CN208758585U - 易成型的新型金属压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了易成型的新型金属压铸模具，包括模具，所述模具的顶部开设有型腔，所述模具的顶部且位于型腔的左侧开设有第一流道，所述模具的顶部且位于型腔的右侧开设有第二流道；所述模具的内部且对应型腔的位置固定连接有第一电热板，所述模具的内部设置有电热网，电热网缠绕在型腔的表面，模具的内部且对应第一流道的位置固定连接有第二电热板。本实用新型通过第一电热板、电热网、第二电热板、第三电热板、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和PLC控制柜的配合，解决了先流入型腔的金属液温度会下降，从而无法保证压铸完成前型腔内部的金属液温度保持一致，导致金属液不易成型，影响产品质量的问题。

Description

易成型的新型金属压铸模具

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为易成型的新型金属压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除铸件的缩孔缩松缺陷，也使铸件的内部组织达到锻态的破碎晶粒。传统模具设计注料不均匀，由于刚刚注入模具的金属液经常流入模具型腔边缘，而且最先注入的金属液温度低，流动性差，导致金属液不易成型，影响产品的质量，生产的不合格品多，中国实用新型CN204413100U中提出了一种易成型的新型压铸模具，该实用新型在每个冷料缓冲板与型腔之间制有缓冲型的流道，保证了进入型腔内的金属液温度一致、而且流动均匀，但先流入型腔的金属液温度会下降，从而无法保证压铸完成前型腔内部的金属液温度保持一致，导致金属液不易成型，影响产品的质量，为此，我们提出易成型的新型金属压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供易成型的新型金属压铸模具，具备保证压铸完成前型腔内部的金属液温度保持一致，金属液易成型，提高产品质量的优点，解决了先流入型腔的金属液温度会下降，从而无法保证压铸完成前型腔内部的金属液温度保持一致，导致金属液不易成型，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：易成型的新型金属压铸模具，包括模具，所述模具的顶部开设有型腔，所述模具的顶部且位于型腔的左侧开设有第一流道，所述模具的顶部且位于型腔的右侧开设有第二流道；

所述模具的内部且对应型腔的位置固定连接有第一电热板，所述模具的内部设置有电热网，所述电热网缠绕在型腔的表面，所述模具的内部且对应第一流道的位置固定连接有第二电热板，所述模具的内部且对应第二流道的位置固定连接有第三电热板，所述第一流道的内部设置有第一温度传感器，所述第二流道的内部设置有第二温度传感器，所述型腔的内部设置有第三温度传感器，所述模具的右侧设置有PLC控制柜；

所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器的输出端均与PLC控制柜的输入端单向电性连接，所述PLC控制柜的输出端分别与第一电热板和电热网的输入端单向电性连接，所述PLC控制柜的输出端分别与第二电热板和第三电热板的输入端单向电性连接。

优选的，所述PLC控制柜的表面固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端与PLC控制柜的输入端单向电性连接。

优选的，所述PLC控制柜的表面镶嵌有显示屏，所述PLC控制柜的输出端与显示屏的输入端单向电性连接。

优选的，所述第一电热板的右侧固定连接有导线，所述第一电热板通过导线与PLC控制柜固定连接。

优选的，所述PLC控制柜的顶部固定连接有电源线，所述电源线远离PLC控制柜的一端固定连接有电插头，所述模具的底部固定连接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了第一电热板和电热网，第一电热板和电热网可以为型腔加热，从而避免压铸前型腔内的金属液温度降低，通过设置了第二电热板，可以为第一流道加热，避免金属液在第一流道中降温，使得金属液可以通过第一流道正常流入型腔中，通过设置了第三电热板，可以为第二流道加热，避免金属液在第二流道中降温，使得金属液可以通过第二流道正常流入型腔中，通过设置了第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，可以分别检测型腔、第一流道和第二流道中的温度变化，方便PLC控制柜控制温度，使型腔、第一流道和第二流道中金属液的温度保持一致，通过第一电热板、电热网、第二电热板、第三电热板、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和PLC控制柜的配合，解决了先流入型腔的金属液温度会下降，从而无法保证压铸完成前型腔内部的金属液温度保持一致，导致金属液不易成型，影响产品质量的问题。

2、本实用新型通过设置了控制按钮，方便工作人员通过控制按钮设置温度数据，通过设置了显示屏，方便工作人员查看和设置温度数据，通过设置了导线和电源线，方便工作人员为用电器接电，通过设置了底座，保证了模具的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统原理图。

图中：1模具、2型腔、3第一流道、4第二流道、5第一电热板、6电热网、7第二电热板、8第三电热板、9第一温度传感器、10第二温度传感器、11第三温度传感器、12PLC控制柜、13控制按钮、14显示屏、15导线、16电源线、17底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，易成型的新型金属压铸模具，包括模具1，模具1的顶部开设有型腔2，模具1的顶部且位于型腔2的左侧开设有第一流道3，模具1的顶部且位于型腔2的右侧开设有第二流道4；

模具1的内部且对应型腔2的位置固定连接有第一电热板5，模具1的内部设置有电热网6，电热网6缠绕在型腔2的表面，模具1的内部且对应第一流道3的位置固定连接有第二电热板7，模具1的内部且对应第二流道4的位置固定连接有第三电热板8，第一流道3的内部设置有第一温度传感器9，第二流道4的内部设置有第二温度传感器10，型腔2的内部设置有第三温度传感器11，模具1的右侧设置有PLC控制柜12；

第一温度传感器9、第二温度传感器10和第三温度传感器11的输出端均与PLC控制柜12的输入端单向电性连接，PLC控制柜12的输出端分别与第一电热板5和电热网6的输入端单向电性连接，PLC控制柜12的输出端分别与第二电热板7和第三电热板8的输入端单向电性连接，PLC控制柜12的表面固定连接有控制按钮13，控制按钮13的输出端与PLC控制柜12的输入端单向电性连接，通过设置了控制按钮13，方便工作人员通过控制按钮13设置温度数据，PLC控制柜12的表面镶嵌有显示屏14，PLC控制柜12的输出端与显示屏14的输入端单向电性连接，通过设置了显示屏14，方便工作人员查看和设置温度数据，第一电热板5的右侧固定连接有导线15，第一电热板5通过导线15与PLC控制柜12固定连接，PLC控制柜12的顶部固定连接有电源线16，电源线16远离PLC控制柜12的一端固定连接有电插头，模具1的底部固定连接有底座17，通过设置了导线15和电源线16，方便工作人员为用电器接电，通过设置了底座17，保证了模具1的稳定性，通过设置了第一电热板5和电热网6，第一电热板5和电热网6可以为型腔2加热，从而避免压铸前型腔2内的金属液温度降低，通过设置了第二电热板7，可以为第一流道3加热，避免金属液在第一流道3中降温，使得金属液可以通过第一流道3正常流入型腔2中，通过设置了第三电热板8，可以为第二流道4加热，避免金属液在第二流道4中降温，使得金属液可以通过第二流道4正常流入型腔2中，通过设置了第一温度传感器9、第二温度传感器10和第三温度传感器11，可以分别检测型腔2、第一流道3和第二流道4中的温度变化，方便PLC控制柜12控制温度，使型腔2、第一流道3和第二流道4中金属液的温度保持一致，通过第一电热板5、电热网6、第二电热板7、第三电热板8、第一温度传感器9、第二温度传感器10、第三温度传感器11和PLC控制柜12的配合，解决了先流入型腔的金属液温度会下降，从而无法保证压铸完成前型腔内部的金属液温度保持一致，导致金属液不易成型，影响产品质量的问题。

使用时，通过设置了第一电热板5和电热网6，第一电热板5和电热网6可以为型腔2加热，从而避免压铸前型腔2内的金属液温度降低，通过设置了第二电热板7，可以为第一流道3加热，避免金属液在第一流道3中降温，使得金属液可以通过第一流道3正常流入型腔2中，通过设置了第三电热板8，可以为第二流道4加热，避免金属液在第二流道4中降温，使得金属液可以通过第二流道4正常流入型腔2中，通过设置了第一温度传感器9、第二温度传感器10和第三温度传感器11，可以分别检测型腔2、第一流道3和第二流道4中的温度变化，方便PLC控制柜12控制温度，使型腔2、第一流道3和第二流道4中金属液的温度保持一致，通过第一电热板5、电热网6、第二电热板7、第三电热板8、第一温度传感器9、第二温度传感器10、第三温度传感器11和PLC控制柜12的配合，解决了先流入型腔的金属液温度会下降，从而无法保证压铸完成前型腔内部的金属液温度保持一致，导致金属液不易成型，影响产品质量的问题。

综上所述：该易成型的新型金属压铸模具，通过模具1、型腔2、第一流道3、第二流道4、第一电热板5、电热网6、第二电热板7、第三电热板8、第一温度传感器9、第二温度传感器10、第三温度传感器11和PLC控制柜12的配合，解决了先流入型腔的金属液温度会下降，从而无法保证压铸完成前型腔内部的金属液温度保持一致，导致金属液不易成型，影响产品质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.易成型的新型金属压铸模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的顶部开设有型腔(2)，所述模具(1)的顶部且位于型腔(2)的左侧开设有第一流道(3)，所述模具(1)的顶部且位于型腔(2)的右侧开设有第二流道(4)；

所述模具(1)的内部且对应型腔(2)的位置固定连接有第一电热板(5)，所述模具(1)的内部设置有电热网(6)，所述电热网(6)缠绕在型腔(2)的表面，所述模具(1)的内部且对应第一流道(3)的位置固定连接有第二电热板(7)，所述模具(1)的内部且对应第二流道(4)的位置固定连接有第三电热板(8)，所述第一流道(3)的内部设置有第一温度传感器(9)，所述第二流道(4)的内部设置有第二温度传感器(10)，所述型腔(2)的内部设置有第三温度传感器(11)，所述模具(1)的右侧设置有PLC控制柜(12)；

所述第一温度传感器(9)、第二温度传感器(10)和第三温度传感器(11)的输出端均与PLC控制柜(12)的输入端单向电性连接，所述PLC控制柜(12)的输出端分别与第一电热板(5)和电热网(6)的输入端单向电性连接，所述PLC控制柜(12)的输出端分别与第二电热板(7)和第三电热板(8)的输入端单向电性连接。

2.根据权利要求1所述的易成型的新型金属压铸模具，其特征在于：所述PLC控制柜(12)的表面固定连接有控制按钮(13)，所述控制按钮(13)的输出端与PLC控制柜(12)的输入端单向电性连接。

3.根据权利要求1所述的易成型的新型金属压铸模具，其特征在于：所述PLC控制柜(12)的表面镶嵌有显示屏(14)，所述PLC控制柜(12)的输出端与显示屏(14)的输入端单向电性连接。

4.根据权利要求1所述的易成型的新型金属压铸模具，其特征在于：所述第一电热板(5)的右侧固定连接有导线(15)，所述第一电热板(5)通过导线(15)与PLC控制柜(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的易成型的新型金属压铸模具，其特征在于：所述PLC控制柜(12)的顶部固定连接有电源线(16)，所述电源线(16)远离PLC控制柜(12)的一端固定连接有电插头，所述模具(1)的底部固定连接有底座(17)。