CN208761820U - 一种分切在线厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分切在线厚度检测装置，包括有收卷支座，及安装于收卷支座上的收卷辊，所述收卷支座的上方安装有一检测架，所述检测架上安装有一横杆，所述横杆上安装有厚度测量装置，所述厚度测量装置由一固定座，及一安装于固定座上的、一个以上的激光测厚仪组成，所述激光测厚仪连有成像系统；该分切在线厚度检测装置能够检测出收卷铜箔内部缺陷。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种分切在线厚度检测装置。
背景技术
电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。
目前，在生产超薄电解铜箔时，收卷长到3000米时，易出现撕边、鱼鳞纹、褶皱等问题，为解决该问题，现有的收卷机多是采用人工盯梢的方式，在出现后，人工停止收卷，切去出现问题的铜箔后再进行重新收卷，而采用这种方式其观测难度较高，且还容易出现表面无法观测到的缺陷，如收卷角度倾斜等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够检测出收卷铜箔内部缺陷的分切在线厚度检测装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种分切在线厚度检测装置，包括有收卷支座，及安装于收卷支座上的收卷辊，所述收卷支座的上方安装有一检测架，所述检测架上安装有一横杆，所述横杆上安装有厚度测量装置，所述厚度测量装置由一固定座，及一安装于固定座上的、一个以上的激光测厚仪组成，所述激光测厚仪连有成像系统。
作为优选，所述激光测厚仪由激光器、成像物镜、光电位敏接收器组成，通过激光器发射激光，配合光电位敏接收器将数据传输至成像物镜中成像。
作为优选，所述激光测厚仪设有两个、且沿横杆中部呈对称设置，实现左右侧平衡测试，避免出现失衡的情况。
作为优选，所述固定座与检测架之间采用螺栓连接，固定效果较佳，便于拆卸安装。
本实用新型的有益效果为：通过收卷辊左右侧的激光测厚仪的设计，能够对收卷辊上卷起的铜箔进行检测，避免了左右两侧卷起的铜箔因收卷角度、内部褶皱等问题产生的厚度不一，从而检测铜箔的收卷是否存在缺陷，适用于高速收卷的铜箔，检测精确度高。
附图说明
图1为本实用新型一种分切在线厚度检测装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1所示，一种分切在线厚度检测装置，包括有收卷支座1，及安装于收卷支座1上的收卷辊2，所述收卷支座1的上方安装有一检测架3，所述检测架3上安装有一横杆4，所述横杆4上安装有厚度测量装置5，所述厚度测量装置5由一固定座51，及一安装于固定座51上的、一个以上的激光测厚仪52组成，所述激光测厚仪52连有成像系统，在本实施例中，所采用的成型系统为SYWIS3200成像系统，所述激光测厚仪52由激光器、成像物镜、光电位敏接收器组成，所述激光测厚仪52设有两个、且沿横杆4中部呈对称设置，所述固定座51与检测架3之间采用螺栓连接。
原理说明：
通过两个激光位移传感器的激光对射，将铜箔放在对射区域内，根据测量被测体上表面和下表面的距离，计算出被测体的厚度，并将数据传输至成像系统中，根据收卷辊2左右侧的激光测厚仪52进行比对，如厚度不一致，则收卷的铜箔存在缺陷，如厚度一致，则收卷的铜箔无缺陷。
本实用新型的有益效果为：通过收卷辊左右侧的激光测厚仪的设计，能够对收卷辊上卷起的铜箔进行检测，避免了左右两侧卷起的铜箔因收卷角度、内部褶皱等问题产生的厚度不一，从而检测铜箔的收卷是否存在缺陷，适用于高速收卷的铜箔，检测精确度高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种分切在线厚度检测装置，包括有收卷支座，及安装于收卷支座上的收卷辊，其特征在于:所述收卷支座的上方安装有一检测架，所述检测架上安装有一横杆，所述横杆上安装有厚度测量装置，所述厚度测量装置由一固定座，及一安装于固定座上的、一个以上的激光测厚仪组成，所述激光测厚仪连有成像系统。
2.根据权利要求1所述的一种分切在线厚度检测装置，其特征在于：所述激光测厚仪由激光器、成像物镜、光电位敏接收器组成。
3.根据权利要求2所述的一种分切在线厚度检测装置，其特征在于：所述激光测厚仪设有两个、且沿横杆中部呈对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种分切在线厚度检测装置，其特征在于：所述固定座与检测架之间采用螺栓连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821597711.1U CN208761820U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种分切在线厚度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821597711.1U CN208761820U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种分切在线厚度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208761820U true CN208761820U (zh) | 2019-04-19 |
Family
ID=66137175
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821597711.1U Active CN208761820U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种分切在线厚度检测装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208761820U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111763963A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-13 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种铜箔厚度均匀性处理方法、铜箔表面处理方法 |
| CN111763962A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-13 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种铜箔厚度均匀性处理设备、后处理生产线、生箔-后处理联体机 |
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2018
- 2018-09-28 CN CN201821597711.1U patent/CN208761820U/zh active Active
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| CN111763962A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-13 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种铜箔厚度均匀性处理设备、后处理生产线、生箔-后处理联体机 |
| CN111763962B (zh) * | 2020-06-19 | 2021-01-22 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种铜箔厚度均匀性处理设备、后处理生产线、生箔-后处理联体机 |
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