CN208757928U - 一种植绒上胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植绒上胶机，本实用新型设置有圆柱形的涂料盒，涂胶盒的下端面上遍布有微小通孔，储液罐中的胶液通过输胶管流入涂料盒中，涂料盒中的胶液通过微小通孔流至圆形布料的上端面上；还设置有圆形板和旋转驱动装置，旋转驱动装置带动圆形板旋转，圆形板的上端面上设置有定位凹槽，定位凹槽中设置有定位盘，定位盘的上端面上设置有圆柱形凹槽，圆形布料放置在圆柱形凹槽中，涂料盒的下端设置有刮板，涂料盒下移至圆柱形凹槽中，使刮板与圆形布料相邻但不接触，圆形板旋转带动圆形布料旋转，圆形布料转动时，刮板将圆形布料上的胶液涂抹均匀，所以本实用新型适用于圆形布料的上胶作业。

Description

一种植绒上胶机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，具体是一种植绒上胶机。

背景技术

布料在植绒前需要先在布料上涂抹胶水，然后才能进行植绒，在布料上涂抹胶水的过程即为上胶。现有的上胶机普遍适用于对矩形布料进行上胶，不适用于对圆形布料进行上胶。需要使用圆形植绒布料时，通常是由矩形植绒布料裁剪而来，裁剪后的边角料无法继续使用，造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植绒上胶机，适用于圆形布料的上胶作业。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植绒上胶机，包括底座和储液罐，所述底座上设置有平板，所述平板的中部设置有圆柱形通孔，所述底座中设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出端连接有竖直设置的转轴，所述转轴的顶端连接有圆形板，所述圆形板设置于圆柱形通孔中，所述圆形板的上端面上设置有定位凹槽，所述定位凹槽中设置有定位盘，所述定位盘的上端面上设置有圆柱形凹槽，所述平板上设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有顶板，所述顶板上设置有储液罐和电动缸，所述电动缸的伸出杆的下端穿过顶板连接有涂胶盒，所述涂胶盒与圆柱形凹槽垂直相对，所述涂胶盒为空心圆柱形结构，且涂胶盒横截面的外圆直径略小于圆柱形凹槽横截面圆的直径，所述涂胶盒的上端面上设置有进胶口，所述储液罐通过输胶管与进胶口相连，所述输胶管上设置有阀门，所述涂胶盒的下端面上遍布有微小通孔，所述涂胶盒的下端面上设置有刮板，所述刮板的一端设置于涂胶盒下端面的中心处，另一端设置于涂胶盒下端面的边缘处。

进一步的，所述旋转驱动装置由电机和减速机组成，所述转轴连接至减速机的输出端。

进一步的，所述转轴的顶端连接有齿轮，所述圆形板下端面的中部设置有凹槽，且凹槽的槽侧壁上设置有与齿轮相啮合的齿形结构，所述圆形板通过下端面上的凹槽套装于齿轮上。

进一步的，所述涂胶盒采用金属材料制作，所述涂胶盒的上端面上设置有加热元件。

进一步的，所述微小通孔为圆形通孔，其孔径为1～2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有圆柱形的涂料盒，涂胶盒的下端面上遍布有微小通孔，储液罐中的胶液通过输胶管流入涂料盒中，涂料盒中的胶液通过微小通孔流至圆形布料的上端面上。

2、设置有圆形板和旋转驱动装置，旋转驱动装置带动圆形板旋转，圆形板的上端面上设置有定位凹槽，定位凹槽中设置有定位盘，定位盘的上端面上设置有圆柱形凹槽，圆形布料放置在圆柱形凹槽中，涂料盒的下端设置有刮板，涂料盒下移至圆柱形凹槽中，使刮板与圆形布料相邻但不接触，圆形板旋转带动圆形布料旋转，圆形布料转动时，刮板将圆形布料上的胶液涂抹均匀，所以本实用新型适用于圆形布料的上胶作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的涂胶盒底部的结构示意图。

图中：1-底座、2-储液罐、3-平板、301-圆柱形通孔、4-转轴、5-圆形板、6-定位盘、601-圆柱形凹槽、7-支撑杆、8-顶板、9-电动缸、901-伸出杆、10-涂胶盒、100-微小通孔、11-输胶管、12-阀门、13-刮板、14-电机、15-减速机、16-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种植绒上胶机，包括底座1和储液罐2，储液罐2中放置有胶液，底座1上设置有平板3，平板3的中部设置有圆柱形通孔301，底座1中设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置由电机14和减速机15组成，电机14的输出轴与减速机15的输入端相连，减速机15的输出端连接有竖直设置的转轴4，转轴4的顶端连接有齿轮16，圆形板5下端面的中部设置有凹槽，且凹槽的槽侧壁上设置有与齿轮16相啮合的齿形结构，圆形板5通过下端面上的凹槽套装于齿轮16上，则转轴4转动时带动齿轮16转动，齿轮16转动时带动圆形板5转动；转轴4、圆形板5和齿轮16之间安装拆卸方便，便于维修保养；圆形板5设置于圆柱形通孔301中，圆形板5的上端面上设置有定位凹槽，定位凹槽中设置有定位盘6，定位盘6随着圆形板5的转动而转动，定位盘6的上端面上设置有圆柱形凹槽601，对圆形布料涂胶时，待涂胶的布料放置于圆柱形凹槽601中；平板3上设置有支撑杆7，支撑杆7的上端设置有顶板8，顶板8上设置有储液罐2和电动缸9，电动缸9的伸出杆901的下端穿过顶板8连接有涂胶盒10，伸出杆901的下端连接至涂胶盒10的上端面上，电动缸9通过伸出杆901可带动涂胶盒10上下移动；涂胶盒10与圆柱形凹槽601垂直相对，涂胶盒10为空心圆柱形结构，且涂胶盒10横截面的外圆直径略小于圆柱形凹槽601横截面圆的直径，涂胶盒10可向下移动至圆柱形凹槽601中；涂胶盒10的上端面上设置有进胶口，储液罐2通过输胶管11与进胶口相连，储液罐2中的胶液通过输胶管11流入涂胶盒10中，输胶管11为软管，不影响涂胶盒10的上下移动；输胶管11上设置有阀门12，涂胶盒10的下端面上遍布有微小通孔100，微小通孔100为圆形通孔，其孔径为1～2mm，打开阀门12，涂胶盒10中的胶液通过微小通孔100流出，关闭阀门12，涂教盒10中的胶液停止由微小通孔100流出；涂胶盒10采用金属材料制作，涂胶盒10的上端面上设置有加热元件，可防止涂胶盒10中的胶液凝固堵塞微小通孔100；涂胶盒10的下端面上设置有刮板13，刮板13的一端设置于涂胶盒10下端面的中心处，另一端设置于涂胶盒10下端面的边缘处，刮板13刮动由微小通孔100流至圆形布料上的胶液，使胶液在圆形布料上涂抹均匀。

使用时，通过电动缸9将涂胶盒10升起，将圆形布料放置在定位盘6的圆柱形凹槽601中，通过电动缸9控制涂胶盒10下降，使刮板13的底端与圆形布料的上端面相邻但不接触，打开阀门12，涂胶盒10中的胶液通过微小通孔100流出，流至圆形布料的上端面上，流出一定量的胶液后关闭阀门12，启动电机14，电机14带动减速机15转动，减速机15通过转轴4带动圆形板5转动，圆形板5带动定位盘6转动，定位盘6带动放置在圆柱形凹槽601中的圆形布料转动，圆形布料转动时，刮板13将圆形布料上的胶液涂抹均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种植绒上胶机，包括底座(1)和储液罐(2)，其特征在于：所述底座(1)上设置有平板(3)，所述平板(3)的中部设置有圆柱形通孔(301)，所述底座(1)中设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出端连接有竖直设置的转轴(4)，所述转轴(4)的顶端连接有圆形板(5)，所述圆形板(5)设置于圆柱形通孔(301)中，所述圆形板(5)的上端面上设置有定位凹槽，所述定位凹槽中设置有定位盘(6)，所述定位盘(6)的上端面上设置有圆柱形凹槽(601)，所述平板(3)上设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上端设置有顶板(8)，所述顶板(8)上设置有储液罐(2)和电动缸(9)，所述电动缸(9)的伸出杆(901)的下端穿过顶板(8)连接有涂胶盒(10)，所述涂胶盒(10)与圆柱形凹槽(601)垂直相对，所述涂胶盒(10)为空心圆柱形结构，且涂胶盒(10)横截面的外圆直径略小于圆柱形凹槽(601)横截面圆的直径，所述涂胶盒(10)的上端面上设置有进胶口，所述储液罐(2)通过输胶管(11)与进胶口相连，所述输胶管(11)上设置有阀门(12)，所述涂胶盒(10)的下端面上遍布有微小通孔(100)，所述涂胶盒(10)的下端面上设置有刮板(13)，所述刮板(13)的一端设置于涂胶盒(10)下端面的中心处，另一端设置于涂胶盒(10)下端面的边缘处。

2.根据权利要求1所述的一种植绒上胶机，其特征在于：所述旋转驱动装置由电机(14)和减速机(15)组成，所述转轴(4)连接至减速机(15)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种植绒上胶机，其特征在于：所述转轴(4)的顶端连接有齿轮(16)，所述圆形板(5)下端面的中部设置有凹槽，且凹槽的槽侧壁上设置有与齿轮(16)相啮合的齿形结构，所述圆形板(5)通过下端面上的凹槽套装于齿轮(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种植绒上胶机，其特征在于：所述涂胶盒(10)采用金属材料制作，所述涂胶盒(10)的上端面上设置有加热元件。

5.根据权利要求1所述的一种植绒上胶机，其特征在于：所述微小通孔(100)为圆形通孔，其孔径为1～2mm。