CN208760194U - 一种新型喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种新型喷码机，包括：传送装置、限位架、喷码机构。传送装置包括传送带、多个驱动轮、驱动机构及底座；传送带为波浪形状，传送带外表面交替设有半圆柱形状的凹陷、凸起；驱动轮与传送带内侧面接触；驱动机构设于底座内，用于驱动驱动轮转动。限位架为龙门形，垂直设于传送带上方；限位架包括左立柱、右立柱及限位梁；左立柱、右立柱内均设有调整丝杆，调整丝杆分别在对应位置穿过限位梁；限位梁上设有挡板。喷码机构包括喷码枪、油墨箱、红外感应器、工控机；工控机与驱动机构、喷码枪及红外感应器电连接。本实用新型通过将传送带设置成波浪形状及在传送带上方设置限位架，进而实现对瓶底喷码并提高喷码效率。

Description

一种新型喷码机

技术领域

本实用新型涉及喷码机领域，尤其涉及一种新型喷码机。

背景技术

随着经济的发展，我们所看到的许多包装上所印的生产日期、合格、规格等标识等，都是由喷码机打印的，喷码机行业其实离我们的日常生活非常接近。喷码的功能除了可以清楚其生产日期，还可以进行潜在问题的跟踪，防止假冒等。其中，烟油的生产中也涉及到烟油瓶的喷码。现有的烟油瓶喷码多属于立式喷瓶盖、瓶体的，在实际生产中喷码机对瓶底进行喷码时，由于瓶子本身会滚动或者人工放置位置不准确，易造成喷码误喷及漏喷，进而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种新型喷码机以提高喷码效率。

本实用新型实施例提出了一种所述新型喷码机，包括：传送装置、限位架、喷码机构；

所述传送装置包括传送带、多个驱动轮、驱动机构及底座；所述传送带设于底座内；所述传送带为波浪形状，传送带外表面交替设有半圆柱形状的凹陷、凸起；所述驱动轮与传送带内侧面接触；所述底座为箱形结构；所述驱动机构设于底座内，用于驱动驱动轮转动；

所述限位架为龙门形，垂直设于传送带上方；所述限位架包括左立柱、右立柱及限位梁；所述左立柱、右立柱内均设有调整丝杆，调整丝杆分别在对应位置穿过限位梁；所述限位梁上设有挡板；所述限位架外侧连接有一料板，料板用于放置烟油瓶；

所述喷码机构包括喷码枪、油墨箱、红外感应器、工控机；所述喷码枪设于喷码机构上，位于传送带上方侧面位置；所述油墨箱设于喷码机构内，油墨箱与喷码枪通过一软管连接；所述红外感应器邻近喷码枪设于喷码机构外侧，用于检测传送带上的待喷码烟油瓶是否到达预设位置；所述工控机与驱动机构、喷码枪及红外感应器电连接。

进一步地，所述新型喷码机还包括设于喷码机构外侧的显示屏。

本实用新型实施例通过提出一种新型喷码机。新型喷码机通过将传送带设置成波浪形状及在传送带上方设置限位架，进而实现对瓶底喷码并提高喷码效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的新型喷码机的立体图。

图2是本实用新型实施例的新型喷码机的传送带示意图。

图3是本实用新型实施例的新型喷码机的限位架示意图。

图4是本实用新型实施例的新型喷码机的部分结构示意图。

附图标号说明

底座1

限位架2

左立柱201

右立柱202

限位梁203

挡板2031

调整丝杆204

料板205

喷码机构3

喷码枪301

红外感应器302

显示屏303

传送带4

凹陷401

凸起402

驱动轮5。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”、“第三”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1～图4，本实用新型实施例的一种新型喷码机，包括：传送装置、限位架2、喷码机构3；

传送装置包括传送带4、多个驱动轮5、驱动机构及底座1。传送带4设于底座1内，用于传输烟油瓶；传送带4为波浪形状，传送带4外表面交替设有半圆柱形状的凹陷401、凸起402；其中，凹陷401用于放置烟油瓶，凸起402用于阻挡烟油瓶滚动，进而使烟油瓶稳定放置于传送带4上；驱动轮5均匀分布在传送带4内，并与传送带4内侧面接触。底座1为箱形结构，内部还设有骨架用于支撑并安装传送装置；驱动机构（图未示出）设于底座1内，用于驱动驱动轮5转动。

限位架2为龙门形，垂直设于传送带4上方；限位架2包括左立柱201、右立柱202及限位梁203。左立柱201、右立柱202内均设有调整丝杆204，调整丝杆204分别在对应位置穿过限位梁203；通过旋转调节调整丝杆204，可以调节左立柱201、右立柱202的工作高度，具体高度可根据烟油瓶的公称直径调整，进而配合限位梁203的使用，控制从限位架2滚落的烟油瓶数量，通过的烟油瓶数量优选为一个。限位梁203上设有挡板2031，挡板2031与限位梁203可一体设计，也可设计成可拆卸的形式。限位架2外侧连接有一料板205，料板205用于放置烟油瓶。当料板205上的烟油瓶数量增加过多时，挡板2031可以放置烟油瓶滚落至传送带4上；另外，料板205也可作为连接桥梁连接上一步工序生产线。

喷码机构3包括喷码枪301、油墨箱、红外感应器302、工控机；喷码枪301设于喷码机构3上，位于传送带4上方侧面位置；油墨箱设于喷码机构3内，油墨箱与喷码枪301通过一软管连接；红外感应器302邻近喷码枪301设于喷码机构3外侧，用于检测传送带4上的待喷码烟油瓶是否到达预设位置；工控机与驱动机构、喷码枪301及红外感应器302电连接。

作为一种实施方式，本实用新型实施例的新型喷码机还包括设于喷码机构3外侧的显示屏303，显示屏303用于显示新型喷码机的工作参数，以及使用状态等情况。

作为一种实施方式，本实用新型实施例的料板205设置角度优选为与水平方向夹角15°~75°，从而便于借助重力及烟油瓶滚落的惯性滚落至传送带4。

本实用新型的工作原理：多个烟油瓶被送至料板205，由于重力作用，烟油瓶自动向限位架2滚落。限位架2高度经提前调整，限定每次烟油瓶通过的数量，优选为一个；通过限位架2的烟油瓶，进入传送带4上；传送带4的凹陷401部分卡设并稳定烟油瓶，凸起402部分阻挡烟油瓶稳定后继续滚动。当烟油瓶被传送至预设位置时，红外感应器302检测到烟油瓶位置信息并传递信号至工控机，工控机控制喷码枪301对烟油瓶进行喷码。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (2)

1.一种新型喷码机，其特征在于，所述新型喷码机包括：传送装置、限位架、喷码机构；

所述传送装置包括传送带、多个驱动轮、驱动机构及底座；所述传送带设于底座内；所述传送带为波浪形状，传送带外表面交替设有半圆柱形状的凹陷、凸起；所述驱动轮与传送带内侧面接触；所述底座为箱形结构；所述驱动机构设于底座内，用于驱动驱动轮转动；

所述限位架为龙门形，垂直设于传送带上方；所述限位架包括左立柱、右立柱及限位梁；所述左立柱、右立柱内均设有调整丝杆，调整丝杆分别在对应位置穿过限位梁；所述限位梁上设有挡板；所述限位架外侧连接有一料板，料板用于放置烟油瓶；

所述喷码机构包括喷码枪、油墨箱、红外感应器、工控机；所述喷码枪设于喷码机构上，位于传送带上方侧面位置；所述油墨箱设于喷码机构内，油墨箱与喷码枪通过一软管连接；所述红外感应器邻近喷码枪设于喷码机构外侧，用于检测传送带上的待喷码烟油瓶是否到达预设位置；所述工控机与驱动机构、喷码枪及红外感应器电连接。

2.如权利要求1所述的新型喷码机，其特征在于，所述新型喷码机还包括设于喷码机构外侧的显示屏。