CN208758772U - 一种超高频钎焊机的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高频钎焊机的夹紧装置，涉及钎焊机领域，该超高频钎焊机的夹紧装置，包括钎焊机本体，所述钎焊机本体的底部固定连接有固定框，所述固定框内壁的底部开设有通槽，所述通槽内壁的正面和背面分别与固定杆的两端固定连接，所述固定杆的表面分别活动套接有第一夹板和第二夹板，第一夹板的正面开设有凹槽，第二夹板的表面与凹槽的内壁活动连接，第一夹板和第二夹板的顶部均贯穿通槽并延伸至固定框的内部，所述固定框的底部固定连接有U形架。本实用新型通过设置第一夹板、U形架、内螺纹管、手轮和防滑垫，解决了目前常见的钎焊机使用时，大多需要使用者利用老虎钳持续夹持工件，导致劳动强度较大的问题。

Description

一种超高频钎焊机的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及钎焊机技术领域，具体为一种超高频钎焊机的夹紧装置。

背景技术

高频钎焊机是用助焊剂将清洗好的工件贴紧在一起，把钎料放在连接处间隙附近或接头间隙之间，当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化，并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎焊料与工件金属相互扩散溶解，停止加热后，把工件放入生石灰或保温砂中保温，一段时间后，取出即焊接完成。

目前常见的钎焊机使用时，大多需要使用者利用老虎钳持续夹持工件，导致劳动强度较大。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超高频钎焊机的夹紧装置，解决了目前常见的钎焊机使用时，大多需要使用者利用老虎钳持续夹持工件，导致劳动强度较大的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高频钎焊机的夹紧装置，包括钎焊机本体，所述钎焊机本体的底部固定连接有固定框，所述固定框内壁的底部开设有通槽，所述通槽内壁的正面和背面分别与固定杆的两端固定连接，所述固定杆的表面分别活动套接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的正面开设有凹槽，所述第二夹板的表面与凹槽的内壁活动连接，所述第一夹板和第二夹板的顶部均贯穿通槽并延伸至固定框的内部，所述固定框的底部固定连接有U形架，所述第一夹板和第二夹板的底部均贯穿通槽并延伸至U形架的内部，所述第一夹板的第二夹板的相对面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与活动杆的表面活动连接，所述滑槽的内壁远离活动杆的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁与圆杆的表面活动连接，所述圆杆固定连接在活动杆靠近滑槽的一端，两个所述活动杆的相对端均与内螺纹管的侧表面固定连接，所述内螺纹管的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆的底部贯穿U形架并与手轮的顶部固定连接，所述内螺纹管的侧表面固定连接有限位环，所述U形架内壁的底部固定连接有限位杆，所述限位环活动套接在限位杆的表面。

优选的，所述第一夹板与第二夹板的相对面均固定连接有防滑垫，且防滑垫位于固定框的内部。

优选的，所述U形架对应螺杆的位置处镶嵌有轴承，所述轴承固定套接在螺杆的表面。

优选的，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆分别位于内螺纹管的左侧和右侧。

优选的，所述固定框内壁的左侧和右侧均固定连接有第一保护垫，两个所述第一保护垫的相对面分别与第一夹板和第二夹板的背离面搭接，所述U形架内壁的左侧和右侧均固定连接有第二保护垫，两个所述第二保护垫的相对面分别与第一夹板和第二夹板的背离面搭接。

优选的，所述限位杆的顶部固定连接有止位块，所述止位块的底部与限位环的顶部搭接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种超高频钎焊机的夹紧装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置第一夹板、U形架、内螺纹管、手轮和防滑垫，在使用时转动手轮，轴承使得螺杆不会发生偏移，螺杆转动，限位杆和限位环配合使得内螺纹管不会转动，从而使得内螺纹管向下运动，活动杆向下运动，圆杆向下运动挤压限位槽的内壁使得第一夹板和第二夹板均绕着固定杆转动，第一夹板和第二夹板便可以将工件夹紧，便可以用钎焊机的焊头对工件表面进行焊接，焊接时不需要利用老虎钳持续夹持工件，达到了降低劳动强度的效果，解决了目前常见的钎焊机使用时，大多需要使用者利用老虎钳持续夹持工件，导致劳动强度较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定杆位置处仰视截面图。

图中：1钎焊机本体、2固定框、3通槽、4固定杆、5第一夹板、6第二夹板、7凹槽、8 U形架、9滑槽、10活动杆、11限位槽、12圆杆、13内螺纹管、14螺杆、15手轮、16限位环、17限位杆、18防滑垫、19轴承、20第一保护垫、21第二保护垫、22止位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种超高频钎焊机的夹紧装置，包括钎焊机本体1，钎焊机本体1的底部固定连接有固定框2，固定框2与U形架8的形状相同，固定框2内壁的底部开设有通槽3，通槽3内壁的正面和背面分别与固定杆4的两端固定连接，固定杆4的表面分别活动套接有第一夹板5和第二夹板6，第一夹板5和第二夹板6的正上方设置有感应线圈，其感应线圈属于钎焊机本体1的一部分，焊接时需要利用感应线圈，第一夹板5的正面开设有凹槽7，第二夹板6的表面与凹槽7的内壁活动连接，第一夹板5和第二夹板6的顶部均贯穿通槽3并延伸至固定框2的内部，固定框2的底部固定连接有U形架8，第一夹板5和第二夹板6的底部均贯穿通槽3并延伸至U形架8的内部，第一夹板5的第二夹板6的相对面均开设有滑槽9，滑槽9的内壁与活动杆10的表面活动连接，滑槽9的内壁远离活动杆10的一侧开设有限位槽11，限位槽11内壁正面至背面的距离大于滑槽9内壁的正面至背面的距离，限位槽11的内壁与圆杆12的表面活动连接，圆杆12固定连接在活动杆10靠近滑槽9的一端，两个活动杆10的相对端均与内螺纹管13的侧表面固定连接，内螺纹管13的内壁与螺杆14的表面螺纹连接，螺杆14的底部贯穿U形架8并与手轮15的顶部固定连接，手轮15方便使用者转动，内螺纹管13的侧表面固定连接有限位环16，U形架8内壁的底部固定连接有限位杆17，限位杆17防止内螺纹管13转动，限位环16活动套接在限位杆17的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一夹板5与第二夹板6的相对面均固定连接有防滑垫18，且防滑垫18位于固定框2的内部，防滑垫18位橡胶垫，其表面开设有防滑纹，增加工件与第一夹板5和第二夹板6之间的摩擦，也可以对工件进行保护。

作为本实用新型的一种技术优化方案，U形架8对应螺杆14的位置处镶嵌有轴承19，轴承19固定套接在螺杆14的表面，轴承19可以使得螺杆14转动更加平稳。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位杆17的数量为两个，两个限位杆17分别位于内螺纹管13的左侧和右侧，使得内螺纹管13运动更加平稳。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定框2内壁的左侧和右侧均固定连接有第一保护垫20，两个第一保护垫20的相对面分别与第一夹板5和第二夹板6的背离面搭接，U形架8内壁的左侧和右侧均固定连接有第二保护垫21，两个第二保护垫21的相对面分别与第一夹板5和第二夹板6的背离面搭接，第一保护垫20和第二保护垫21均为橡胶垫，分别可以对固定框2和U形架8进行保护。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位杆17的顶部固定连接有止位块22，止位块22的底部与限位环16的顶部搭接，止位块22防止活动杆10和圆杆12向上运动，使圆杆12与限位槽11之间硬性挤压从而折断活动杆10。

在使用时，转动手轮15，轴承19使得螺杆14不会发生偏移，螺杆14转动，限位环16在限位杆17的表面滑动对内螺纹管13进行限位，使得内螺纹管13不会转动，从而使得内螺纹管13向下运动，活动杆10和圆杆12便一起向下运动，圆杆12向下运动挤压限位槽11的内壁使得第一夹板5和第二夹板6均绕着固定杆4转动，螺杆14和内螺纹管13配合使得第一夹板5和第二夹板6不会发生反方向转动，第一夹板5和第二夹板6便可以将工件夹紧，便可以用钎焊机的焊头对工件表面进行焊接，焊接时不需要利用老虎钳持续夹持工件，达到了降低劳动强度的效果。

综上可得，本实用新型通过设置第一夹板5、U形架8、内螺纹管13、手轮15和防滑垫18，解决了目前常见的钎焊机使用时，大多需要使用者利用老虎钳持续夹持工件，导致劳动强度较大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超高频钎焊机的夹紧装置，包括钎焊机本体（1），其特征在于：所述钎焊机本体（1）的底部固定连接有固定框（2），所述固定框（2）内壁的底部开设有通槽（3），所述通槽（3）内壁的正面和背面分别与固定杆（4）的两端固定连接，所述固定杆（4）的表面分别活动套接有第一夹板（5）和第二夹板（6），所述第一夹板（5）的正面开设有凹槽（7），所述第二夹板（6）的表面与凹槽（7）的内壁活动连接，所述第一夹板（5）和第二夹板（6）的顶部均贯穿通槽（3）并延伸至固定框（2）的内部，所述固定框（2）的底部固定连接有U形架（8），所述第一夹板（5）和第二夹板（6）的底部均贯穿通槽（3）并延伸至U形架（8）的内部，所述第一夹板（5）的第二夹板（6）的相对面均开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内壁与活动杆（10）的表面活动连接，所述滑槽（9）的内壁远离活动杆（10）的一侧开设有限位槽（11），所述限位槽（11）的内壁与圆杆（12）的表面活动连接，所述圆杆（12）固定连接在活动杆（10）靠近滑槽（9）的一端，两个所述活动杆（10）的相对端均与内螺纹管（13）的侧表面固定连接，所述内螺纹管（13）的内壁与螺杆（14）的表面螺纹连接，所述螺杆（14）的底部贯穿U形架（8）并与手轮（15）的顶部固定连接，所述内螺纹管（13）的侧表面固定连接有限位环（16），所述U形架（8）内壁的底部固定连接有限位杆（17），所述限位环（16）活动套接在限位杆（17）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种超高频钎焊机的夹紧装置，其特征在于：所述第一夹板（5）与第二夹板（6）的相对面均固定连接有防滑垫（18），且防滑垫（18）位于固定框（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种超高频钎焊机的夹紧装置，其特征在于：所述U形架（8）对应螺杆（14）的位置处镶嵌有轴承（19），所述轴承（19）固定套接在螺杆（14）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种超高频钎焊机的夹紧装置，其特征在于：所述限位杆（17）的数量为两个，两个所述限位杆（17）分别位于内螺纹管（13）的左侧和右侧。

5.根据权利要求1所述的一种超高频钎焊机的夹紧装置，其特征在于：所述固定框（2）内壁的左侧和右侧均固定连接有第一保护垫（20），两个所述第一保护垫（20）的相对面分别与第一夹板（5）和第二夹板（6）的背离面搭接，所述U形架（8）内壁的左侧和右侧均固定连接有第二保护垫（21），两个所述第二保护垫（21）的相对面分别与第一夹板（5）和第二夹板（6）的背离面搭接。

6.根据权利要求1所述的一种超高频钎焊机的夹紧装置，其特征在于：所述限位杆（17）的顶部固定连接有止位块（22），所述止位块（22）的底部与限位环（16）的顶部搭接。