CN208773055U - 一种便于移动的铝单板打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于移动的铝单板打孔装置，包括底板，所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的下表面开设有通孔a和通孔b，且通孔b的数量为两个，且两个通孔b分别位于通孔a的左右两侧，通孔b内设置有固定杆，固定杆的顶端固定连接有顶块，顶块位于凹槽内；当需要为铝单板打孔时，工人将铝单板放置在压块与顶块之间，然后控制电动推杆b收缩带动侧板向下移动，使得侧板带动电机向下移动，从而使得需要对铝单板进行打孔时，不需要先对铝单板进行定位，这样不仅方便了工人的操作，且节省了工人的时间，且工人不需要将大量铝单板搬运到本方案旁进行加工，这样降低了工人的工作量，且提高了工人的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝单板加工设备技术领域，具体涉及一种便于移动的铝单板打孔装置。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆和清漆三种。
现有的铝单板打孔装置在为铝单板打孔时，需要工人先对铝单板进行定位，然后再对铝单板进行打孔，这样不仅麻烦了工人的操作，且浪费了工人的时间，且现有的铝单板打孔装置是固定不动的，因此工人将大量需要加工的铝单板搬运到打孔装置旁，这样加大了工人的工作量，且降低了工人的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于移动的铝单板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的需要工人先对铝单板进行定位，然后再对铝单板进行打孔，这样不仅麻烦了工人的操作，且浪费了工人的时间，且现有的铝单板打孔装置是固定不动的，因此工人将大量需要加工的铝单板搬运到打孔装置旁，这样加大了工人的工作量，且降低了工人工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的铝单板打孔装置，包括底板，所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的下表面开设有通孔a和通孔b，且通孔b的数量为两个，且两个通孔b分别位于通孔a的左右两侧，所述通孔b内设置有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有顶块，所述顶块位于凹槽内，所述固定杆的底端与固定板的上表面固定连接，所述固定板位于底板的下方，所述固定板的上表面与滑杆的底端固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套卡接在底板的上表面，所述滑杆的顶端与侧板的下表面固定连接，所述侧板的左右两侧面均固定连接有连接块，所述连接块的下表面通过电动推杆b与底板的上表面固定连接；
所述侧板的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有钻头，所述钻头位于电机的下方，所述电机的左右两侧面均固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底端固定连接有压块，所述底板的下表面通过电动推杆a与支撑板的上表面固定连接，所述底板的左侧面固定连接把手。
优选的，所述弹簧杆主要由弹簧和伸缩杆组成，所述伸缩杆的外表面套接在弹簧内，所述伸缩杆和弹簧的顶端和底端分别与支撑块的下表面和压块的上表面固定连接。
优选的，所述底板的下表面固定连接有车轮，所述车轮的数量为四个，且四个车轮分别位于底板下表面的四角处。
优选的，所述电动推杆a的数量为四个，且四个电动推杆a分别位于底板上表面的四角处。
优选的，所述凹槽的宽度小于底板的宽度，且凹槽的形状为矩形。
优选的，所述电机的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述电动推杆a和电动推杆b的输入端分别与外界电源的输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要为铝单板打孔时，工人将铝单板放置在压块与顶块之间，然后控制电动推杆b收缩带动侧板向下移动，使得侧板带动电机向下移动，使得同时侧板通过滑杆带动固定板向下移动，使得固定板通过固定杆带动顶块向下移动，使得顶块向下移动并进入通孔b内，且顶块带动铝单板进入凹槽内，且铝单板与凹槽相接触，同时弹簧杆可以带动压块向下移动和凹槽内壁固定住铝单板，控制侧板带动电机继续向下移动，同时控制电机工作使得钻头旋转，使得钻头可以向下移动并钻穿铝单板，当需要移动电机和钻头时，工人控制电动推杆a收缩使得支撑板向上移动不再与地面接触，然后工人可以推动把手，使得底板通过车轮滚动而移动，从而使得需要对铝单板进行打孔时，不需要先对铝单板进行定位，这样不仅方便了工人的操作，且节省了工人的时间，且工人不需要将大量铝单板搬运到本方案旁进行加工，这样降低了工人的工作量，且提高了工人的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中支撑板的俯视结构示意图；
图中：1、底板；2、通孔a；3、通孔b；4、顶块；5、固定杆；6、固定板；7、电动推杆a；8、支撑板；9、车轮；10、滑套；11、滑杆；12、侧板；13、连接块；14、电动推杆b；15、支撑块；16、弹簧杆；161、弹簧；162、伸缩杆；17、电机；18、钻头；19、凹槽；20、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动的铝单板打孔装置，包括底板1，底板1的上表面开设有凹槽19，凹槽19内壁的下表面开设有通孔a2和通孔b3，且通孔b3的数量为两个，且两个通孔b3分别位于通孔a2的左右两侧，通孔b3内设置有固定杆5，固定杆5的顶端固定连接有顶块4，顶块4位于凹槽19内，固定杆5的底端与固定板6的上表面固定连接，固定板6位于底板1的下方，固定板6的上表面与滑杆11的底端固定连接，滑杆11的外表面套接有滑套10，滑套10卡接在底板1的上表面，滑杆11的顶端与侧板12的下表面固定连接，侧板12的左右两侧面均固定连接有连接块13，连接块13的下表面通过电动推杆b14与底板1的上表面固定连接；
侧板12的正面固定连接有电机17，电机17的输出轴固定连接有钻头18，钻头18位于电机17的下方，电机17的左右两侧面均固定连接有支撑块15，支撑块15的下表面固定连接有弹簧杆16，弹簧杆16的底端固定连接有压块，底板1的下表面通过电动推杆a7与支撑板8的上表面固定连接，底板1的左侧面固定连接把手20。
本实施例中，电机17工作时，电机17的输出轴可以带动钻头18旋转，使得钻头18可以向下移动并钻穿铝单板，从而实现为铝单板打孔的目的，且电机17的型号为5IK90A-CF，工人控制电动推杆a7收缩使得支撑板8向上移动不再与地面接触，然后工人可以推动把手20，使得底板1通过车轮9滚动而移动，控制电动推杆b14收缩带动侧板12向下移动，使得侧板12带动电机17向下移动，使得钻头18可以向下移动并钻穿铝单板，且电动推杆a7和电动推杆b14的型号均为ZLD12V-S150。
本实施方案中，当需要为铝单板打孔时，工人将铝单板放置在压块与顶块4之间，然后控制电动推杆b14收缩带动侧板12向下移动，使得侧板12带动电机17向下移动，使得同时侧板12通过滑杆11带动固定板6向下移动，使得固定板6通过固定杆5带动顶块4向下移动，使得顶块4向下移动并进入通孔b3内，且顶块4带动铝单板进入凹槽19内，且铝单板与凹槽19相接触，同时弹簧杆16可以带动压块向下移动和凹槽19内壁固定住铝单板，控制侧板12带动电机17继续向下移动，同时控制电机17工作使得钻头18旋转，使得钻头18可以向下移动并钻穿铝单板，当需要移动电机17和钻头18时，工人控制电动推杆a7收缩使得支撑板8向上移动不再与地面接触，然后工人可以推动把手20，使得底板1通过车轮9滚动而移动，从而使得需要对铝单板进行打孔时，不需要先对铝单板进行定位，这样不仅方便了工人的操作，且节省了工人的时间，且工人不需要将大量铝单板搬运到本方案旁进行加工，这样降低了工人的工作量，且提高了工人的工作效率，通过设置滑套10，从而使得滑杆11在上下移动时可以在滑套10内上下移动，从而使得滑杆11在上下移动时不会晃动且更加稳定，通过设置通孔a2，从而使得钻头18钻穿铝单板时可以进入通孔a2内，从而使得钻头18不会对底板1造成损伤。
进一步的，弹簧杆16主要由弹簧161和伸缩杆162组成，伸缩杆162的外表面套接在弹簧161内，伸缩杆162和弹簧161的顶端和底端分别与支撑块15的下表面和压块的上表面固定连接。
本实施例中，通过设置伸缩杆162，从而使得压块在上下移动时不会晃动且更加稳定，从而使得压块可以稳定的压住铝单板，通过设置弹簧161，从而使得弹簧161的弹力可以给予压块一个向下的力，使得压块可以更加稳定的压住铝单板。
进一步的，底板1的下表面固定连接有车轮9，车轮9的数量为四个，且四个车轮9分别位于底板1下表面的四角处。
本实施例中，通过设置车轮9和把手20，从而使得工人可以推动把手20，使得底板1通过车轮9滚动而移动，从而方便了工人的工作。
进一步的，电动推杆a7的数量为四个，且四个电动推杆a7分别位于底板1上表面的四角处。
本实施例中，通过设置电动推杆a7，从而使得电动推杆a7收缩时，支撑板8向上移动不再与地面接触，然后工人可以推动把手20，使得底板1通过车轮9滚动而移动，。
进一步的，凹槽19的宽度小于底板1的宽度，且凹槽19的形状为矩形。
本实施例中，通过设置凹槽19，从而使得铝单板移动至凹槽19内时，凹槽19可以对铝单板的四边进行限位，从而使得铝单板在被加工时不会晃动且更加稳定。
进一步的，电机17的输入端与外接电源的输出端电性连接，电动推杆a7和电动推杆b14的输入端分别与外界电源的输出端电性连接。
本实施例中，通过设置电机17、电动推杆a7和电动推杆b14的输入端分别与外界电源的输出端电性连接，从而使得外接电源可以为电机17、电动推杆a7和电动推杆b14供电，从而使得电机17、电动推杆a7和电动推杆b14可以正常工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当需要为铝单板打孔时，工人将铝单板放置在压块与顶块4之间，然后控制电动推杆b14收缩带动侧板12向下移动，使得侧板12带动电机17向下移动，使得同时侧板12通过滑杆11带动固定板6向下移动，使得固定板6通过固定杆5带动顶块4向下移动，使得顶块4向下移动并进入通孔b3内，且顶块4带动铝单板进入凹槽19内，且铝单板与凹槽19相接触，同时弹簧杆16可以带动压块向下移动和凹槽19内壁固定住铝单板，控制侧板12带动电机17继续向下移动，同时控制电机17工作使得钻头18旋转，使得钻头18可以向下移动并钻穿铝单板，当打孔完成后，工人控制电机17停止工作使得钻头18停止旋转，然后工人控制电动推杆b14伸长带动侧板12向上移动，使得侧板12带动电机17移动至初始位置，且滑杆11通过固定杆5带动固定杆5向上移动，使得顶块4向上移动将铝单板顶出凹槽19，最后工人取出铝单板即可，当需要移动电机17和钻头18时，工人控制电动推杆a7收缩使得支撑板8向上移动不再与地面接触，然后工人可以推动把手20，使得底板1通过车轮9滚动而移动，使得工人不需要将大量铝单板搬运到本方案旁进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于移动的铝单板打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)内壁的下表面开设有通孔a(2)和通孔b(3)，且通孔b(3)的数量为两个，且两个通孔b(3)分别位于通孔a(2)的左右两侧，所述通孔b(3)内设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)的顶端固定连接有顶块(4)，所述顶块(4)位于凹槽(19)内，所述固定杆(5)的底端与固定板(6)的上表面固定连接，所述固定板(6)位于底板(1)的下方，所述固定板(6)的上表面与滑杆(11)的底端固定连接，所述滑杆(11)的外表面套接有滑套(10)，所述滑套(10)卡接在底板(1)的上表面，所述滑杆(11)的顶端与侧板(12)的下表面固定连接，所述侧板(12)的左右两侧面均固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的下表面通过电动推杆b(14)与底板(1)的上表面固定连接；
所述侧板(12)的正面固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出轴固定连接有钻头(18)，所述钻头(18)位于电机(17)的下方，所述电机(17)的左右两侧面均固定连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)的下表面固定连接有弹簧杆(16)，所述弹簧杆(16)的底端固定连接有压块，所述底板(1)的下表面通过电动推杆a(7)与支撑板(8)的上表面固定连接，所述底板(1)的左侧面固定连接把手(20)。
2.根据权利要求1所述的一种便于移动的铝单板打孔装置，其特征在于：所述弹簧杆(16)主要由弹簧(161)和伸缩杆(162)组成，所述伸缩杆(162)的外表面套接在弹簧(161)内，所述伸缩杆(162)和弹簧(161)的顶端和底端分别与支撑块(15)的下表面和压块的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于移动的铝单板打孔装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有车轮(9)，所述车轮(9)的数量为四个，且四个车轮(9)分别位于底板(1)下表面的四角处。
4.根据权利要求1所述的一种便于移动的铝单板打孔装置，其特征在于：所述电动推杆a(7)的数量为四个，且四个电动推杆a(7)分别位于底板(1)上表面的四角处。
5.根据权利要求1所述的一种便于移动的铝单板打孔装置，其特征在于：所述凹槽(19)的宽度小于底板(1)的宽度，且凹槽(19)的形状为矩形。
6.根据权利要求1所述的一种便于移动的铝单板打孔装置，其特征在于：所述电机(17)的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述电动推杆a(7)和电动推杆b(14)的输入端分别与外界电源的输出端电性连接。
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