CN110178886B - 一种水产品蒸煮后冷却用喷淋设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水产品蒸煮后冷却用喷淋设备，属于水产品加工技术领域，本发明的设备包括：喷淋箱，传送带机构，用于传送物料通过喷淋箱，喷淋管，设于传送带机构上方的喷淋箱箱壁上，喷淋管通过第一管体与喷淋箱外的第二管体连接，混合箱，底部与第二管体连接，混合箱用于混合水体和臭氧，传送带机构包括传送带，传送带表面具有内凹的第一凹面和外凸的第一凸面，第一凹面和第一凸面之间交错设置形成具有凹面与凸面的弧形面，传送带上还均设有流通孔。本发明的装置能实现自动化对蒸煮后的水产品进行喷淋冷却、杀菌处理，水资源消耗小，所加工的水产品在冷却降温后速冻之间短，品质高。
Description
技术领域
本发明属于水产品加工技术领域，具体涉及一种水产品蒸煮后冷却用喷淋设备。
背景技术
目前，在鱼丸等速冻食品生产过程中，这类速冻食品在煮熟后必须经过冷却工序再进行速冻、包装。而目前这类速冻食品的冷却工序一般为直接将煮熟的速冻食品倒入水桶中进行冷却，然后不断加入冷水，达到持续对鱼丸速冻食品的目的。但是这样的冷却方式在不断加水的过程中，水溶液会溢出水桶，而且在不断加水的过程中需要人工进行开关水的动作，而且用水直接冷却的方式，冷却效率也较低；现有的速冻食品冷却池在对食品冷却的过程中冷却池内的水温分布不均匀，同时现有的速冻食品冷却池对食品冷却的方式单一，对水资源消耗大，对食品的冷却成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水产品蒸煮后冷却用喷淋设备，能自动化对蒸煮后的水产品进行喷淋冷却、杀菌处理，水资源消耗小，所加工的水产品在冷却降温后速冻时间短，品质高。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：水产品蒸煮后冷却用喷淋设备，包括：
喷淋箱，
传送带机构，用于传送物料通过喷淋箱，
喷淋管，设于传送带机构上方的喷淋箱箱壁上，喷淋管通过第一管体与喷淋箱外的第二管体连接，
混合箱，底部与第二管体连接，混合箱用于混合水体和臭氧，
其中，传送带机构包括传送带，传送带表面具有内凹的第一凹面和外凸的第一凸面，第一凹面和第一凸面之间交错设置形成具有凹面与凸面的弧形面，传送带上还均设有流通孔。
本发明利用传送带机构带动蒸煮后的物料通过喷淋箱，物料在喷淋箱内进行喷淋处理对物料进行降温，相比于现有技术中将蒸煮后的物料放入水槽中进行降温处理的方式，喷淋处理的方式可有效减少水资源的利用，喷淋对物料形成的喷淋不仅可降低物料的温度，而且喷淋环境状态下物料表面在遇冷状态下物料表面水分蒸发速度加快，提高物料散热速度，相比于现有技术中将物料放入水中降温的方式来说，现有技术中物料大部分处于水中，不易于去表面水分蒸发，经本发明喷淋降温后的物料表面的含水量相对低于放置在水槽中的物料体表含水量，这样更有利于物料在冷却降温后速冻时间的缩短，以此来提高物料品质高。同时本发明为提高物料加工质量在喷淋水体中加入臭氧来对物料进行消毒处理，实现对物料表面的杀菌操作，喷淋箱内喷淋操作过程中，其内部的臭氧也可对喷淋箱内部设备进行杀菌处理，提高物料加工卫生环境。
本发明通过对传送带机构上的传送带表面进行设计，将其表面分别设置成具有凹面与凸面的弧形面，物料在传送带表面受弧面引导作用，处于第一凹面范围内，这样物料放置在传送带表面可形成一定的限位，在面对喷淋管的喷淋处理中，物料受水流冲击产生的位移范围得到限定，进一步的在喷淋操作中，水体分别喷淋至物料表面、第一凹面和第一凸面，水体喷淋至第一凸面时因凸面形状作用水体可产生相应的反弹，这样可对喷淋物体朝向传送带的表面进行喷淋操作，即通过第一凸面改变喷淋角度来实现对物料下半部分的喷淋操作，实现对物料体表全面喷淋，第一凹面对于喷淋的水体具有引导作用，使水体沿第一凹面流动与物料下半部分体表接触，实现对物料的全面接触，提高物料的降温效率，同时便于水体中含有的臭氧快速与水体分离，与物料体表接触进行杀菌操作，为避免水资源的浪费以及避免传送带表面聚集水体，通过在传送带表面设置流通孔来实现将物料体表过多的水体进行过滤处理，使其落入喷淋箱底部进行集中处理工作，减少了物料体表过多的水分存在，有益于物料后续的速冻时间。
具体的，混合箱连接有对混合箱内注入水体的第四管体以及对混合箱内注入臭氧的第二管体，第二管体出气口与混合箱的内底壁间距小于10cm。第二管体与臭氧发生器连接，通过臭氧发生器产生臭氧，将臭氧注入混合箱内。由于所加工的目标为食用产品，应该且保证杀菌处理，而现有技术中通常所使用的紫外线杀菌往往难以对物料体表全面杀菌，例如对物料与传送带接触部分就难以实现杀菌处理操作，因此通过将臭氧与喷淋水体混合，将第二管体的出气口设于混合箱的箱底部分，这样臭氧在进入混合箱后直接与水体进行接触混合形成含臭氧的水体，物料在经喷淋后水体遍布物料体表全部部分，通过喷淋的方式促使臭氧对物料体表全面进行杀菌处理，同时臭氧与水体分离后可对喷淋箱内的部件进行杀菌处理，实现保证加工环境的卫生。
具体的，混合箱通过第四管体连接循环箱，第四管体上设有抽水机。通过抽水机抽取洁净水体进入混合箱与臭氧混合，而循环箱的设置用于收集喷淋箱内的水体，经净化处理后进行循环利用，减小水资源的消耗。
具体的，循环箱通过第五管体与喷淋箱箱底连通，用于收集喷淋箱内水体，第五管体上设有检测器，用于检测水温。循环箱内放置有过滤元件，如海绵或活性碳包等用于吸附杂质。检测器通常为温度检测器，用于判断所回收的水体的温度，所收集的水体经循环箱内收集并经过滤处理后再由抽水机抽取至混合箱与臭氧混合，在输入喷淋管内对物料进行喷淋操作。
具体的，喷淋管上均设喷淋方向朝向传送带机构的喷头，通过将喷头与传送带机构位置对应设置，用于保证喷淋水体可有效作用与传送带上的物料上，避免水资源浪费。
具体的，喷头的水体喷射通道分为第一流通段、第二流通段、第三流通段，第二流通段的流通面积小于第一流通段和第三流通段。通过将设置于第一流通段和第三流通段的第二流通段的流通面积缩小，使水体从第一流通段流过第二流通段时水流流速被压缩，在其通过第二流通段后得到释放扩大水体流速，实现水体喷射的效果。进一步的第一流通段和第三流通段的流通截面为锥状，这样水体在第三流通段向外流动喷射形成的是锥向喷射，有效扩大喷射面积，以便于对物体表面全面喷射，来达到有效降温的目的。
具体的，喷头内部设有环绕喷头轴心线设置的环形腔，环形腔设于喷头水体喷射通道外侧，环形腔通过倾斜于喷头轴心线的注水孔与第三流通段的水体喷射通道连接，环形腔通过支管与喷淋管连接。通过设置支管输入水体进入环形腔内将该水体注入第三流通段高速流动的水体中，对第三流通段内流动的水体扰流，减缓第三流通段喷射水流的喷射强度，避免水体冲击物料体表强度过大，造成物料表面破碎，同时扰流可造成部分水体在喷射出喷口端面后形成少部分细水雾，该部分细水雾用于对喷淋箱内进行吸热并汽化，有利于对喷淋箱内的环境温度降温，通过降低喷淋环境温度来进一步提高所喷淋的物料的降温效果和速度。
具体的，喷头的端部为喷口端面，喷口端面环绕喷头轴心线的梯形挡板。喷头与喷淋管连接处设有密封环。喷口端面上的挡板总面积为喷口端面总面积的15%~25%，利用喷口端面的挡板对第三流通段向外喷射的水流进行分流，以便于形成多段水体分别喷射到物料表面各处并扩大喷射范围，并通过控制挡板的总面积与喷口端面的总面积来减少挡板对第三流通段向外水体流动速度过量的阻碍，为保证喷头与喷淋管的密封效果，设置密封环来保证密封避免喷淋管内水体泄漏，处于不可控状态。
具体的，淋管呈阵列排布设置于喷淋箱上部箱壁，喷淋管采用连接架与喷淋箱箱壁固定。喷淋管还可选用粘接、焊接等方式与喷淋箱箱壁固定。将喷淋管设于喷淋箱上部可使喷淋管由高至下对传送带上方的物料进行喷淋处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明利用传送带机构带动蒸煮后的物料通过喷淋箱，物料在喷淋箱内进行喷淋处理对物料进行降温，相比于现有技术中将蒸煮后的物料放入水槽中进行降温处理的方式，喷淋处理的方式可有效减少水资源的利用，喷淋对物料形成的喷淋不仅可降低物料的温度，而且喷淋环境状态下物料表面在遇冷状态下物料表面水分蒸发速度加快，提高物料散热速度，相比于现有技术中将物料放入水中降温的方式来说，现有技术中物料大部分处于水中，不易于去表面水分蒸发，经本发明喷淋降温后的物料表面的含水量相对低于放置在水槽中的物料体表含水量，这样更有利于物料在冷却降温后速冻时间的缩短，以此来提高物料品质高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施方式的水产品蒸煮后冷却用喷淋设备的示意图；
图2是本发明一实施方式的混合箱内部示意图；
图3是本发明一实施方式的喷头的剖视图；
图4是本发明一实施方式的喷头的喷口端面示意图；
图5是本发明一实施方式的传送带的结构示意图；
图6是本发明另一水产品蒸煮后冷却用喷淋设备的示意图；
图7是图6中a部局部放大图。
附图标记说明：10-喷淋箱；20-传送带机构；21-传送带；211-第一凹面；212第一凸面；213-流通孔；30-喷淋管；40-第一管体；41-第二管体；42-第三管体；43-第四管体；44-第五管体；50-臭氧发生器；60-混合箱；70-循环箱；71-抽水机；72-检测器；80-电机；81-弹性绳；90-喷头；91-第一流通段；92-第二流通段；93-第三流通段；94-环形腔；95-注水孔；96-支管；97-密封环；98-喷口端面；99-挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参见图1-5所示，水产品蒸煮后冷却用喷淋设备，包括：
喷淋箱10，
传送带机构20，用于传送物料通过喷淋箱10，
喷淋管30，设于传送带机构20上方的喷淋箱10箱壁上，喷淋管40通过第一管体40与喷淋箱10外的第二管体41连接，
混合箱60，底部与第二管体41连接，混合箱60用于混合水体和臭氧，
其中，传送带机构20包括传送带21，传送带21表面具有内凹的第一凹面211和外凸的第一凸面212，第一凹面211和第一凸面212之间交错设置形成具有凹面与凸面的弧形面，传送带21上还均设有流通孔213。
本发明利用传送带机构20带动蒸煮后的物料通过喷淋箱10，物料在喷淋箱10内进行喷淋处理对物料进行降温，相比于现有技术中将蒸煮后的物料放入水槽中进行降温处理的方式，喷淋处理的方式可有效减少水资源的利用，喷淋对物料形成的喷淋不仅可降低物料的温度，而且喷淋环境状态下物料表面在遇冷状态下物料表面水分蒸发速度加快，提高物料散热速度，相比于现有技术中将物料放入水中降温的方式来说，现有技术中物料大部分处于水中，不易于去表面水分蒸发，经本发明喷淋降温后的物料表面的含水量相对低于放置在水槽中的物料体表含水量，这样更有利于物料在冷却降温后速冻时间的缩短，以此来提高物料品质高。同时本发明为提高物料加工质量在喷淋水体中加入臭氧来对物料进行消毒处理，实现对物料表面的杀菌操作，喷淋箱10内喷淋操作过程中，其内部的臭氧也可对喷淋箱10内部设备进行杀菌处理，提高物料加工卫生环境。
本发明通过对传送带机构20上的传送带21表面进行设计，将其表面分别设置成具有凹面与凸面的弧形面，物料在传送带21表面受弧面引导作用，处于第一凹面211范围内，这样物料放置在传送带21表面可形成一定的限位，在面对喷淋管30的喷淋处理中，物料受水流冲击产生的位移范围得到限定，进一步的在喷淋操作中，水体分别喷淋至物料表面、第一凹面211和第一凸面212，水体喷淋至第一凸面212时因凸面形状作用水体可产生相应的反弹，这样可对喷淋物体朝向传送带21的表面进行喷淋操作，即通过第一凸面212改变喷淋角度来实现对物料下半部分的喷淋操作，实现对物料体表全面喷淋，第一凹面211对于喷淋的水体具有引导作用，使水体沿第一凹面211流动与物料下半部分体表接触，实现对物料的全面接触，提高物料的降温效率，同时便于水体中含有的臭氧快速与水体分离，与物料体表接触进行杀菌操作，为避免水资源的浪费以及避免传送带21表面聚集水体，通过在传送带21表面设置流通孔213来实现将物料体表过多的水体进行过滤处理，使其落入喷淋箱10底部进行集中处理工作，减少了物料体表过多的水分存在，有益于物料后续的速冻时间。
混合箱60连接有对混合箱60内注入水体的第四管体43以及对混合箱60内注入臭氧的第二管体42，第二管体42出气口与混合箱60的内底壁间距小于10cm。第二管体42与臭氧发生器50连接，通过臭氧发生器50产生臭氧，将臭氧注入混合箱60内。由于所加工的目标为食用产品，应该且保证杀菌处理，而现有技术中通常所使用的紫外线杀菌往往难以对物料体表全面杀菌，例如对物料与传送带接触部分就难以实现杀菌处理操作，因此通过将臭氧与喷淋水体混合，将第二管体42的出气口设于混合箱60的箱底部分，这样臭氧在进入混合箱60后直接与水体进行接触混合形成含臭氧的水体，物料在经喷淋后水体遍布物料体表全部部分，通过喷淋的方式促使臭氧对物料体表全面进行杀菌处理，同时臭氧与水体分离后可对喷淋箱10内的部件进行杀菌处理，实现保证加工环境的卫生。
混合箱60通过第四管体43连接循环箱70，第四管体43上设有抽水机71。通过抽水机71抽取洁净水体进入混合箱60与臭氧混合，而循环箱70的设置用于收集喷淋箱10内的水体，经净化处理后进行循环利用，减小水资源的消耗。
循环箱70通过第五管体44与喷淋箱10箱底连通，用于收集喷淋箱10内水体，第五管体44上设有检测器72，用于检测水温。循环箱70内放置有过滤元件，如海绵或活性碳包等用于吸附杂质。检测器72通常为温度检测器，用于判断所回收的水体的温度，所收集的水体经循环箱70内收集并经过滤处理后再由抽水机71抽取至混合箱60与臭氧混合，在输入喷淋管30内对物料进行喷淋操作。
喷淋管30上均设喷淋方向朝向传送带机构20的喷头90，通过将喷头90与传送带机构20位置对应设置，用于保证喷淋水体可有效作用与传送带21上的物料上，避免水资源浪费。
喷头90的水体喷射通道分为第一流通段91、第二流通段92、第三流通段93，第二流通段92的流通面积小于第一流通段91和第三流通段93。通过将设置于第一流通段91和第三流通段93的第二流通段92的流通面积缩小，使水体从第一流通段91流过第二流通段92时水流流速被压缩，在其通过第二流通段92后得到释放扩大水体流速，实现水体喷射的效果。进一步的第一流通段91和第三流通段93的流通截面为锥状，这样水体在第三流通段93向外流动喷射形成的是锥向喷射，有效扩大喷射面积，以便于对物体表面全面喷射，来达到有效降温的目的。
喷头90内部设有环绕喷头轴心线设置的环形腔94，环形腔94设于喷头90水体喷射通道外侧，环形腔94通过倾斜于喷头90轴心线的注水孔95与第三流通段93的水体喷射通道连接，环形腔94通过支管96与喷淋管30连接。通过设置支管96输入水体进入环形腔94内将该水体注入第三流通段93高速流动的水体中，对第三流通段93内流动的水体扰流，减缓第三流通段93喷射水流的喷射强度，避免水体冲击物料体表强度过大，造成物料表面破碎，同时扰流可造成部分水体在喷射出喷口端面后形成少部分细水雾，该部分细水雾用于对喷淋箱10内进行吸热并汽化，有利于对喷淋箱10内的环境温度降温，通过降低喷淋环境温度来进一步提高所喷淋的物料的降温效果和速度。
喷头90的端部为喷口端面98，喷口端面98环绕喷头90轴心线的梯形挡板99。喷头90与喷淋管30连接处设有密封环97。喷口端面98上的挡板99总面积为喷口端面98总面积的15%~25%，利用喷口端面98的挡板99对第三流通段93向外喷射的水流进行分流，以便于形成多段水体分别喷射到物料表面各处并扩大喷射范围，并通过控制挡板99的总面积与喷口端面98的总面积来减少挡板99对第三流通段93向外水体流动速度过量的阻碍，为保证喷头90与喷淋管30的密封效果，设置密封环97来保证密封避免喷淋管30内水体泄漏，处于不可控状态。
淋管30呈阵列排布设置于喷淋箱10上部箱壁，喷淋管30采用连接架与喷淋箱10箱壁固定。喷淋管30还可选用粘接、焊接等方式与喷淋箱10箱壁固定。将喷淋管30设于喷淋箱10上部可使喷淋管30由高至下对传送带21上方的物料进行喷淋处理。
本发明的水产品蒸煮后冷却用喷淋设备使用时：本实施例中蒸煮完成后的鱼丸进行举例，将蒸煮完成后的鱼丸放置在传送带机构20的传送带21上，由传送带机构20带动鱼管通过喷淋箱10，鱼丸在通过喷淋箱10的过程中由喷淋箱10内部上方的喷淋管30对鱼丸进行表面喷淋降温处理，并且含有臭氧的喷淋水体可对鱼丸表面进行杀菌处理，同时臭氧与水体分离后不仅对鱼丸进行表面杀菌处理并对喷淋箱10内部部件表面进行杀菌处理，保证加工卫生情况，在喷淋过程中，喷淋过程中的水体经流通孔213下落至喷淋箱10箱底由第五管体44传输至循环箱70内，循环箱70内放置有活性碳包等净水元件对水体进行净化处理后由抽水机71将净水完成的水体抽取注入混合箱60内，同时臭氧发生器50通过第三管体42将臭氧注入混合箱60内实现水体与臭氧的混合，再由柔性材质制备的第一管体40、第二管体41输送至喷淋管30内对鱼丸进行分离降温工作，由于所设计的传送带21表面结构，可保证鱼丸的降温速度提升，并且鱼丸表面含水量较低适于进行速冻，并在鱼丸表面形成一层较薄的冰层来隔绝空气以及对内部鱼丸保护。
实施例2：
参见附图6、7，本实施例在实施例1的方案的基础上对喷淋管30与喷淋箱10连接方式进一步改进，具体为：喷淋管30两端分别连接有弹性绳81，传送带机构20上方的喷淋箱10两对应侧壁上设有电机80，电机80通过弹性绳81与喷淋管30连接，使喷淋管30悬挂在喷淋箱40上方，在喷淋时可通过电机80正反转来拉动弹性绳81驱使喷淋管30产生相对位移，实现改变喷淋管30喷淋范围，保证对物料的全面喷淋。
本实施的水产品蒸煮后冷却用喷淋设备实际使用时：本实施例中蒸煮完成后的鱿鱼进行举例，将蒸煮完成后的鱿鱼放置在传送带机构20的传送带21上，由传送带机构20带动鱼管通过喷淋箱10，鱿鱼在通过喷淋箱10的过程中由喷淋箱10内部上方的喷淋管30对鱿鱼进行表面喷淋降温处理，并且含有臭氧的喷淋水体可对鱿鱼表面进行杀菌处理，同时臭氧与水体分离后不仅对鱿鱼进行表面杀菌处理并对喷淋箱10内部部件表面进行杀菌处理，保证加工卫生情况，在喷淋过程中，喷淋过程中的水体经流通孔213下落至喷淋箱10箱底，在喷淋时可通过电机80正反转来拉动弹性绳81驱使喷淋管30产生相对位移，实现改变喷淋管30喷淋范围，喷淋箱10的聚集的水体由第五管体44传输至循环箱70内，循环箱70内放置有活性碳包等净水元件对水体进行净化处理后由抽水机71将净水完成的水体抽取注入混合箱60内，同时臭氧发生器50通过第三管体42将臭氧注入混合箱60内实现水体与臭氧的混合，再由柔性材质制备的第一管体40、第二管体41输送至喷淋管30内对鱿鱼进行分离降温工作，由于所设计的传送带21表面结构，可保证鱿鱼的降温速度提升，并且鱿鱼表面含水量较低适于进行速冻，并在鱿鱼表面形成一层较薄的冰层来隔绝空气以及对内部鱿鱼保护。
实施例3：
本实施例在食品加工车间内进行食品冷却试验，
实验组1：选用实施例1的水产品蒸煮后冷却用喷淋设备对鱼丸进行喷淋冷却处理，鱼丸直径为2.5-4cm之间，鱼丸选用蒸汽加热方式进行加热，加热温度在180℃-200℃之间，冷却方法参见实施例1操作方法，对喷淋冷却后的鱼丸体表温度测温，并观测鱼丸速冻效果。
实验组2：选用实施例2的水产品蒸煮后冷却用喷淋设备对鱿鱼进行喷淋冷却处理，单个鱿鱼体重在2-3斤之间，鱿鱼选用蒸汽加热方式进行加热，加热温度在230℃-250℃之间，冷却方法参见实施例2操作方法，对喷淋冷却后的鱿鱼体表温度测温，并观测鱿鱼速冻效果。
对照组1：
选用水槽冷却的方式对鱼丸进行冷却，鱼丸直径为2.5-4cm之间，鱼丸选用蒸汽加热方式进行加热，加热温度在180℃-200℃之间，对喷淋冷却后的鱼丸体表温度测温，并观测鱼丸速冻效果。
实验组1、实验组2、对照组1对物料的降温之间均控制在10min以内，冷却试验见下表所示：
| 项目 | 冷却前温度（℃） | 冷却后温度（℃） | 速冻品质 |
| 实验组1 | 平均96℃ | 32℃ | 表面有较薄冰层 |
| 实验组2 | 平均94℃ | 30℃ | 表面有较薄冰层 |
| 对照组1 | 平均96℃ | 52℃ | 表面存在冰疙瘩，部分鱼丸相互冻结 |
经对比试验后可知，采用本发明实施例1、2的装置对降温物体的降温效率由于采用水槽降温的方式，且降温后对照组1的物料体温仍较高，不适宜进行速冻，且直接将其进入速冻后出现了体表相互冻结或冰疙瘩的现象，降低了品质。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (4)
1.水产品蒸煮后冷却用喷淋设备，包括：
喷淋箱(10)，
传送带机构(20)，用于传送物料通过喷淋箱(10)，
喷淋管(30)，设于传送带机构(20)上方的喷淋箱(10)箱壁上，所述喷淋管(30)通过第一管体(40)与喷淋箱(10)外的第二管体(41)连接，
混合箱(60)，底部与第二管体(41)连接，所述混合箱(60)用于混合水体和臭氧，
其中，所述传送带机构(20)包括传送带(21)，所述传送带(21)表面具有内凹的第一凹面(211)和外凸的第一凸面(212)，所述第一凹面(211)和第一凸面(212)之间交错设置形成具有凹面与凸面的弧形面，所述传送带(21)上还均设有流通孔(213)；
所述喷淋管(30)上均设喷淋方向朝向传送带机构(20)的喷头(90)；
所述喷头(90)的水体喷射通道分为第一流通段(91)、第二流通段(92)、第三流通段(93)，所述第二流通段(92)的流通面积小于第一流通段(91)和第三流通段(93)；
所述喷头(90)内部设有环绕喷头轴心线设置的环形腔(94)，所述环形腔(94)设于喷头(90)水体喷射通道外侧，所述环形腔(94)通过倾斜于喷头(90)轴心线的注水孔(95)与第三流通段(93)的水体喷射通道连接，所述环形腔(94)通过支管(96)与喷淋管(30)连接；
所述喷头(90)的端部为喷口端面(98)，所述喷口端面(98)环绕喷头(90)轴心线的梯形挡板(99)。
2.根据权利要求1所述的水产品蒸煮后冷却用喷淋设备，其特征在于：所述混合箱(60)连接有对混合箱(60)内注入水体的第四管体(43)以及对混合箱(60)内注入臭氧的第三管体(42)，所述第三管体(42)出气口与混合箱(60)的内底壁间距小于10cm，第三管体（42）与臭氧发生器（50）连接。
3.根据权利要求2所述的水产品蒸煮后冷却用喷淋设备，其特征在于：所述混合箱(60)通过第四管体(43)连接循环箱(70)，所述第四管体(43)上设有抽水机(71)；
所述循环箱(70)通过第五管体(44)与喷淋箱(10)箱底连通，用于收集喷淋箱(10)内水体，所述第五管体(44)上设有检测器(72)，用于检测水温。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的水产品蒸煮后冷却用喷淋设备，其特征在于：所述喷淋管(30)呈阵列排布设置于喷淋箱(10)上部箱壁，所述喷淋管(30)采用连接架与喷淋箱(10)箱壁固定。
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