刀片，每个第二刀片间隔设置于安装框，第一刀片的刀刃与第二刀片的刀刃之间形成夹角，切块上还设置有与第二刀片对应的第二凹槽。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述相邻两个第一刀片的距离一致，第一刀片的刀刃与第二刀片的刀刃之间形成的夹角为60－90°。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述第一动力装置为气缸，气缸设置于机架且位于上切部的上方，气缸的活塞杆连接于切板的远离切块的一端。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述切刀还包括第一传输装置，第一传输装置设置于机架，第一传输装置的一端部与安装框对接。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述第一传输装置包括多个并排水平设置的滚柱，每个滚柱均转动设置于机架，其中，一个滚柱的柱面与安装框对接。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述切刀还包括第二传输装置，第二传输装置设置于机架，且位于安装框的下方。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述第二传输装置包括传送带、第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮均转动设置于机架，传送带套设于第一滚轮和第二滚轮外且传送带的一端位于安装框的下方。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述机架包括第一架体和第二架体，第一架体设置于第二架体的上方，第一动力装置设置于第一架体，安装框、第一传输装置和第二传输装置均设置于第二架体。

一种肉条生产线，包括上述切刀，安装框内用于设置待切肉块。

与现有技术相比，本实用新型的较佳实施例提供的切刀及肉条生产线的有益效果包括：

将待切的肉块放置在安装框内且位于多个第一刀片的刀刃上，需要将肉块切成肉条的时候，通过第一动力装置给切板以力的作用，使切板向下运动，切块也同步向下运动，给肉块以力的作用，刀刃切割肉块，第一刀片位于第一凹槽内的时候，肉块切割完成，形成肉条，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型实施例提供的切刀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切刀中下切部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的切刀中上切部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的切刀中第一刀片与第二刀片的夹角示意图。

图标：100－切刀；110－下切部；120－上切部；130－第一动力装置；140－第一传输装置；150－第二传输装置；160－机架；161－第一架体；162－第二架体；111－安装框；112－第一刀片；121－切板；122－切块；123－第一凹槽；113－第二刀片；131－气缸；132－活塞杆；1611－安装板；1612－支撑柱；141－滚柱；151－传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

一种肉条生产线，包括切刀100，在肉块生产的过程中，通过切刀100将肉块切割成条状或者方块状或者小条状的肉条，或者将其他块状的原料切割成条状或者方块状或者小条状的材料，以满足生产的需求。

图1为本实施例提供的切刀100的结构示意图。请参阅图1，本实施例中，切刀100包括下切部110、上切部120、第一动力装置130、第一传输装置140、第二传输装置150和机架160。

机架160是切刀100的其他部件安装的基础。机架160包括第一架体161和第二架体162，第一架体161位于第二架体162的上方，第一动力装置130设置于第一架体161，第一传输装置140、第二传输装置150和下切部110均设置于第二架体162。

下切部110和上切部120配合设置，从而将肉块或者其他块状物切割成小块或者小条。图2位本实施例提供的切刀100中下切部110的结构示意图，图3为本实施例提供的上切部120的结构示意图，请一并参阅图1－图3，本实施例中，下切部110包括安装框111和多个第一刀片112，上切部120包括切板121和切块122，安装框111设置于机架160，多个第一刀片112间隔设置于安装框111，且每个第一刀片112的刀刃朝向切块122的方向设置，第一动力装置130设置于机架160，第一动力装置130与切板121连接且用于控制切块122上下运动，切块122设置于切板121的远离第一动力装置130的一侧，且切块122间隔设置有多个第一凹槽123，当切板121向下运动时，每个第一刀片112位于一个第一凹槽123内。

安装框111内用于设置待切肉块，将待切的肉块放置在安装框111内且位于多个第一刀片112的刀刃上，需要将肉块切成肉条的时候，通过第一动力装置130给切板121以力的作用，使切板121向下运动，切块122也同步向下运动，给肉块以力的作用，刀刃切割肉块，第一刀片112位于第一凹槽123内的时候，肉块切割完成，形成肉条，提高工作效率。

可选地，下切部110还包括至少一个第二刀片113，每个第二刀片113间隔设置于安装框111，第一刀片112的刀刃与第二刀片113的刀刃之间形成夹角，切块122上还设置有与第二刀片113对应的第二凹槽。

可以将肉条切断，使肉条的长度减小，可以根据需求设置一个或者多个第二刀片113，从而得到不同长度的肉条。

图4为本实施例提供的切刀100中第一刀片112和第二刀片113的夹角示意图。请参阅图4，本实施例中，相邻两个第一刀片112的距离一致，第一刀片112的刀刃与第二刀片113的刀刃之间形成的夹角α为60－90°。如果第一刀片112的刀刃与第二刀片113的刀刃之间形成的夹角α为90°，则相邻两个第一刀片112、相邻两个第二刀片113之间形成类似矩形结构，如果第一刀片112的刀刃与第二刀片113的刀刃之间形成的夹角α为60°，则相邻两个第一刀片112、相邻两个第二刀片113之间形成类似平行四边形结构，可以根据客户的需求设置不同的形状。

第一动力装置130为气缸131，气缸131设置于机架160且位于上切部120的上方，气缸131的活塞杆132连接于切板121的远离切块122的一端。本实施例中，气缸131设置在第一架体161上，第一架体161包括安装板1611和四根支撑柱1612，安装板1611位于切板121的上方，每根支撑柱1612的一端连接第二架体162，另一端用于支撑安装板1611的四角，气缸131设置在安装板1611上，且气缸131的活塞杆132穿过安装板1611与切板121连接。

气缸131工作，可以带动切板121上下运动，从而对肉块进行切割。气缸131的结构和工作原理与现有技术的相同，本实施例未对其进行改进。

第一传输装置140设置于机架160，第一传输装置140设置于第二架体162，第一传输装置140的一端部与安装框111对接。第一传输装置140与安装框111的位置齐平，安装框111水平设置，第一传输装置140用于将肉块传输至安装框111内且位于第一刀片112和第二刀片113上，从而进行切割。

第一传输装置140包括多个并排水平设置的滚柱141，每个滚柱141均转动设置于机架160，每个滚柱141均转动设置于第二架体162，其中，一个滚柱141的柱面与安装框111对接。靠近安装框111的滚柱141的轴线与安装框111的靠近滚柱141的一边平行，使肉块通过多个滚柱141的传输以后进入安装框111内。

可选地，靠近安装框111一侧的滚柱141的高度低于远离安装框111一侧的滚柱141，从而使肉块经过重力的作用，能够在滚柱141上运动，从而进入安装框111内。

第二传输装置150设置于机架160，第二传输装置150设置于第二架体162，且位于安装框111的下方。第二传输装置150水平设置，肉块经过第一刀片112和第二刀片113切割完成以后，由于切块122的作用，会穿过第一刀片112和第二刀片113之间形成的通孔，掉落在第二传输装置150上，通过第二传输装置150，运输出来，进行后续处理。

第二传输装置150包括传送带151、第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮均转动设置于机架160，传送带151套设于第一滚轮和第二滚轮外且传送带151的一端位于安装框111的下方。

可选地，第一滚轮和第二滚轮通过第二动力装置使其转动，第二动力装置可以是电机。由于切割以后的肉块为小条状和小块状，所以，设置传送带151对其进行运输，使其运输效果更好，提高工作效率。

本实施例提供的切刀100及肉条生产线的工作原理是：通过多个滚柱141的滚动，将滚柱141上的肉块传输至安装框111内，使肉块在安装框111的第一刀片112和第二刀片113的上方，并且与第一刀片112的刀刃和第二刀片113的刀刃接触。

气缸131工作，使切板121向下运动，安装在切板121上的切块122接触肉块，并给肉块力的作用，使肉块的两侧分别承受第一刀片112、第二刀片113给予的力和切块122给予的力，从而不断地向下压肉块，使肉块被第一刀片112和第二刀片113切割，经过第一刀片112和第二刀片113切割的肉块向下运动，第一刀片112进入第一凹槽123内，第二刀片113进入第二凹槽内，当第一刀片112完成进入第一凹槽123内，第二刀片113完全进入第二凹槽内以后，肉块切割完成，得到肉条并掉落至传送带151上，通过传送带151将肉条传送至下一工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切刀，其特征在于，包括下切部、上切部、第一动力装置和机架；

所述下切部包括安装框和多个第一刀片，所述上切部包括切板和切块；

所述安装框设置于所述机架，多个第一刀片间隔设置于所述安装框，且每个所述第一刀片的刀刃朝向所述切块的方向设置，所述第一动力装置设置于所述机架，所述第一动力装置与所述切板连接且用于控制所述切块上下运动，所述切块设置于所述切板的远离所述第一动力装置的一侧，且所述切块间隔设置有多个第一凹槽，当所述切板向下运动时，每个所述第一刀片位于一个所述第一凹槽内。

2.根据权利要求1所述的切刀，其特征在于，所述下切部还包括至少一个第二刀片，每个所述第二刀片间隔设置于所述安装框，所述第一刀片的刀刃与所述第二刀片的刀刃之间形成夹角，所述切块上还设置有与所述第二刀片对应的第二凹槽。

3.根据权利要求2所述的切刀，其特征在于，相邻两个第一刀片的距离一致，所述第一刀片的刀刃与所述第二刀片的刀刃之间形成的夹角为60－90°。

4.根据权利要求1所述的切刀，其特征在于，所述第一动力装置为气缸，所述气缸设置于所述机架且位于所述上切部的上方，所述气缸的活塞杆连接于所述切板的远离所述切块的一端。

5.根据权利要求1－4任一项所述的切刀，其特征在于，所述切刀还包括第一传输装置，所述第一传输装置设置于所述机架，所述第一传输装置的一端部与所述安装框对接。

6.根据权利要求5所述的切刀，其特征在于，所述第一传输装置包括多个并排水平设置的滚柱，每个所述滚柱均转动设置于所述机架，其中，一个所述滚柱的柱面与所述安装框对接。

7.根据权利要求5所述的切刀，其特征在于，所述切刀还包括第二传输装置，所述第二传输装置设置于所述机架，且位于所述安装框的下方。

8.根据权利要求7所述的切刀，其特征在于，所述第二传输装置包括传送带、第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮均转动设置于所述机架，所述传送带套设于所述第一滚轮和所述第二滚轮外且所述传送带的一端位于所述安装框的下方。

9.根据权利要求7所述的切刀，其特征在于，所述机架包括第一架体和第二架体，所述第一架体设置于所述第二架体的上方，所述第一动力装置设置于所述第一架体，所述安装框、所述第一传输装置和所述第二传输装置均设置于所述第二架体。

10.一种肉条生产线，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的切刀，所述安装框内用于设置待切肉块。