CN208759097U - 一种钢管加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管加工用打孔装置，涉及钢管加工技术领域，包括支撑架，支撑架上固定安装有限位导向管，钢管贯穿限位导向管，所述限位导向管顶部竖直固定安装有支撑板，支撑板上竖直滑动式安装有伺服电机II，伺服电机II的输出轴同轴固定有位于钢管正上方的钻头，旋转轴右端固定有卡接槽柱，钢管一端卡接在卡接槽柱内，卡接槽柱侧壁螺纹连接穿设有两个对称设置的锁紧螺钉；本实用新型通过手轮II的转动可实现对钢管的转动，方便对钢管环向的特定位置进行钻孔处理，通过手轮I的转动实现横向丝杆带动L型支撑板的移动，实现钢管的横向移动，方便对钢管轴向的特定位置进行钻孔处理，操作简单灵活，提高了钢管钻孔的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体是一种钢管加工用打孔装置。
背景技术
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
在钢管的生产加工过程中，需要对钢管进行开孔加工，以满足特定的实际使用需求，但是目前的钢管开孔装置开孔过程的调节性较差，对钢管的开孔的位置调节不够灵活便捷，为此，现提供一种钢管加工用打孔装置，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢管加工用打孔装置，包括支撑架，支撑架上固定安装有限位导向管，钢管贯穿限位导向管，所述限位导向管顶部竖直固定安装有支撑板，支撑板上竖直滑动式安装有伺服电机II，伺服电机II的输出轴同轴固定有位于钢管正上方的钻头；所述支撑架上横向滑动式设有L型支撑板，L型支撑板上转动式水平设有旋转轴，旋转轴右端固定有卡接槽柱，钢管一端卡接在卡接槽柱内，卡接槽柱侧壁螺纹连接穿设有两个对称设置的锁紧螺钉。
作为本实用新型的一种改进方案：所述伺服电机II右端固定安装有螺纹套块，螺纹套块上方固定安装有伺服电机I，伺服电机I的输出轴同轴固定有螺纹连接贯穿螺纹套块的纵向丝杆。
作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑板左侧壁纵向开设有限位滑道，限位滑道内滑动连接有固定在螺纹套块右侧壁的限位块。
作为本实用新型的一种改进方案：所述旋转轴远离卡接槽柱一端同轴固定有手轮II，手轮II上偏心穿设有螺纹连接的定位螺栓，L型支撑板左侧壁开设有环形导向槽，定位螺栓端部抵接在环形导向槽内。
作为本实用新型的一种改进方案：所述L型支撑板上开设有导向弧槽，卡接槽柱表面套设固定有转动嵌入到导向弧槽内的导向环板。
作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑架上竖直固定有限位板，限位板上转动式设有螺纹贯穿L型支撑板下半部的横向丝杆，横向丝杆左端同轴固定有手轮I。
作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑架上开设有导向滑道，L型支撑板底部固定安装有滑动嵌设在导向滑道内的导向块。
作为本实用新型的一种改进方案：所述限位导向管内侧壁环向均匀开设有若干个与钢管表面接触的万向滚珠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过手轮II的转动可实现对钢管的转动，方便对钢管环向的特定位置进行钻孔处理，通过手轮I的转动实现横向丝杆带动L型支撑板的移动，实现钢管的横向移动，方便对钢管轴向的特定位置进行钻孔处理，操作简单灵活，提高了钢管钻孔的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为本实用新型中限位导向管的侧视示意图；
图4为本实用新型中L型支撑板的侧视示意图。
图中：1-支撑架、2-手轮I、3-限位板、4-旋转轴、5-定位螺栓、6-手轮II、7-L型支撑板、8-导向环板、9-锁紧螺钉、10-钻头、11-伺服电机I、12-支撑板、13-钢管、14-限位导向管、15-横向丝杆、16-导向滑道、17-导向块、18-环形导向槽、19-限位块、20-螺纹套块、21-伺服电机II、22-纵向丝杆、23-万向滚珠、24-卡接槽柱、25-限位滑道、26-导向弧槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-4，一种钢管加工用打孔装置，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有限位导向管14，钢管13贯穿限位导向管14，限位导向管14顶部竖直固定安装有支撑板12，支撑板12上竖直滑动式安装有伺服电机II21，伺服电机II21的输出轴同轴固定有位于钢管13正上方的钻头10；伺服电机II21右端固定安装有螺纹套块20，螺纹套块20上方固定安装有伺服电机I11，伺服电机I11的输出轴同轴固定有螺纹连接贯穿螺纹套块20的纵向丝杆22。
伺服电机I11带动纵向丝杆22旋转，纵向丝杆22带动螺纹套块20向下移动，此时伺服电机II21高度的升降，伺服电机II21驱动钻头10转动，进而实现对钢管13侧壁进行开孔处理。支撑板12左侧壁纵向开设有限位滑道25，限位滑道25内滑动连接有固定在螺纹套块20右侧壁的限位块19，在伺服电机II21和螺纹套块20上下位置移动的过程中，限位块19沿着限位滑道25滑动，起到限位导向作用，提高了钻头10钻孔的准确度。
支撑架1上横向滑动式设有L型支撑板7，L型支撑板7上转动式水平设有旋转轴4，旋转轴4右端固定有卡接槽柱24，钢管13一端卡接在卡接槽柱24内，卡接槽柱24侧壁螺纹连接穿设有两个对称设置的锁紧螺钉9。旋转轴4远离卡接槽柱24一端同轴固定有手轮II6，手轮II6上偏心穿设有螺纹连接的定位螺栓5，L型支撑板7左侧壁开设有环形导向槽18，定位螺栓5端部抵接在环形导向槽18内。
通过转动手轮II6可带动旋转轴4旋转，进而实现卡接槽柱24带动钢管13进行一定角度的调节，钢管13角度位置确定后，旋转定位螺栓5使其端部抵紧在手轮II6的环形导向槽18中，实现钢管13环向的固定，不会发生转动。使得钢管13环形的开孔更加方便。
实施例2
在实施例1的基础上，另外，L型支撑板7上开设有导向弧槽26，卡接槽柱24表面套设固定有转动嵌入到导向弧槽26内的导向环板8，在卡接槽柱24转动的过程中，导向环板8与导向弧槽26旋转滑动配合，提高了卡接槽柱24带动钢管13转动的稳定性。
进一步地，支撑架1上竖直固定有限位板3，限位板3上转动式设有螺纹贯穿L型支撑板7下半部的横向丝杆15，横向丝杆15左端同轴固定有手轮I2，支撑架1上开设有导向滑道16，L型支撑板7底部固定安装有滑动嵌设在导向滑道16内的导向块17。
当需要对钢管13长度方向的特定位置进行打孔时，转动手轮I2带动横向丝杆15转动，横向丝杆15带动与之螺纹连接的L型支撑板7横向移动，L型支撑板7底部的导向块17沿着导向滑道16滑动，进而实现了钢管13横向位置调节，钻孔调节操作简单迅速。
进一步地，限位导向管14内侧壁环向均匀开设有若干个与钢管13表面接触的万向滚珠23，在进行钢管13的调节过程中，限位导向管14内的万向滚珠23进行滚动，起到对钢管13调节的支撑和导向作用。
综上所述，本装置中的支撑架1和限位板3等为现有技术手段的直接应用，而本技术方案中的L型支撑板7、卡接槽柱24和限位导向管14等部件的具体连接结构和位置关系为本实用新型的创新点，本实用新型通过手轮II6的转动可实现对钢管13的转动，方便对钢管13环向的特定位置进行钻孔处理，通过手轮I2的转动实现横向丝杆15带动L型支撑板7的移动，实现钢管13的横向移动，方便对钢管13轴向的特定位置进行钻孔处理，操作简单灵活，提高了钢管13钻孔的工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种钢管加工用打孔装置，包括支撑架(1)，支撑架(1)上固定安装有限位导向管(14)，钢管(13)贯穿限位导向管(14)，其特征在于，所述限位导向管(14)顶部竖直固定安装有支撑板(12)，支撑板(12)上竖直滑动式安装有伺服电机II(21)，伺服电机II(21)的输出轴同轴固定有位于钢管(13)正上方的钻头(10)；所述支撑架(1)上横向滑动式设有L型支撑板(7)，L型支撑板(7)上转动式水平设有旋转轴(4)，旋转轴(4)右端固定有卡接槽柱(24)，钢管(13)一端卡接在卡接槽柱(24)内，卡接槽柱(24)侧壁螺纹连接穿设有两个对称设置的锁紧螺钉(9)。
2.根据权利要求1所述的钢管加工用打孔装置，其特征在于，所述伺服电机II(21)右端固定安装有螺纹套块(20)，螺纹套块(20)上方固定安装有伺服电机I(11)，伺服电机I(11)的输出轴同轴固定有螺纹连接贯穿螺纹套块(20)的纵向丝杆(22)。
3.根据权利要求1所述的钢管加工用打孔装置，其特征在于，所述支撑板(12)左侧壁纵向开设有限位滑道(25)，限位滑道(25)内滑动连接有固定在螺纹套块(20)右侧壁的限位块(19)。
4.根据权利要求1所述的钢管加工用打孔装置，其特征在于，所述旋转轴(4)远离卡接槽柱(24)一端同轴固定有手轮II(6)，手轮II(6)上偏心穿设有螺纹连接的定位螺栓(5)，L型支撑板(7)左侧壁开设有环形导向槽(18)，定位螺栓(5)端部抵接在环形导向槽(18)内。
5.根据权利要求1或4所述的钢管加工用打孔装置，其特征在于，所述L型支撑板(7)上开设有导向弧槽(26)，卡接槽柱(24)表面套设固定有转动嵌入到导向弧槽(26)内的导向环板(8)。
6.根据权利要求1所述的钢管加工用打孔装置，其特征在于，所述支撑架(1)上竖直固定有限位板(3)，限位板(3)上转动式设有螺纹贯穿L型支撑板(7)下半部的横向丝杆(15)，横向丝杆(15)左端同轴固定有手轮I(2)。
7.根据权利要求1或6所述的钢管加工用打孔装置，其特征在于，所述支撑架(1)上开设有导向滑道(16)，L型支撑板(7)底部固定安装有滑动嵌设在导向滑道(16)内的导向块(17)。
8.根据权利要求1所述的钢管加工用打孔装置，其特征在于，所述限位导向管(14)内侧壁环向均匀开设有若干个与钢管(13)表面接触的万向滚珠(23)。
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