CN208767103U - 一种用于高震动环境的电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高震动环境的电感器，包括电感器本体，所述电感器本体包括有壳体，所述壳体顶部固定设有顶盖以及底部贯穿设有通孔，所述通孔外部配合设有托板，所述壳体内部设置有铁粉芯，所述铁粉芯外部套设有骨架，所述骨架外部设置有绕组，所述绕组两端均连接有接线端子，所述壳体内侧壁设有加强筋，所述电感器本体两侧均熔接有绑脚。本实用新型通过采用熔接式焊点设计的方式，使得导线与焊点之间具有更高的结合力，将导线与端子的结合强度大大提升，从而大大提高电感器使用的可靠度，使其适合应用在车用、移动式装置等特殊场合。

Description

一种用于高震动环境的电感器

技术领域

本实用新型涉及电感器制造技术领域，特别涉及一种用于高震动环境的电感器。

背景技术

电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，而现有的电感器通常采用原焊点式设计的方式，此类元件的方式属于铜线与绑脚的方式。但此类电感器在高震动环境(如车载设备零件以及在户外应用之行动电脑装置等)下存在脱离焊点的问题，影响设备的正常运行。

因此，发明一种用于高震动环境的电感器来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高震动环境的电感器，通过采用熔接式焊点设计的方式，使得导线与焊点之间具有更高的结合力，将导线与端子的结合强度大大提升，从而大大提高电感器使用的可靠度，使其适合应用在车用、移动式装置等特殊场合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高震动环境的电感器，包括电感器本体，所述电感器本体包括有壳体，所述壳体顶部固定设有顶盖以及底部贯穿设有通孔，所述通孔外部配合设有托板，所述壳体内部设置有铁粉芯，所述铁粉芯外部套设有骨架，所述骨架外部设置有绕组，所述绕组两端均连接有接线端子，所述壳体内侧壁设有加强筋，所述电感器本体两侧均熔接有绑脚。

优选的，所述绕组选用的单层绕组，所述单层绕组采用密绕的方式绕制而成。

优选的，所述加强筋数量设有四组，每组两个，四组所述加强筋分别垂直设置于壳体内侧壁上，且四组加强筋的一端均与绕组相贴合。

优选的，所述绑脚水平方向上的投影形状为平置的J字形，所述绑脚一端贯穿设有通槽，连接有所述接线端子的绕组端部套设在通槽内，且与通槽相匹配，所述绑脚另一端两侧均设置有直角，所述两个直角分别与壳体底部以及顶盖顶部边缘相配合。

优选的，所述顶盖顶部中心位置对应设有盲孔套筒，所述盲孔套筒与托板相匹配，所述铁粉芯一端插接于盲孔套筒内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过采用熔接式焊点设计的方式，使得导线与焊点之间具有更高的结合力，将导线与端子的结合强度大大提升，从而大大提高电感器使用的可靠度，使其适合应用在车用、移动式装置等特殊场合；

2、通过将壳体内腔侧壁的加强筋端部与绕组外壁相贴合，同时使得铁粉芯的一端插接于盲孔套筒内，可对绕组进行限位，避免电感器在高震动环境下使用时，绕组出现移位的情况，从而影响电感器在高震动环境下使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体底视图；

图3为本实用新型的整体侧视图；

图4为本实用新型的局部剖视图；

图中：1电感器本体、2壳体、3顶盖、4通孔、5铁粉芯、6骨架、7绕组、8接线端子、9加强筋、10绑脚、11盲孔套筒、12托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于高震动环境的电感器，包括电感器本体1，所述电感器本体1包括有壳体2，所述壳体2顶部固定设有顶盖3以及底部贯穿设有通孔4，所述通孔4外部配合设有托板12，所述壳体1内部设置有铁粉芯5，所述铁粉芯5外部套设有骨架6，所述骨架6外部设置有绕组7，所述绕组7两端均连接有接线端子8，所述壳体2内侧壁设有加强筋9，所述电感器本体1两侧均熔接有绑脚10。

进一步的，在上述技术方案中，所述绕组7选用的单层绕组，所述单层绕组采用密绕(绕制时导线一圈挨一圈)的方式绕制而成，可大大提高绕组7的电感量。

进一步的，在上述技术方案中，所述加强筋9数量设有四组，每组两个，四组所述加强筋9分别垂直设置于壳体2内侧壁上，且四组加强筋9的一端均与绕组7相贴合，可对绕组7进行限位，避免电感器在高震动环境下使用时，绕组7出现移位的情况，从而影响电感器在高震动环境下使用的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述绑脚10水平方向上的投影形状为平置的J字形，所述绑脚10一端贯穿设有通槽，连接有所述接线端子8的绕组端部套设在通槽内，且与通槽相匹配，所述绑脚10另一端两侧均设置有直角，所述两个直角分别与壳体2底部以及顶盖3顶部边缘相配合，可将托板12牢牢固定在壳体2底部，以实现对铁粉芯5的固定，同时，可大大提升导线与焊点之间具有更高的结合力，从而大大提高电感器使用的可靠度，使其适合应用在车用、移动式装置等特殊场合。

进一步的，在上述技术方案中，所述顶盖3顶部中心位置对应设有盲孔套筒11，所述盲孔套筒11与托板12相匹配，所述铁粉芯5一端插接于盲孔套筒11内，可进一步对绕组7的位置进行限定，提升电感器在高震动环境下使用的稳定性。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，使用过程中，先将漆包线采用单层密绕(绕制时导线一圈挨一圈)的方式环绕绕制成绕组7，然后将铁粉芯5装入骨架6内腔，以提高绕组7的电感量，接着将插接有铁粉芯5的绕组7自壳体2底部的通孔4处插入壳体2内，并使得分别设置于壳体2内腔侧壁的加强筋9端部与绕组7外壁相贴合，同时使得铁粉芯5的一端插接于盲孔套筒11内，以提高电感器在使用过程中绕组7的稳定性，随后将托板12设置于通孔4内部，并在壳体2两侧熔接有绑脚10，由于绑脚10水平方向上的投影形状为平置的J字形，且绑脚10一端贯穿设有通槽，而连接有所述接线端子8的绕组端部套设在通槽内，且与通槽相匹配，同时，绑脚10另一端两侧均设置有直角，且两个直角分别与壳体2底部以及顶盖3顶部边缘相配合，以顶住铁粉芯5，最后将接线端子8与绕组7端部固定连接，并将电感器接入线路中即可进行使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于高震动环境的电感器，包括电感器本体(1)，其特征在于：所述电感器本体(1)包括有壳体(2)，所述壳体(2)顶部固定设有顶盖(3)以及底部贯穿设有通孔(4)，所述通孔(4)外部配合设有托板(12)，所述壳体(2)内部设置有铁粉芯(5)，所述铁粉芯(5)外部套设有骨架(6)，所述骨架(6)外部设置有绕组(7)，所述绕组(7)两端均连接有接线端子(8)，所述壳体(2)内侧壁设有加强筋(9)，所述电感器本体(1)两侧均熔接有绑脚(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高震动环境的电感器，其特征在于：所述绕组(7)选用的单层绕组，所述单层绕组采用密绕的方式绕制而成。

3.根据权利要求1所述的一种用于高震动环境的电感器，其特征在于：所述加强筋(9)数量设有四组，每组两个，四组所述加强筋(9)分别垂直设置于壳体(2)内侧壁上，且四组加强筋(9)的一端均与绕组(7)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于高震动环境的电感器，其特征在于：所述绑脚(10)水平方向上的投影形状为平置的J字形，所述绑脚(10)一端贯穿设有通槽，连接有所述接线端子(8)的绕组端部套设在通槽内，且与通槽相匹配，所述绑脚(10)另一端两侧均设置有直角，所述两个直角分别与壳体(2)底部以及顶盖(3)顶部边缘相配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于高震动环境的电感器，其特征在于：所述顶盖(3)顶部中心位置对应设有盲孔套筒(11)，所述盲孔套筒(11)与托板(12)相匹配，所述铁粉芯(5)一端插接于盲孔套筒(11)内。