CN208771021U - 一种独立分室的触媒过滤除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种独立分室的触媒过滤除尘器，包括安装框架，安装框架下部间隔设有一组灰斗，每个灰斗顶部由下至上均设有中箱体与净气室，所述灰斗、中箱体与净气室依次连通；每个中箱体内均设有触媒过滤单元；所述除尘器还包括水平设置的进烟总管与出烟总管，进烟总管连接有一组进烟支管，进烟支管与中箱体一一对应相连；出烟总管连接有一组出烟支管，出烟支管与净气室一一对应相连；进烟支管与出烟支管的管路均设有调节闸板；触媒过滤除尘器采用独立分室设计，灰斗与灰斗之间、中箱体与中箱体之间、净气室与净气室之间均各自独立，每组相互连通的灰斗、中箱体与净气室均独立工作、互不干涉，因此可以单独停止检修，不影响其它部分的正常运行。

Description

一种独立分室的触媒过滤除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体是一种独立分室的触媒过滤除尘器。

背景技术

2017 年，《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2011）修改单（征求意见稿）的出台，其中，对其《编制说明》中要求：“生产工艺设备、废气收集系统以及污染治理设施应同步运行。废气收集系统或污染治理设施发生故障或检修时，应停止运转对应的生产工艺设备，待检修完毕后共同投入使用”。这是一条通用要求，适用于大部分情况。但鉴于玻璃熔窑的工艺特殊性，不能停运，就需要采取其他措施，如降低生产负荷、备用环保设施等。

目前，已有部分玻璃熔窑开始采用增设全套备用系统，以应对原废气治理系统发生故障或者检修时进行备用系统与原系统的切换，但是投资偏大，且备用系统使用时间短，经济效益低下。

触媒过滤除尘器具有工艺简单、占地少、布置集中的特点，具有广阔的市场前景。但是，目前触媒过滤除尘器的一般是直通式结构，无法实现在线检修的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种独立分室的触媒过滤除尘器，该除尘器为独立分室结构，能够实现在线检修。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种独立分室的触媒过滤除尘器，包括安装框架，安装框架下部间隔设有一组灰斗，每个灰斗顶部由下至上均设有中箱体与净气室，所述灰斗、中箱体与净气室依次连通；每个中箱体内均设有触媒过滤单元；所述除尘器还包括水平设置的进烟总管与出烟总管，进烟总管连接有一组进烟支管，进烟支管与中箱体一一对应相连；出烟总管连接有一组出烟支管，出烟支管与净气室一一对应相连；进烟支管与出烟支管的管路均设有调节闸板。

进一步的，所述进烟支管连接至中箱体的下部，中箱体内的下部设有竖直的挡板，挡板与进烟支管的连接处相对应，用于缓冲进入中箱体内的烟气。

进一步的，所述进烟总管的入口端还设有竖直的预喷涂管，预喷涂管的顶端伸入进烟总管。

进一步的，所述灰斗底部设有卸灰阀，卸灰阀出口连接有卸灰仓，灰斗与卸灰仓之间通过平衡管相连通，平衡管管路设有平衡阀。

进一步的，所述灰斗侧壁设有检修门。

进一步的，所述安装框架顶部设有葫芦吊装机。

本实用新型的有益效果是：

一、触媒过滤除尘器采用独立分室设计，灰斗与灰斗之间、中箱体与中箱体之间、净气室与净气室之间均各自独立，每组相互连通的灰斗、中箱体与净气室均独立工作、互不干涉，因此可以单独停止检修，不影响其它部分的正常运行。

二、采用调节闸板，各个进烟支管与出烟支管均可单独调节，从而可根据各分室进出口的差压进行开度调节，确保各分室烟气量基本相等。

三、增加与灰斗相连通的卸灰仓，平衡气压，提高灰斗下灰的顺畅性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

结合图1与图2所示，本实用新型提供一种独立分室的触媒过滤除尘器，包括安装框架1，安装框架1下部间隔设有一组灰斗2，本实施例为四个呈矩形阵列分布的灰斗；每个灰斗顶部由下至上均设有中箱体3与净气室4，所述灰斗2、中箱体3与净气室4依次连通；每个中箱体3内均设有触媒过滤单元5；所述除尘器还包括水平设置的进烟总管6与出烟总管7，进烟总管6连接有一组进烟支管8，进烟支管8与中箱体3一一对应相连；出烟总管7连接有一组出烟支管9，出烟支管9与净气室4一一对应相连；进烟支管8的管路上分别设有进烟调节闸板10，出烟支管9的管路上分别设有出烟调节闸板11。

作为优选的，进烟支管8连接至中箱体3的下部，中箱体3内的下部设有竖直的挡板12，挡板12与进烟支管8的连接处相对应，用于缓冲进入中箱体3内的烟气。

进烟总管6的入口端还设有竖直的预喷涂管13，预喷涂管13的顶端伸入进烟总管6。灰斗2底部设有卸灰阀14，卸灰阀14出口连接有卸灰仓15，灰斗2与卸灰仓15之间通过平衡管16相连通，平衡管16管路设有平衡阀17。灰斗2的侧壁设有检修门18。安装框架1顶部还设有葫芦吊装机19。

烟气由进烟总管6进入，然后通过进烟支管8分配至各个中箱体3，中箱体3内的触媒过滤单元5对烟气进行过滤净化，净化后的烟气进入净气室4，再通过出烟支管9将净化后的烟气汇总至出烟总管7，由出烟总管7排出。中箱体3内设置挡板12，能够避免烟气对触媒过滤单元5的冲击。

本实用新型触媒过滤除尘器采用独立分室设计，灰斗与灰斗之间、中箱体与中箱体之间、净气室与净气室之间均各自独立，每组相互连通的灰斗、中箱体与净气室均独立工作、互不干涉，因此可以单独停止检修，不影响其它部分的正常运行。采用调节闸板，各个进烟支管与出烟支管均可单独调节，从而可根据各分室进出口的差压进行开度调节，确保各分室烟气量基本相等。增加与灰斗2相连通的卸灰仓15，打开平衡管1上的平衡阀17，即可平衡气压，提高灰斗下灰的顺畅性。通过检修门18，可以对灰斗进行检修。设置葫芦吊装机19，可以方便对触媒过滤单元等部件进行起吊安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种独立分室的触媒过滤除尘器，其特征在于，包括安装框架，安装框架下部间隔设有一组灰斗，每个灰斗顶部由下至上均设有中箱体与净气室，所述灰斗、中箱体与净气室依次连通；每个中箱体内均设有触媒过滤单元；所述除尘器还包括水平设置的进烟总管与出烟总管，进烟总管连接有一组进烟支管，进烟支管与中箱体一一对应相连；出烟总管连接有一组出烟支管，出烟支管与净气室一一对应相连；进烟支管与出烟支管的管路均设有调节闸板。

2.根据权利要求1所述的一种独立分室的触媒过滤除尘器，其特征在于，所述进烟支管连接至中箱体的下部，中箱体内的下部设有竖直的挡板，挡板与进烟支管的连接处相对应，用于缓冲进入中箱体内的烟气。

3.根据权利要求1所述的一种独立分室的触媒过滤除尘器，其特征在于，所述进烟总管的入口端还设有竖直的预喷涂管，预喷涂管的顶端伸入进烟总管。

4.根据权利要求1所述的一种独立分室的触媒过滤除尘器，其特征在于，所述灰斗底部设有卸灰阀，卸灰阀出口连接有卸灰仓，灰斗与卸灰仓之间通过平衡管相连通，平衡管管路设有平衡阀。

5.根据权利要求1所述的一种独立分室的触媒过滤除尘器，其特征在于，所述灰斗侧壁设有检修门。

6.根据权利要求1所述的一种独立分室的触媒过滤除尘器，其特征在于，所述安装框架顶部设有葫芦吊装机。