CN208758635U - 一种弧形槽刀加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形槽刀加工装置，包括侧固刀柄，所述侧固刀柄内部开设有内冷孔，所述侧固刀柄的一端焊接有刀杆，所述刀杆的一侧焊接有刀片安装架，所述刀片安装架外壁通过压紧螺丝连接有非标槽刀片，所述侧固刀柄的另一端焊接有安装主轴，所述安装主轴的一侧焊接有环柱，所述环柱外壁套接式连接螺帽，所述安装主轴位于环柱的一端中心处焊接有芯柱，所述芯柱外壁套接有紧固环，所述安装主轴一端位于环柱和芯柱之间焊接有对位销轴。本实用新型适用于零件环形凹槽的加工，加工速度块、效率高，成本低且使用寿命较长。

Description

一种弧形槽刀加工装置

技术领域

本实用新型属于数控加工技术领域，具体为一种弧形槽刀加工装置。

背景技术

数控加工是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、数控加工中心调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间，④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位，因此弧形槽刀加工装置是一直对零件端面环形凹槽进行加工的装置，但传统的加工装置由于刀杆悬伸较长，在加工过程中能够承受压力较小，因此经常会有断刀、停机等情况的发生，且加工时间较长，机器效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的加工装置断刀、停机和加工时间长、机器效率低的问题，提供一种弧形槽刀加工装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种弧形槽刀加工装置，包括侧固刀柄，所述侧固刀柄内部开设有内冷孔，所述侧固刀柄的一端焊接有刀杆，所述刀杆的一侧焊接有刀片安装架，所述刀片安装架外壁通过压紧螺丝连接有非标槽刀片，所述侧固刀柄的另一端焊接有安装主轴，所述安装主轴的一侧焊接有环柱，所述环柱外壁套接式连接螺帽，所述安装主轴位于环柱的一端中心处焊接有芯柱，所述芯柱外壁套接有紧固环，所述安装主轴一端位于环柱和芯柱之间焊接有对位销轴。

其中，所述刀杆位于刀片安装架的一端外壁开呈矩形阵列分布开设有四个注液孔。

其中，所述内冷孔分别与四个注液孔之间相互连通。

其中，所述内冷孔依次贯穿芯柱、侧固刀柄和刀杆，且内冷孔的直径由芯柱外端向刀杆外端依次递减。

其中，所述对位销轴共设置有四个，且四个对位销轴两两之间关于芯柱中心线相互对称。

其中，所述套接式连接螺帽的内径与环柱的外径大小相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，非标槽刀片安装在刀杆上的刀片安装架上，通过非标槽刀片可以一次性在零件的钻孔内加工出环形凹槽，极大地降低了加工的时间，降低了成本，提升了工作效率，且避免了传统铣刀的刀杆悬伸较长，在加工过程中能够承受压力较小，出现断刀、停机的问题。

2、本实用新型中，侧固刀柄内部开设有内冷孔，且内冷孔依次贯穿芯柱、侧固刀柄和刀杆，在加工的过程中通过内冷孔向非标槽刀片处注入切削液，对钻孔的铁屑进行冲洗，避免铁屑堆积，且切削液可降低非标槽刀片温度，有效延长非标槽刀片寿命。

3、本实用新型中，安装主轴一端位于环柱和芯柱之间焊接有对位销轴，通过对位销轴的作用可以使该装置与数控加工中心主轴在连接时对位更加方便，同时可以防止该装置在转动时发生错位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中内冷孔结构示意图；

图3为本实用新型中刀杆侧视图；

图4为本实用新型右视图。

图中标记：1、非标槽刀片；2、压紧螺丝；3、刀片安装架；4、刀杆；5、侧固刀柄；6、安装主轴；7、对位销轴；8、紧固环；9、芯柱；10、套接式连接螺帽；11、内冷孔；12、注液孔；13、环柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种弧形槽刀加工装置，其包括侧固刀柄5，侧固刀柄5内部开设有内冷孔11，侧固刀柄5的一端焊接有刀杆4，刀杆4的一侧焊接有刀片安装架3，刀片安装架3外壁通过压紧螺丝2连接有非标槽刀片1，侧固刀柄5的另一端焊接有安装主轴6，安装主轴6的一侧焊接有环柱13，环柱13外壁套接式连接螺帽10，安装主轴6位于环柱13的一端中心处焊接有芯柱9，芯柱9外壁套接有紧固环8，通过紧固环8可以增加芯柱9安装后的密封性，安装主轴6一端位于环柱13和芯柱9之间焊接有对位销轴7。

刀杆4位于刀片安装架3的一端外壁开呈矩形阵列分布开设有四个注液孔12，内冷孔11分别与四个注液孔12之间相互连通，内冷孔11依次贯穿芯柱9、侧固刀柄5和刀杆4，且内冷孔11的直径由芯柱9外端向刀杆4外端依次递减，对位销轴7共设置有四个，且四个对位销轴7两两之间关于芯柱9中心线相互对称，套接式连接螺帽10的内径与环柱13的外径大小相同，通过套接式连接螺帽10可以将环柱13与数控加工中心主轴进行连接，同时通过四个对位销轴7的作用可以使该装置与数控加工中心主轴在连接时对位更加方便，同时可以防止该装置在转动时发生错位。

工作原理，首先通过压紧螺丝2将非标槽刀片1安装在刀杆4上的刀片固定架3上，再将该装置中的芯柱9插入数控加工中心主轴，在插入的同时使安装主轴6上的四个对位销轴7分别插接在数控加工中心主轴上的对位销孔内，转动套接式连接螺帽10，使套接式连接螺帽10一半位于环柱13上，另一半位于数控加工中心主轴上，此时完成该装置的安装，使用时，先在零件预定位置中心处钻孔，然后使用该装置在钻孔上进行二次加工，通过数控加工中心主轴带动该装置旋转，同时Z轴向钻孔底移动，可一次加工完成环形凹槽，在加工的过程中通过内冷孔11向非标槽刀片1处注入切削液，对钻孔的铁屑进行冲洗，避免铁屑堆积，且切削液可降低非标槽刀片1温度，有效延长非标槽刀片1寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弧形槽刀加工装置，包括侧固刀柄(5)，其特征在于：所述侧固刀柄(5)内部开设有内冷孔(11)，所述侧固刀柄(5)的一端焊接有刀杆(4)，所述刀杆(4)的一侧焊接有刀片安装架(3)，所述刀片安装架(3)外壁通过压紧螺丝(2)连接有非标槽刀片(1)，所述侧固刀柄(5)的另一端焊接有安装主轴(6)，所述安装主轴(6)的一侧焊接有环柱(13)，所述环柱(13)外壁套接式连接螺帽(10)，所述安装主轴(6)位于环柱(13)的一端中心处焊接有芯柱(9)，所述芯柱(9)外壁套接有紧固环(8)，所述安装主轴(6)一端位于环柱(13)和芯柱(9)之间焊接有对位销轴(7)。

2.如权利要求1所述的一种弧形槽刀加工装置，其特征在于：所述刀杆(4)位于刀片安装架(3)的一端外壁开呈矩形阵列分布开设有四个注液孔(12)。

3.如权利要求1或2所述的一种弧形槽刀加工装置，其特征在于：所述内冷孔(11)分别与四个注液孔(12)之间相互连通。

4.如权利要求1所述的一种弧形槽刀加工装置，其特征在于：所述内冷孔(11)依次贯穿芯柱(9)、侧固刀柄(5)和刀杆(4)，且内冷孔(11)的直径由芯柱(9)外端向刀杆(4)外端依次递减。

5.如权利要求1所述的一种弧形槽刀加工装置，其特征在于：所述对位销轴(7)共设置有四个，且四个对位销轴(7)两两之间关于芯柱(9)中心线相互对称。

6.如权利要求1所述的一种弧形槽刀加工装置，其特征在于：所述套接式连接螺帽(10)的内径与环柱(13)的外径大小相同。