CN210325477U - 一种线圈高频小型变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及小型变压器技术领域，具体涉及一种线圈高频小型变压器，包括上骨架和与上骨架对称安装的下骨架，所述上骨架对应下骨架开设有上容置腔，所述下骨架对应上骨架开设有下容置腔，所述上容置腔一体成型有第一绕线柱，所述下容置腔一体成型有第二绕线柱，所述第一绕线柱绕设有第一线圈，所述第二绕线柱绕设有第二线圈，所述第一线圈朝下骨架一侧延伸有第一连接端子，所述第二线圈朝下骨架另一侧延伸有第二连接端子；本实用新型解决了现有高频小型变压器结构成本高，稳定性差的问题，采用了对称结构的骨架结合线圈使用，整体结构稳定性好，使用强度高，耐耗性强。

Description

一种线圈高频小型变压器

技术领域

本实用新型涉及小型变压器技术领域，特别是涉及一种线圈高频小型变压器。

背景技术

小型变压器是一种静止电气设备，是根据电磁原理设计、制造出来的，主要组成部分包括铁心、绕组、绝缘、外壳和必要的组件等。由于容量、电压的不同，变压器的铁心、绕组、绝缘、外壳和必要的组件的结构形式可以是不一样的。目前，现有的变压器制造技术已相当成熟，但仍然存在结构复杂、散热性差、体积庞大、内耗过大、绝缘性差等问题。

现有技术中，中国专利公开号为CN107863234A，公开了一种小型变压器，其发明目的是小型变压器结构简单、体积小、功耗低、易于散热，抗短路能力强，适合大范围推广应用。但在实际使用中，在高频变压使用中存在一定的不足，如骨架结构强度的不足导致整体使用稳定性较差，同时在耐耗性方面也存在一定的不足。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有高频小型变压器结构成本高，稳定性差的问题，采用了对称结构的骨架结合线圈使用，整体结构稳定性好，使用强度高，耐耗性强的线圈高频小型变压器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种线圈高频小型变压器，包括上骨架和与上骨架对称安装的下骨架，所述上骨架对应下骨架开设有上容置腔，所述下骨架对应上骨架开设有下容置腔，所述上容置腔一体成型有第一绕线柱，所述下容置腔一体成型有第二绕线柱，所述第一绕线柱绕设有第一线圈，所述第二绕线柱绕设有第二线圈，所述第一线圈朝下骨架一侧延伸有第一连接端子，所述第二线圈朝下骨架另一侧延伸有第二连接端子；

所述上骨架与下骨架均设置连接部相连，所述连接部设置有胶水粘接相连。

对上述方案的进一步改进为，所述上骨架和下骨架均为铁系粉末压铸成型。

对上述方案的进一步改进为，所述上骨架两侧开设有第一避空位，所述下骨架对应第一避空位开设有第二避空位。

对上述方案的进一步改进为，所述第一连接端子和第二连接端子均延伸至第二避空位。

对上述方案的进一步改进为，所述上容置腔与下容置腔之间留有隔离槽，所述隔离槽将第一线圈和第二线圈分隔。

对上述方案的进一步改进为，所述第一线圈和第二线圈均为铜线圈，所述第一线圈和第二线圈均为扁平线圈设置。

本实用新型的有益效果是：

1、采用上骨架和下骨架对称结构设置，整体结构简单实用，同时在实际使用中生产方便，制造两组相同的结构对称装配即可，装配方便，同时还设置了上容置腔和下容置腔，用于分别容纳线圈使用，以保证整体结构的稳定性，使用方便，结构可靠性强；

2、上骨架的上容置腔一体成型有第一绕线柱，下骨架的下容置腔一体成型有第二绕线圈，具体是第一线圈绕设于第一绕线柱，第二线圈绕设在第二绕线柱，从而将两组线圈进行分隔，在实际使用中保证结构的稳定性，同时装配方便，结构稳定性好；

3、第一线圈朝下骨架一侧延伸有第一连接端子，第二线圈朝下骨架另一侧延伸有第二连接端子，两组的连接端子均从线圈直接延伸连接，连接方便，结构稳定性好，连接强度高；

4、上骨架与下骨架均设置连接部相连，所述连接部设置有胶水粘接相连，通过连接部设置胶水贴合相连，制造方便，采用高强度粘合胶水实现贴合，贴合效果好，稳定性强。

本实用新型中，解决了现有高频小型变压器结构成本高，稳定性差的问题，采用了对称结构的骨架结合线圈使用，整体结构稳定性好，使用强度高，耐耗性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记说明：小型变压器100、上骨架110、第一避空位111、下骨架120、第二避空位121、上容置腔130、第一绕线柱131、隔离槽132、下容置腔140、第二绕线柱141、第一线圈150、第二线圈160、第一连接端子170、第二连接端子180、连接部190。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种线圈高频小型变压器100，包括上骨架110和与上骨架110对称安装的下骨架120，所述上骨架110对应下骨架120开设有上容置腔130，所述下骨架120对应上骨架110开设有下容置腔140，所述上容置腔130一体成型有第一绕线柱131，所述下容置腔140一体成型有第二绕线柱141，所述第一绕线柱131绕设有第一线圈150，所述第二绕线柱141绕设有第二线圈160，所述第一线圈150朝下骨架120一侧延伸有第一连接端子170，所述第二线圈160朝下骨架120另一侧延伸有第二连接端子180；所述上骨架110与下骨架120均设置连接部190相连，所述连接部190设置有胶水粘接相连。

上骨架110和下骨架120均为铁系粉末压铸成型，采用铁系粉末压铸成型，有效加强使用的稳定性，通过粉末压铸成型为磁芯结构，保证结构可靠性。

上骨架110两侧开设有第一避空位111，所述下骨架120对应第一避空位111开设有第二避空位121，进一步改进为，所述第一连接端子170和第二连接端子180均延伸至第二避空位121，具体是通过避空位用于延伸连接端子，从而保证整体结构的小型化，同时也方便连接加固，连接强度高，稳定性强。

上容置腔130与下容置腔140之间留有隔离槽132，所述隔离槽132将第一线圈150和第二线圈160分隔，通过隔离槽132将两组的线圈进行分隔，能够进一步加强使用的稳定性。

第一线圈150和第二线圈160均为铜线圈，所述第一线圈150和第二线圈160均为扁平线圈设置，采用扁平线圈使用，可加强连接效果和使用的方便性，使用方便，变压稳定性好。

第一方面，采用上骨架110和下骨架120对称结构设置，整体结构简单实用，同时在实际使用中生产方便，制造两组相同的结构对称装配即可，装配方便，同时还设置了上容置腔130和下容置腔140，用于分别容纳线圈使用，以保证整体结构的稳定性，使用方便，结构可靠性强；第二方面，上骨架110的上容置腔130一体成型有第一绕线柱131，下骨架120的下容置腔140一体成型有第二绕线圈，具体是第一线圈150绕设于第一绕线柱131，第二线圈160绕设在第二绕线柱141，从而将两组线圈进行分隔，在实际使用中保证结构的稳定性，同时装配方便，结构稳定性好；第三方面，第一线圈150朝下骨架120一侧延伸有第一连接端子170，第二线圈160朝下骨架120另一侧延伸有第二连接端子180，两组的连接端子均从线圈直接延伸连接，连接方便，结构稳定性好，连接强度高；第四方面，上骨架110与下骨架120均设置连接部190相连，所述连接部190设置有胶水粘接相连，通过连接部190设置胶水贴合相连，制造方便，采用高强度粘合胶水实现贴合，贴合效果好，稳定性强。

本实用新型中，解决了现有高频小型变压器结构成本高，稳定性差的问题，采用了对称结构的骨架结合线圈使用，整体结构稳定性好，使用强度高，耐耗性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种线圈高频小型变压器，其特征在于：包括上骨架和与上骨架对称安装的下骨架，所述上骨架对应下骨架开设有上容置腔，所述下骨架对应上骨架开设有下容置腔，所述上容置腔一体成型有第一绕线柱，所述下容置腔一体成型有第二绕线柱，所述第一绕线柱绕设有第一线圈，所述第二绕线柱绕设有第二线圈，所述第一线圈朝下骨架一侧延伸有第一连接端子，所述第二线圈朝下骨架另一侧延伸有第二连接端子；

所述上骨架与下骨架均设置连接部相连，所述连接部设置有胶水粘接相连。

2.根据权利要求1所述的一种线圈高频小型变压器，其特征在于：所述上骨架和下骨架均为铁系粉末压铸成型。

3.根据权利要求2所述的一种线圈高频小型变压器，其特征在于：所述上骨架两侧开设有第一避空位，所述下骨架对应第一避空位开设有第二避空位。

4.根据权利要求3所述的一种线圈高频小型变压器，其特征在于：所述第一连接端子和第二连接端子均延伸至第二避空位。

5.根据权利要求4所述的一种线圈高频小型变压器，其特征在于：所述上容置腔与下容置腔之间留有隔离槽，所述隔离槽将第一线圈和第二线圈分隔。

6.根据权利要求5所述的一种线圈高频小型变压器，其特征在于：所述第一线圈和第二线圈均为铜线圈，所述第一线圈和第二线圈均为扁平线圈设置。

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