CN208773349U - 水射流磨料输送系统及水射流切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水射流磨料输送系统，其包括：磨料供应器、磨料补给器、负压发生器、控制器。当所述水射流磨料输送系统处于磨料输送状态时，所述负压发生器为工作状态，所述单向阀门关闭，所述磨料供应器中的磨料在负压的作用下从所述磨料供应器中输出，并在所述导流结构的作用下进入所述磨料补给器中。当所述水射流磨料输送系统处于磨料供应状态时，所述负压发生器停止工作，所述单向阀门开启，所述磨料补给器内的磨料通过所述单向阀门进入所述磨料接收器中。本实用新型安全可靠，有效避免了传统模式下的飞砂、粉尘飞扬、压力容器超压、故障、爆裂等和运行中停机、释放压缩空气、加砂的缺陷。

Description

水射流磨料输送系统及水射流切割机

技术领域

本实用新型涉及水射流领域，尤其涉及一种水射流磨料输送系统及水射流切割机。

背景技术

在水射流切割机中，磨料输送系统是机器正常运行切割的重要环节，现在市场上使用的国内外水切割机产品均采用容器加压式的磨料输送系统，即在压力环境下进行磨料的输送。

参见图1，现有的磨料输送系统包括磨料接收箱b和密闭式压力容器磨料罐c。其中，密闭式压力容器磨料罐c外接压缩空气气源d，并在压力条件下向与切割头组a连接的磨料接收箱b输送磨料。

上述水切割机在使用中存在以下几个问题：

第一，当磨料接收箱里的磨料不足需要添加时，必须先停机，将机器的所有程序关闭，将密闭式压力容器磨料罐内的压缩空气放空再进行添加磨料，工作效率大大降低，增加工作的辅助时间，同时往往也会造成程序中断后切割截面变差和程序的紊乱；

第二，密闭式压力容器磨料罐必须是由具有压力容器生产资质的厂商制造；

第三，该水切割机的磨料添加功能是在压力容器内实现的，所以会造成不安全隐患。当水切割机在工作中时，一旦控制系统出现故障或者失控，压力容器极有可能会出现因超压而导致的爆裂等，并且本领域已经出现过系统部件损坏导致的爆裂伤人事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水射流磨料输送系统，能够有效地解决上述问题。

本实用新型的另一个目的是提供一种水射流切割机。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种水射流磨料输送系统，其包括：

磨料供应器、磨料补给器、磨料接收器、负压发生器、控制器；

所述磨料供应器通过磨料输送管道与磨料补给器的磨料进口端连通；

所述磨料补给器的磨料进口端设有导流结构，且所述导流结构的导流口朝向所述磨料补给器的内部腔室设置；

所述磨料补给器的磨料出口端通过单向阀门与所述磨料接收器连通；

所述负压发生器与所述磨料补给器的内部腔室连通，且所述负压发生器进一步通过所述磨料输送管道与所述磨料供应器连通；

所述负压发生器与所述控制器连接；

当所述水射流磨料输送系统处于磨料输送状态时，所述负压发生器为工作状态，所述单向阀门关闭，所述磨料供应器中的磨料在负压的作用下从所述磨料供应器中输出，并在所述导流结构的作用下进入所述磨料补给器中；

当所述水射流磨料输送系统处于磨料供应状态时，所述负压发生器停止工作，所述单向阀门开启，所述磨料补给器内的磨料通过所述单向阀门进入所述磨料接收器中。

进一步地，所述磨料供应器包括一桶体及磨料过滤震动器，且所述磨料过滤震动器设于所述桶体内；

进一步地，所述磨料供应器进一步包括第一磨料监测传感器，且所述第一磨料监测传感器与所述控制器通信连接。

进一步地，所述磨料补给器设有用于监测磨料补给器中磨料量的第二传感器，所述第二传感器与所述控制器通信连接；且当所述磨料补给器中的磨料量大于预设量时，所述控制器控制所述负压发生器停止工作，所述水射流磨料输送系统进入磨料供应状态；

所述磨料接收器设有用于监测磨料接收器中磨料量的第三传感器，所述第三传感器与所述控制器通信连接；且当所述磨料接收器中的磨料量小于预设量时，所述控制器控制所述负压发生器启动，所述水射流磨料输送系统进入磨料输送状态。

进一步地，所述导流结构的导流口朝向所述磨料补给器的底部；

进一步地，所述导流结构包括旋流结构，所述旋流结构的旋流入口方向与磨料的行进方向相切。

进一步地，所述单向阀门包括闭合式开关；

当所述水射流磨料输送系统处于磨料输送状态时，所述闭合式开关在所述负压发生器的负压作用下收起闭合；

当所述水射流磨料输送系统处于磨料供应状态时，所述闭合式开关在重力作用下下落打开。

进一步地，所述磨料输送管道与所述磨料供应器的下部或底部连通；

磨料在所述磨料补给器内的最高位置为第一位置，所述负压发生器在所述磨料补给器上的连通位置高于所述第一位置。

进一步地，所述负压发生器包括真空泵组，所述真空泵组与压缩空气气源通过管道相连通，且该管道上设有控制管道连通状态的电磁开关，所述电磁开关与所述控制器通信连接；

进一步地，所述磨料补给器的磨料进口端设于所述磨料补给器的本体的上部；

进一步地，所述负压发生器与所述磨料补给器之间的连通管道上设有第一粉尘过滤器；

进一步地，所述负压发生器的压缩空气排出管道上还设有第二粉尘过滤器。

本实用新型还提供了一种水射流切割机，其包括：

前述的水射流磨料输送系统，以及切割头组；

所述磨料接收器的磨料出口端与切割头组连通。

本实用新型提供的一种水射流磨料输送系统及水射流切割机，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型可以持续加砂，无需停机，能够保证工作效率，同时也不会引起切割截面以及程序的改变，以及因磨料补给器、供砂管道、磨料接收器过高的空气压力造成的爆炸爆裂飞砂等危险隐患。当本实用新型需要补充磨料时，负压发生器开始工作，单向阀门关闭，负压发生器先将磨料补给器抽成真空状态后，会继续通过负压将磨料供应器内的磨料输送至磨料补给器内。当磨料补给器内的磨料加到满足要求的量之后，负压发生器停止工作，单向阀门打开，磨料补给器内的磨料通过单向阀门进入磨料接收器。可见，本实用新型的水射流磨料输送系统在整个加砂过程中均不需要停机，通过负压发生器的作用即可实现加砂过程，保证工作效率和切割质量，整个过程都在无压状态下进行，安全可靠。

2、本实用新型通过导流结构的设置，使得传输过程中具有一定前进速度的磨料在接触导流结构之后能够被导引至磨料补给器内。进一步地，磨料进口端设于磨料补给器本体的上部，也能够通过重力的作用使磨料下落至磨料补给器内。

3、本实用新型进一步通过第一粉尘过滤器能够将磨料运输管道中的粉尘过滤掉，以免粉尘飞扬或者堵塞管道。

4、本实用新型进一步通过第二粉尘过滤器过滤掉负压发生器排出的压缩空气中携带的粉尘(第一粉尘过滤器可能残留的)，避免对空气的污染。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本申请的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是现有技术的磨料输送系统的一种实施例的示意图；

图2是本实用新型磨料输送系统一种实施例的示意图；

图3是本实用新型磨料输送系统另一种实施例的示意图；

图4是本实用新型磨料补给器的一种实施例的示意图；

图5是本实用新型第一粉尘过滤器的一种实施例的示意图。

附图标号说明：

a-切割头组；b-磨料接收箱；c-密闭式压力容器磨料罐；d-压缩空气气源；

1-磨料供应器；2a-磨料补给器；2b-磨料接收器；2c-单向阀门；3-负压发生器；4-控制器；5-第一粉尘过滤器；6-第二粉尘过滤器；7-电磁开关；8-压缩空气气源；9-第一传感器；10-切割头组；11-第二传感器；12-第三传感器；

a1-盛料容器；a2-负压粉尘排放口；a3-磨料连通口；a4-导流结构；c1-闭合板；

501-负压连通管道；502-粉尘输送管道；503-粉尘导入管；504-滤液。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

在本实用新型的实施例一中，参照图2，磨料输送系统包括磨料供应器1、磨料补给器2a、磨料接收器2b、负压发生器3和控制器4。其中，磨料供应器1通过磨料输送管道与磨料补给器2a的磨料进口端(图中上端)相连通，参照图4，磨料补给器设有盛料容器a1、负压粉尘排放口a2、磨料连通口a3、导流结构a4，其中导流结构a4的导流口朝向磨料补给器2a的内部腔室设置。磨料补给器2a的磨料出口端通过单向阀门2c与磨料接收器2b连通。

磨料供应器可以为一桶体，参照图2，桶体的下部优选为漏斗形状，优选磨料出口端设在桶体的底部。

磨料补给器2a和磨料接收器2b分别为一磨料存储结构，例如为桶体。磨料接收器2b连接水射流切割机的切割头组，为切割头组直接供应磨料(砂)。

负压发生器3与磨料补给器2a的内部腔室连通，且负压发生器3进一步经过磨料补给器2a的内部腔室、磨料输送管道与磨料供应器1连通。同时，负压发生器3与控制器4连接，通过控制器控制负压发生器的启动。负压发生器在整个磨料输送系统中提供输送磨料的动力。

本实施例的水射流磨料输送系统在工作时共有两种状态，分别是磨料输送状态和磨料供应状态，其中：

当水射流磨料输送系统处于磨料输送状态时，负压发生器3启动为工作状态，单向阀门2c关闭，磨料供应器1中的磨料在负压发生器3所提供的的负压作用下从磨料供应器1中输出，并沿着磨料输送管道到达磨料补给器2a的磨料进口端，并在导流结构a4的作用下进入磨料补给器中。在该过程内，负压发生器先要将磨料补给器的内部腔室吸为负压状态(真空状态或近真空状态)，从而磨料才可以到达磨料补给器的内部腔室中。磨料的行进路线为从磨料供应器沿磨料输送管道到磨料补给器中，并沉积于磨料补给器的内部腔室中；而空气及粉尘的行进路线为从磨料供应器沿磨料输送管道到磨料补给器，再通过粉尘排放管道被负压发生器吸出并排放或进行除尘处理。

当水射流磨料输送系统处于磨料供应状态时，负压发生器3停止工作，单向阀门2c开启，磨料补给器2a内的磨料通过单向阀门2c进入磨料接收器2b中。磨料接收器2b即可为切割头组提供磨料。

在本实施例中，通过负压发生器的间歇启动则能够实现磨料的连续输送，无需水射流切割机停机操作，即可实现磨料的补充。

在本实用新型的实施例二中，在实施例一的基础上进行改进。参照图3、图4，磨料输送系统包括磨料供应器1、磨料补给器2a、磨料接收器2b、负压发生器3和控制器4。其中，磨料供应器1通过磨料输送管道与磨料补给器2a的磨料进口端(图中上端)相连通，磨料补给器2a设有盛料容器a1、负压粉尘排放口a2、磨料连通口a3、导流结构a4，其中导流结构a4的导流口朝向磨料补给器2a的内部腔室设置。磨料补给器2a的磨料出口端通过单向阀门2c与磨料接收器2b连通。以及第一粉尘过滤器5；第二粉尘过滤器6；电磁开关7；压缩空气气源8；第一传感器9；切割头组10；第二传感器11；第三传感器12。

其中，磨料供应器1包括一桶体及磨料过滤震动器(图中未示出)，且磨料过滤震动器设于桶体内。该磨料过滤震动器通过一过滤筛网和震动泵实现，且震动泵设于过滤筛网的位置，通过过滤筛网和震动泵实现对磨料的过滤。磨料供应器还进一步设有用于监测剩余砂量的第一传感器9和砂量报警器，且第一传感器9和控制器4通信连接，当第一传感器9监测到砂量到达警戒值时，向控制器发出信号，控制器控制砂量报警器自动报警。之后可人工或自动将磨料加入过滤筛网，开启震动泵，磨料自动筛选过滤并震入磨料供应器内；当砂量满足时，第一传感器也可向控制器发出停止加砂的信号。

进一步地，磨料补给器2a的磨料进口端分别与磨料供应器1和负压发生器3连通，磨料补给器2a的磨料出口端与磨料接收器2b的磨料进口端连通。磨料补给器2a设有用于向控制器4发出停止加磨料信号的第二传感器11，第二传感器11与控制器4通信连接。第二传感器用于监测加磨料的过程中磨料补给器中的磨料量是否到达警戒值(高位)。磨料接收器2b设有用于向控制器4发出加磨料信号的第三传感器12，第三传感器12与控制器4通信连接。第三传感器用于监测水射流切割机在工作状态时，磨料接收器内的的磨料量是否下降至警戒值(低位)。优选地，如图3所示，磨料补给器2a设于磨料接收器2b的上部，在关闭负压发生器的开关后，磨料可借助重力的作用更易于从磨料补给器落入磨料接收器中。

本实施例的水射流磨料输送系统在工作时共有两种状态，分别是磨料输送状态和磨料供应状态，且两种状态由第一传感器和第二传感器监控磨料量的多少进行切换。其中：

当磨料接收器2b内的磨料量下降至警戒值时，第三传感器12向控制器4发出加磨料信号，控制器4根据该加磨料信号控制启动负压发生器，负压发生器3启动为工作状态，单向阀门2c关闭，磨料供应器1中的磨料在负压发生器3所提供的的负压作用下从磨料供应器1中输出，并沿着磨料输送管道到达磨料补给器2a的磨料进口端，并在导流结构a4的作用下进入磨料补给器中。在该过程内，负压发生器先要将磨料补给器的内部腔室吸为负压状态(真空状态或近真空状态)，从而磨料才可以到达磨料补给器的内部腔室中。磨料的行进路线为从磨料供应器沿磨料输送管道到磨料补给器中，并沉积于磨料补给器的内部腔室中；而空气及粉尘的行进路线为从磨料供应器沿磨料输送管道到磨料补给器，再被负压发生器吸出并排放或进行除尘处理。

当磨料补给器内的磨料量加至警戒位置(高位)时，第二传感器向控制器4发出停止加磨料信号，控制器4接收该停止加磨料信号后，控制负压发生器3停止工作，磨料供应器中的磨料停止输出。单向阀门2c开启，磨料补给器2a内的磨料通过单向阀门2c进入磨料接收器2b中。磨料接收器2b即可为切割头组提供磨料。

本实施例通过多个传感器的设置能够实现磨料的自动输送及供应。除此之外，也可以通过时间方式进行自动控制，例如当磨料接收器向切割头组输出磨料预设时间(如3分钟)后，控制器控制单向阀门关闭，负压发生器启动，而当向磨料补给器内输送磨料预设时间(如10秒)后则关闭负压发生器，停止输送磨料，单向阀门开启，磨料补给器内的磨料进入磨料接收器内。

进一步地，导流结构的导流口朝向磨料补给器的底部设置，可参照图4中导流结构a4的导流口设计，便于磨料下落至磨料补给器的底部并逐渐沉积。

进一步地，导流结构还包括旋流结构，旋流结构设于磨料初始到达磨料补给器的磨料进口端位置，由于磨料在行进过程中速度较快，且具有行进方向，将旋流入口方向与磨料的行进方向相切设置更易于磨料的导流。

进一步地，参照图2、图3、图4，单向阀门2c包括闭合式开关，例如图中单向阀门2c底部包括具有倾角的闭合板c1。当水射流磨料输送系统处于磨料输送状态时，闭合式开关在负压发生器的负压作用下收起闭合，即通过负压发生器的负压作用将闭合板吸起实现单向阀门的闭合；而当水射流磨料输送系统处于磨料供应状态时，负压消失，闭合式开关在重力作用下下落打开。为了有效保证闭合板能够在负压作用下被吸起，在闭合板处进一步设置配重块，以免闭合板打开的角度过大。这样的单向阀门结构非常简单，且易操作。当然，单向阀门设计为电控式开关也能够实现本实用新型的功能。

进一步地，参照图2、图3，磨料输送管道与磨料供应器1的下部或底部连通，这样能够有效保证磨料输送管道与磨料供应器连接的一端与磨料接触，便于磨料在负压的作用下被吸出。而在磨料补给器处，磨料在磨料补给器内的最高位置(警戒位置，超过即报警，停止输送磨料)为第一位置，负压发生器在磨料补给器上的连通位置高于第一位置，该设计是为了有效保证磨料沉积于磨料补给器内，且由于磨料重力较大，这样也不易于再被负压发生器通过负压粉尘排放口吸出。

进一步地，磨料补给器的磨料进口端设于磨料补给器的本体的上部。如图3所示，磨料补给器2a和磨料接收器2b的本体可为桶体，磨料进口端设于磨料补给器本体的上端，见图中磨料补给器2a的顶部开口，这样可以再通过重力的作用使得磨料落入磨料补给器中。同时，磨料补给器设于磨料接收器的上方，也可借助重力的作用使磨料自然落入磨料接收器中。

进一步地，参见图3，负压发生器3包括真空泵组，真空泵组与压缩空气气源8通过管道相连通，且该管道上设有控制管道连通状态的电磁开关7，电磁开关7与控制器4通信连接。

进一步地，参见图3、图4、图5，在负压发生器3与磨料补给器之间的连通管道上还设有第一粉尘过滤器5。该第一粉尘过滤器可以为粉尘过水回收器，通过将管道中的粉尘溶解实现粉尘的过滤。如图5所示，第一粉尘过滤器的结构包括负压连通管道501，粉尘输送管道502，粉尘导入管503，滤液504。其中，负压连通管道501与负压发生器3连通，粉尘输送管道502与磨料补给器的负压粉尘排放口a2连通，粉尘导入管503与粉尘输送管道502连通，且粉尘导入管503悬空设于滤液504(如水)上方，且粉尘导入管503的底端与第一粉尘过滤器底部的滤液504相距一距离，该距离为一较短的距离，约为1-5cm。在抽真空吸砂的负压作用下，磨料进入磨料补给器2a内，磨料携带的粉尘被负压持续从磨料补给器中吸出，并通过粉尘输送管道502吸入第一粉尘过滤器5中，并经由粉尘导入管503到达滤液504上方，与滤液504接触并被吸附、沉淀，实现吸尘，空气则进一步被负压发生器吸出排放。通过第一粉尘过滤器能够防止供砂线路因粉尘飞扬或堆积堵塞。

进一步地，在负压发生器3的压缩空气排出管道上还设有第二粉尘过滤器6。该第二粉尘过滤器可以为粉尘过水回收器，其结构与第一粉尘过滤器相同，只是将第一粉尘过滤器的负压连通管道用作气体排放管道。由于负压发生器工作时会排出一定量的压缩空气，压缩空气中可能会附带出少量的第一粉尘过滤器残余的粉尘，该第二粉尘过滤器是吸收粉尘的过水吸尘处理接收系统。该第二粉尘过滤器内部设有能够吸附粉尘的滤液(如水)，并在该滤液的液面位置以上悬空设置粉尘输送管道，当粉尘从该粉尘输送管道进入第二粉尘过滤器的内部后，会与滤液接触并被吸附，实现吸尘，空气则进一步排放。

综上可见，用于向切割头组提供磨料的磨料供应器、磨料补给器、磨料接收器等在整个加磨料过程中，水射流切割设备均不需要停机，通过负压发生器的作用即可实现不停机加砂过程，保证工作效率和切割质量。

本实用新型还提供了一种水射流磨料输送方法，其应用前述任一种实施例的水射流磨料输送系统，水射流磨料输送方法包括：

步骤一，磨料补给器与磨料接收器之间的单向阀门闭合，通过负压发生器吸出磨料补给器内的空气，使得磨料补给器内部为负压状态；

步骤二，进一步通过负压发生器将磨料从磨料供应器内输出，并在负压的作用下输送至磨料补给器内，磨料在导流结构的作用下进入磨料补给器内；

步骤三，负压发生器停止工作后，单向阀门开启，磨料从磨料补给器进入磨料接收器中。

进一步地，磨料还在重力的作用下落入磨料补给器内，以及当负压消失后，在重力作用下从磨料补给器落入磨料接收器内。

进一步地，水射流磨料输送包括磨料输送状态和磨料供应状态两种，当所述磨料补给器中的磨料量大于预设量时，所述控制器控制所述负压发生器停止工作，所述水射流磨料输送系统进入磨料供应状态；

当所述磨料接收器中的磨料量小于预设量时，所述控制器控制所述负压发生器启动，所述水射流磨料输送系统进入磨料输送状态。

本实用新型还提供了一种水射流切割机，其包括前述任一种实施例的水射流磨料输送系统，以及切割头组；磨料接收器的磨料出口端与切割头组连通。

本实用新型安全可靠，系统稳定且无易损件，整个系统运转流畅，磨料输送十分平稳流畅，且完全避免了传统模式下的飞砂，粉尘飞扬和运行中停机加砂的缺陷。既提高了工作效率，也克服了目前水射流行业磨料输送系统无法解决的压力容器防爆问题。本实用新型的磨料传送方式安全、高效。我们实用新型的产品在经过多次运行试验的失败与成功中收获了许多关键的节点数据，是水切割中目前最稳定可靠、安全高效的磨料输送供砂系统。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种水射流磨料输送系统，其特征在于，包括：

磨料供应器、磨料补给器、磨料接收器、负压发生器、控制器；

所述磨料供应器通过磨料输送管道与磨料补给器的磨料进口端连通；

所述磨料补给器的磨料进口端设有导流结构，且所述导流结构的导流口朝向所述磨料补给器的内部腔室设置；

所述磨料补给器的磨料出口端通过单向阀门与所述磨料接收器连通；

所述负压发生器与所述磨料补给器的内部腔室连通，且所述负压发生器进一步通过所述磨料输送管道与所述磨料供应器连通；

所述负压发生器与所述控制器连接；

当所述水射流磨料输送系统处于磨料输送状态时，所述负压发生器为工作状态，所述单向阀门关闭，所述磨料供应器中的磨料在负压的作用下从所述磨料供应器中输出，并在所述导流结构的作用下进入所述磨料补给器中；

当所述水射流磨料输送系统处于磨料供应状态时，所述负压发生器停止工作，所述单向阀门开启，所述磨料补给器内的磨料通过所述单向阀门进入所述磨料接收器中。

2.根据权利要求1所述的水射流磨料输送系统，其特征在于：

所述磨料供应器包括一桶体及磨料过滤震动器，且所述磨料过滤震动器设于所述桶体内；

和/或，

所述磨料供应器进一步包括第一磨料监测传感器，且所述第一磨料监测传感器与所述控制器通信连接。

3.根据权利要求1所述的水射流磨料输送系统，其特征在于：

所述磨料补给器设有用于监测磨料补给器中磨料量的第二传感器，所述第二传感器与所述控制器通信连接；且当所述磨料补给器中的磨料量大于预设量时，所述控制器控制所述负压发生器停止工作，所述水射流磨料输送系统进入磨料供应状态；

所述磨料接收器设有用于监测磨料接收器中磨料量的第三传感器，所述第三传感器与所述控制器通信连接；且当所述磨料接收器中的磨料量小于预设量时，所述控制器控制所述负压发生器启动，所述水射流磨料输送系统进入磨料输送状态。

4.根据权利要求1所述的水射流磨料输送系统，其特征在于：

所述导流结构的导流口朝向所述磨料补给器的底部；

和/或；

所述导流结构包括旋流结构，所述旋流结构的旋流入口方向与磨料的行进方向相切。

5.根据权利要求1所述的水射流磨料输送系统，其特征在于：

所述单向阀门包括闭合式开关。

6.根据权利要求1所述的水射流磨料输送系统，其特征在于：

所述磨料输送管道与所述磨料供应器的下部或底部连通；

磨料在所述磨料补给器内的最高位置为第一位置，所述负压发生器在所述磨料补给器上的连通位置高于所述第一位置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的水射流磨料输送系统，其特征在于：

所述负压发生器包括真空泵组，所述真空泵组与压缩空气气源通过管道相连通，且该管道上设有控制管道连通状态的电磁开关，所述电磁开关与所述控制器通信连接；

和/或，

所述磨料补给器的磨料进口端设于所述磨料补给器的本体的上部；

和/或，

所述负压发生器与所述磨料补给器之间的连通管道上设有第一粉尘过滤器；

和/或，

所述负压发生器的压缩空气排出管道上还设有第二粉尘过滤器。

8.一种水射流切割机，其特征在于，包括：

权利要求1-7任一项所述的水射流磨料输送系统，以及切割头组；

所述磨料接收器的磨料出口端与切割头组连通。