CN208757187U - 用于从喷液式压缩机或真空泵内的气流中分离液体的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于从喷液式压缩机或真空泵内的气流中分离液体的装置，所述装置包括第一容器，第一容器包括第一底板、第一侧壁和盖，第一侧壁包括与压缩气体出口流体连接的入口，盖包括出口，装置还包括第一分离装置、第二分离装置、第三分离装置，其中该装置还包括：入口通道，其与所述入口流体连通，所述入口通道包括顶部面板和底部面板，其中至少所述顶部面板形成斜面，所述斜面具有位于第一侧壁上的最高点和位于相对的端部处的最低点。通过本实用新型，能够提供一种有效的液体分离器使得流过出口的气体的纯度提高并且能够保护液体分离器的更多的部件免受进入其中的流体的潜在的破坏力，以及提供对现有装置的一种简单且低成本的替代。

Description

用于从喷液式压缩机或真空泵内的气流中分离液体的装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于从喷液式压缩机或真空泵内的气流中分离液体的装置。
背景技术
由于对离开此种液体分离器的气体的纯度的要求变得越来越严格，因此完善现有的液体分离器是行业内的持续焦点。
尽管现有的液体分离器可能提供良好的解决方案，例如如在以 Atlas CopcoAirpower作为申请人的WO2016/172,770A中限定的一种液体分离器，但使用此种液体分离器的公司正在不断地寻求完善此类装置。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的是提供一种高效的液体分离器，针对此种液体分离器，流动经过出口的气体的纯度提高。
本实用新型的另一目的是提供一种解决方案，其用于保护液体分离器的更多的部件免受进入其中的流体的潜在的破坏力。
本实用新型的另一目的是提供对现有装置的一种简单且低成本的替代。
本实用新型通过提供一种用于从喷液式压缩机内的气流中分离液体的装置来解决上述和/或其它问题中的至少一个，所述装置包括第一容器，所述第一容器包括第一底板、第一侧壁和盖，所述第一侧壁包括与压缩气体出口流体连接的入口，所述盖包括出口，所述装置还包括：
-第一分离装置，所述第一分离装置包括第一液体分离区域和第二液体分离区域，所述第一液体分离区域和第二液体分离区域与入口流体连通；其中第一液体分离区域和第二液体分离区域中的每一个包括第一板，在所述第一板上安装有圆形壁，其中在所述圆形壁中的每一个和第一侧壁之间形成第一流体通道和第二流体通道；
-第二分离装置，所述第二分离装置设置在第一液体分离区域和第二液体分离区域中的每一个中，所述第二分离装置至少包括安装在其中的旋风分离器；
-第三分离装置，所述第三分离装置至少包括安装在其中的过滤器，其中所述过滤器流体连接到所述旋风分离器中的一个，并且其中所述第三分离装置与出口流体连通；
-入口通道，所述入口通道与所述入口流体连通，所述入口通道包括翅片式结构以用于将流动经过入口的气体分成两股气流；
其中所述装置还包括：
-所述入口通道包括顶部面板和底部面板，所述顶部面板和所述底部面板均具有适于安装到第一侧壁上的一个端部，其中至少所述顶部面板形成斜面，所述斜面具有位于第一侧壁上的最高点和位于相对的端部处的最低点。
因为入口通道包括顶部面板和底部面板，所以流动经过入口的流体沿底板的方向上被推动地向下移动地被引导。通过采用此种移动，包含在所述流体内的液滴将在重力作用下更有效地滴落，并且将收集更多的液体。
此外，因为装置包括此种入口通道(其中至少成一定角度设置的顶部面板和两个圆形壁形成第一流体通道和第二流体通道)，因此产生共生效应，因为不仅当流体朝向第一流体通道和第二流体通道流动时流体被向下移动地引导，而且通过此种通道维持此种移动从而增加更多的提取的液体的量。
通过在液体进入装置之后立即收集更大量的液体，进一步保护旋风分离器和所述至少一个过滤器免受液体的潜在破坏性质影响，从而降低了维修介入的频率并且增加了旋风分离器和所述至少一个过滤器的使用寿命。
优选地，所述翅片适于安装到所述底部面板上。
优选地，所述翅片包括以一定角度邻接在一起的第一连续竖向结构和第二连续竖向结构。
优选地，所述第一连续竖向结构和第二连续竖向结构是圆弧形状。
优选地，所述第一连续竖向结构和第二连续竖向结构中的每一个平行于所述圆形壁中的每一个。
优选地，所述圆形壁在一个端部上安装到所述第一侧壁上，并且在另一端部上安装到所述第一板上。
优选地，所述顶部面板在其下端部处邻接所述翅片。
优选地，所述顶部面板和所述底部面板彼此平行。
优选地，所述装置还包括分隔板，在所述分隔板上安装有所述过滤器。
优选地，所述翅片安装到所述底部面板上和所述分隔板上。
优选地，所述底部面板是沿着所述第一容器的深度的连续结构。
优选地，所述第一液体分离区域和第二液体分离区域是相对圆形的。
优选地，至少一个圆形壁的长度为相应的所述第一板的外部轮廓的长度的至少50％。
优选地，所述装置包括第二容器，所述第二容器包括第二底板和第二侧壁，其中所述第一板安装到所述第二侧壁上。本实用新型还涉及一种用于从喷液式真空泵内的气流中分离液体的装置，所述装置包括第一底板、第一侧壁和盖，所述第一侧壁包括与真空泵的出口流体连接的入口，所述盖包括出口，所述装置还包括：
-第一分离装置，所述第一分离装置包括第一液体分离区域和第二液体分离区域，所述第一液体分离区域和第二液体分离区域与入口流体连通；其中第一液体分离区域和第二液体分离区域中的每一个包括第一板，在所述第一板上安装有圆形壁，其中在所述圆形壁中的每一个和第一侧壁之间形成第一流体通道和第二流体通道；
-第二分离装置，所述第二分离装置设置在第一液体分离区域和第二液体分离区域中的每一个中，所述第二分离装置至少包括安装在其中的旋风分离器；
-第三分离装置，所述第三分离装置至少包括安装在其中的过滤器，其中所述过滤器流体连接到所述旋风分离器中的一个，并且其中所述第三分离装置与出口流体连通；
-入口通道，所述入口通道与所述入口流体连通，所述入口通道包括翅片式结构以用于将流动经过入口的气体分成两股气流；
其中所述装置还包括：
-所述入口通道包括顶部面板和底部面板，所述顶部面板和所述底部面板均具有适于安装到侧壁上的一个端部，其中至少所述顶部面板形成斜面，所述斜面具有位于第一侧壁上的最高点和位于相对的端部处的最低点。
在本实用新型的上下文中，应当理解，关于用于从喷液式压缩机内的气流中分离液体的装置所呈现的益处还适用于用于从喷液式真空泵内的气流中分离液体的装置。
附图说明
为了更好地示出本实用新型的特征，参考附图通过示例而非限制性地在下文中描述根据本实用新型的一些优选构造，其中：
图1示意性地示出安装在喷液式压缩机内的用于从气流中分离液体的装置；
图2示意性地示出根据图1的线I-I的根据本实用新型的实施例的装置的剖视图；
图3示出根据本实用新型的实施例的第一液体分离区域、第二液体分离区域和入口通道的一部分的俯视图；
图4示意性地示出根据图1的线II-II的根据本实用新型的实施例的装置的剖视图；
图5示意性地示出根据本实用新型的实施例的第二容器和圆形壁的侧视图；
图6示出根据本实用新型的实施例的第一液体分离区域、第二液体分离区域和入口通道的俯视图；以及
图7示意性地示出安装在喷液式真空泵内的用于从气流中分离液体的装置；
具体实施方式
图1示出了用于从气流中分离液体的装置1，所述装置1包括连接到压缩机4的压缩气体出口3的入口2和向用户网络6提供相对纯的气体的出口5。
压缩机4是喷液式压缩机。
压缩机4通常具有气体入口7，通过所述气体入口吸入环境空气或来自用户系统(未示出)的处理气体。
如图2所示，装置1包括第一容器8，所述第一容器8包括第一底板9、第一侧壁10和盖11，所述第一侧壁10包括与压缩气体出口 3流体连接的所述入口2，所述盖11包括出口5。
装置1还包括分离装置，所述分离装置包括第一液体分离区域12a 和第二液体分离区域12b，其中通过入口2进入的流体朝向所述第一液体分离区域12a和所述第二液体分离区域12b流动。
第一液体分离区域12a和第二液体分离区域12b中的每一个还包括第一板13a或13b，在所述第一板上安装有圆形壁14a或14b。
为了有效地从气流中分离液体颗粒，装置1还包括在所述圆形壁 14a和14b中的每一个与第一侧壁10之间形成的第一流体通道15a和第二流体通道15b，如图3所示。
回到图2，装置1还设置有第一分离装置，所述第一分离装置包括第一液体分离区域12a和第二液体分离区域12b，所述第一分离装置至少包括安装在其中的旋风分离器16。
该装置还包括第二分离装置，所述第二分离装置至少包括安装在其中的过滤器17。为了便于有效地消除流体颗粒，过滤器17流体连接到所述旋风分离器16中的一个。
优选地，过滤器17的入口直接安装在旋风分离器16的出口上。
因此，流出过滤器17的流体进一步流动经过出口5。
如图3和图4所示，装置1还包括与所述入口2流体连通的入口通道18。
此种入口通道18优选地包括顶部面板19和底部面板20，其中所述顶部面板19和所述底部面板20中的每一个具有适于安装到第一侧壁10上的一个端部。
顶部面板19优选地在入口2上方固定到第一侧壁10上，而底部面板20在入口2下方固定到第一侧壁10上。因此，入口2接收在底部面板20和顶部面板19之间。
为了便于从流体流中提取流体颗粒，至少顶部面板19形成斜面，所述斜面具有位于第一侧壁10上的最高点和位于相对的端部处的最低点。
通过顶部面板19产生斜面应该理解为安装所述顶部面板19使得其从第一侧壁10在第一流体通道15a和第二流体通道15b的方向上向下突出。
换句话说，在顶部面板19和第一侧壁10之间的交叉处存在锐角，所述锐角由顶部面板19和第一侧壁10实现。锐角应理解为小于90° (90度)的角度。
此外，为了将流动经过入口2的气体分成两股气流，入口通道18 包括翅片21式结构。
优选地，所述翅片21安装在底部面板20上。
由于翅片21安装在底部面板20上，所以流动经过入口2的流体只可以流动经过第一流体通道15a和第二流体通道15b。
此外，因为翅片21有助于将流体流分流成两股流，所以装置1 构建成使得产生两个大致相同的半部，一个半部包括第一液体分离区域12a并且第二个半部包括第二液体分离区域12b，并且因为两个半部内的压力大致相等，所以流动经过所述入口2的流体分流成两股大致相等的流。
因为进入装置1的流体采用此种模式，所以油分离的效率维持更长的时间段，这是由于当与另一个半部相比时候，此种装置1将最小化一个半部由于更大体积的液体到达其部件而导致其遇到功能问题的可能性。
为了维持较低的制造成本，翅片21包括第一连续竖向结构21a 和第二连续竖向结构21b，其以一定角度邻接在一起。
优选地，第一连续竖向结构21a和第二连续竖向结构21b固定到第一侧壁10上。翅片21安装在入口2的相对侧上并且相对于所述入口2相对居中。
优选地，为了维持流动经过第一流体通道15a和第二流体通道15b 的流体的圆形移动，第一连续竖向结构21a和第二连续竖向结构21b 中的每一个是圆弧形状。
更优选地，第一连续竖向结构21a和第二连续竖向结构21b中的每一个和第一侧壁10形成圆弧。换句话说，在两个连续竖向结构21a 和21b中的一个连续竖向结构安装在第一侧壁10上的点处，由第一连续竖向结构21a和第二连续竖向结构21b中的每一个产生的圆弧由所述第一侧壁10的弧线(curvature)延续。
优选地但不限于此，由第一连续竖向结构21a和第二连续竖向结构21b中的每一个以及所述第一侧壁10的弧线形成的圆弧是连续的圆弧，而没有任何转折点。
由于形成此种连续的圆弧，包含在流动经过入口2的流体内的液体颗粒将不直接撞击第一连续竖向结构21a和第二连续竖向结构21b 或第一侧壁，而是会粘附到其上并在重力作用下朝向底部面板20并且进一步朝向第一底板9滑动，消除了此种液体颗粒反弹回到流体流中的风险并增加在入口通道18、第一流体通道15a和第二流体通道15b 的整个长度上提取的液体的量。
因此，如从图3中可以看出，第一侧壁10将具有由包括入口通道 18的中间区段邻接的两个半圆的形状。
在根据本实用新型的优选实施例中，但不限于此，两个连续竖向结构21a和21b中的每一个平行于所述圆形壁14a和14b中的每一个。
优选地，圆形壁14a和14b中的每一个在一个端部上靠近入口2 地安装在第一侧壁10上，以及在另一端部上安装在相应的第一板13a、 13b上。
因此，如从图2中可以看出，入口2由圆形壁14a和14b、顶部面板19和底部面板20界定。
在一个优选实施例中，但不限于此，顶部面板19在其下端部处或者在其与入口2一侧相对的端部处与翅片21邻接。
相应地，流动经过入口2的流体将被连续地向下引导，至少直到到达翅片21，从而提高了液体提取(extraction)的效率。
在根据本实用新型的另一个实施例中，顶部面板19可以仅固定在第一侧壁10上。
在根据本实用新型的又一实施例中，顶部面板19可以固定到第一侧壁10以及固定到圆形壁14a和14b。
对于固定，应当理解，将顶部面板19邻接到第一侧壁10并且可能地邻接到圆形壁14a和14b的任何安装技术例如为：焊接、胶合或螺栓连接、通过使用螺钉或任何其它技术。还不应当排除的是，所述顶部面板19可以是位于所述第一侧壁内并且可能地位于圆形壁14a 和14b内的铸造部件。
在根据本实用新型的又一实施例中，顶部面板19可以具有从第一容器8的深度LL”的大约25％和所述深度LL”的大约90％之间选择的任何长度LL'。
优选地但不限于此，顶部面板19的长度LL’选择成使得其至少到达翅片21。
在根据本实用新型的另一个实施例中，顶部面板19和底部面板 20彼此平行。
由于此种结构特征，根据本实用新型的装置1消除了液体颗粒直接撞击底部面板20并且反弹回到流体流中的风险。
在根据本实用新型的另一个实施例中，顶部面板19和/或底部面板20的斜率或者图4的角度α至少为约10°(十度)，10°的角度是在顶部面板19和水平表面之间的交叉处测量的。如图4所示，如果分隔板22和顶部面板19在同一位置处固定到第一侧壁10上，则可以在分隔板22和顶部面板19之间的交叉处测量角度α。
或者，可以在顶部面板19和平行于分隔板22的表面之间测量所述角度α，所述表面绘制为穿过顶部面板19与第一侧壁10相交的位置。
因此，如果我们转向图4，角度α可以在虚拟表面AA’和虚拟表面AA”之间测量，虚拟表面AA’沿着由顶部面板19限定的表面并且从所述表面延续地进行绘制，虚拟表面AA”从顶部面板19与第一侧壁10相交的位置并且平行于或沿着由分隔板22限定的表面并且从所述表面延续地进行绘制。
在本实用新型的上下文中，应该理解，所述斜率可以大于或小于 10°(十度)，并且优选地所述斜率不同于0°(零度)。
优选地但不限于此，如果我们要沿着由底部面板20限定的表面并且从所述表面延续地绘制表面CC’，可以如下确定斜面的最大角度α：如果我们要考虑在表面CC’与第一侧壁10之间的交叉处的虚拟点 HH。虚拟点HH位于从第一底板9的高度测量的高度H1处，所述高度H1在其最低点处可以是在第一容器8中可以存在的液体的最大高度H2的大约三倍，所述高度H2也从第一底板9的高度测量。
还应理解的是，本实用新型也可以针对装置1被实现，所述装置 1具有针对斜面的角度α，角度α具有在大约10°和由穿过点HH’绘制的虚拟表面确定的最大角度之间选择的任何值，例如但不限于此：所述角度α可以选择为大约10°与大约45°(四十五度)之间的任何值，更优选地，所述角度α可以选择为大约10°与大约30°(三十度)之间的任何值，甚至更优选地，所述角度α可以在大约10°和大约20°(二十度)之间选择。
在根据本实用新型的另一个实施例中，顶部面板19的斜率可以具有与底部面板20的斜率相同的值，或者可以具有不同的值。
第一容器8还包括安装到第一侧壁10上的第一液体提取装置，例如阀、管道、龙头等，以用于排出聚集到第一底板9上的液体并且可能地通过将所述液体注入到压缩机4中来再循环此种液体。
可以在第一容器8中存在的液体的最大高度H2是第一液体提取装置开始从第一容器8提取液体的最大允许高度。
在优选的实施例中，但不限于此，所述液体是油。例如水或其它润滑剂的另一种液体也不应该排除在本实用新型之外。
为了将第二分离装置与第三分离装置分隔开，装置1还包括分隔板22，在所述分隔板22上安装有过滤器17。
因为安装有此种分隔板22，流动经过第一液体分离区域12a和第二液体分离区域12b的流体在不流动经过所述至少一个旋风分离器16 的情况下不能到达第三分离装置。因此，确保流动经过第三分离装置的流体中的液体的浓度的最低要求。
优选地，为了更多地控制流动经过入口2的流体的路径，圆形壁 14a和14b在相应的第一板13a或13b与分隔板22之间延伸。因此，流动经过入口2的流体不能够直接到达第三分离装置，但首先必须流动经过入口通道18、第一流体通道15a和第二流体通道15b，并进一步流动经过至少一个旋风分离器15。
在另一优选实施例中，但不限于此，翅片21安装在底部面板20 上和分隔板22上。
在又一实施例中，底部面板20是连续结构，其具有从第一容器8 的深度LL”的大约25％和深度LL”的大约95％之间选择的任何值的长度DD’。
在根据本实用新型的另一个实施例中，底部面板20是沿着第一容器8的深度的连续结构。换句话说，底部面板20可以具有等于第一容器8的深度LL”的长度DD'。
在根据本实用新型的又一实施例中，底部面板20可以是沿第一流体通道15a和第二流体通道15b的至少一部分延伸的连续结构。另一种可能性是底部面板20沿着第一流体通道15a和第二流体通道15b 的长度延伸。
在根据本实用新型的另一个实施例中，底部面板20可以是穿孔面板的形状，或者所述底部面板20可以包括成某一间隔的穿孔，从而允许液体到达第一底板9。
为了维持到达第一液体分离区域12a和第二液体分离区域12b的流体的圆形移动，第一液体分离区域12a和第二液体分离区域12b是相对圆形的。
因此，从入口2沿入口通道18以及第一流体通道15a和第二流体通道15b实现第一旋风分离器。流体在第一液体分离区域12a和第二液体分离区域12b内继续圆形移动，直到流体进入所述至少一个旋风分离器16。
在根据本实用新型的另一个实施例中，至少一个圆形壁14a或14b 具有第一板13a或13b的外部轮廓的长度至少50％的长度。
在根据本实用新型的优选实施例中，圆形壁14a和14b中的每一个具有相应的第一板13a、13b中的每一个的外部轮廓的长度至少50％的长度。
通过增加圆形壁14a和14b的长度使得第一流体通道15a和第二流体通道15b更长，迫使流体遵循更长的路径通过所述第一流体通道 15a和所述第二流体通道15b，并且增加在分别到达第一液体分离区域 12a和第二液体分离区域12b之前提取的液体的量。
圆形壁14a和14b的长度可以制得更长。如图3所示，如果我们要绘制轴线OO’和OO”，则可以在OO’轴线和OO”轴线之间的任何点处选择圆形壁14a和14b的长度。
优选地但不限于此，圆形壁14a和14b的长度选择为使得圆形壁 14a和14b终止于虚拟轴线OO'附近。
由于圆形壁14a和14b的长度增加，流动经过第一流体通道15a 和第二流体通道15b的流体将更久地维持向下和圆形的移动，迫使此种流体在到达至少一个旋风分离器16的入口之前失去更多的液体颗粒。此外，圆形移动将仍然维持在第一液体分离区域12a和第二液体分离区域12b内，直到流体到达至少一个旋风分离器16的入口。
试验已经表明，当流体分别到达第一液体分离区域12a和第二液体分离区域12b时，截留在其中的大部分流体将分别处于第一板13a、 13b的高度之下，这意味着当与现有装置相比时，到达所述至少一个旋风分离器16的液体颗粒的量要低得多。
在根据本实用新型的另一个实施例中，圆形壁14a和14b可以沿其长度具有恒定的高度，所述高度由相应的第一板13a、13b中的每一个与分隔板22之间的距离限定。
由于在底部面板20和分隔板22之间限定的空间可以大于由第一板13a、13b中的每一个与分隔板22限定的空间，因此圆形壁的高度由底部面板20和分隔板22之间的距离限定，使得入口通道18将至少由圆形壁14a和14b、顶部面板19和底部面板20限定。
因此，圆形壁14a和14b的高度在入口通道18终止之后可以是恒定的，并且等于在入口通道18已经终止(并且因此底部面板20处于其最低点)的位置处底部面板20和分隔板之间的距离。
在根据本实用新型的另一个实施例中，圆形壁14a和14b中的每一个可以维持最小距离，其高度与在底部面板20的最低点处底部面板 20和分隔板22之间的距离相等，并且然后，此种高度将优选地在高度上逐渐降低直至分别到达第一板13a、13b中的每一个的高度。
在根据本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，圆形壁14a 和14b中的每一个的高度可以从入口通道18已经终止的位置逐渐降低，并且直到到达相应的第一板13a、13b中的每一个的高度，或者直到到达虚拟轴线OO’限定在第一板13a、13b上的位置或所述位置附近。在到达由虚拟轴线OO’限定的位置或所述位置附近之后，圆形壁 14a和14b分别垂直于或大致垂直于第一板13a或13b被切割。对于垂直地或大致垂直地，应当理解，在圆形壁14a或14b的末端与相应的第一板13a或13b之间形成90°(90度)的角度或大约90°(90度) 的角度。
在根据本实用新型的另一个实施例中，装置1还包括第二容器24，所述第二容器24包括第二底板25和第二侧壁26，其中第一板13a、 13b中的每一个安装在第二侧壁26上。
优选地，入口通道18突出到第二容器24中，并且穿过中间横穿所述第二容器24。
更优选地，入口通道18不与所述第二容器24直接流体连通，所述入口通道18在所述第二容器24的外部。
优选地，第一板13a、13b中的每一个包括多个孔，每个孔具有安装在其中的旋风分离器16。旋风分离器16的数量根据装置1的容量来选择，此数量是在6和16之间选择的任何数量。更优选地，第一板 13a、13b中的每一个包括九个、十二个或十三个孔，每个孔具有安装在其中的旋风分离器16。
更优选地，过滤器17安装在所述旋风分离器16中的每一个的出口处，使得离开旋风分离器16的流体在到达出口5之前流动经过过滤器17。
旋风分离器16中的每一个安装在第一板13a、13b的所述孔内，其中在旋风分离器内提取的液体滴落到第二底板25上。
试验已经表明，通过采用此种构造，到达旋风分离器16的入口的液体具有非常高的纯度，并且存在于流动经过入口2的流体中大约 95％的液体已经被分离并收集在第一底板9上，并且在出口5处达到非常高的纯度，其中大约98％的液体将已经从流体分离。
在根据本实用新型的优选实施例中，第二容器24包括第二液体提取装置27。
第一液体提取装置23和第二液体提取装置27可以从包括如下组成的组中选择：单向阀、手动或自动致动的阀、软管、可能但非必须地连接到抽吸装置的龙头或管道等。
还应理解的是，第一液体提取装置23可以与第二液体提取装置 27具有相同的类型，或者其可以不同。
在根据本实用新型的另一个实施例中，第一板13a、13b中的每一个通过例如但不限于焊接、螺栓连接或通过使用附加固定机构固定到第一侧壁10上。
在根据本实用新型的另一个实施例中，第一板13a、13b中的每一个固定到第二侧壁26上，并且所述第二侧壁26通过与上述关于将所述第一板13a、13b固定到第一侧壁上相同的可能的技术进一步固定到第一侧壁10。
在根据本实用新型的优选实施例中，在第二侧壁26和第一侧壁 10之间形成通道，其中从流体提取的液体滴落、到达第一底板9。
更优选地，第一板13a、13b的固定装置实现为使得液体能够滴入固定装置之间并到达第一底板9。
在根据本实用新型的另一个实施例中，第二容器24固定到第一底板9，所述固定在第一底板9和第二底板25之间直接实现，或者所述固定通过使用例如在第一底板9和第二底板25之间的柱状件(pillars) 来完成。
根据本实用新型的装置1的功能非常简单并且如下所述。
从喷液式压缩机4的压缩气体出口3流出的流体被引导通过装置 1的入口2，所述流体包括气体和液体颗粒。
通过所述入口2进入的流体流穿过入口通道18，然后由翅片21 分流成两股流，两股流中的每一个穿过第一流体通道15a或第二流体通道15b中的一个并到达第一液体分离区域12a或第二液体分离区域 12b。
流体进一步到达至少包括旋风分离器16的第二分离装置，并且进一步到达至少包括安装在所述至少一个旋风分离器16的出口处的过滤器17的第三分离装置。
在流体流动经过所述至少一个过滤器17之后，其被朝向用户网络 6引导通过出口4。
流体至少沿入口通道18被引导向下移动。
向下移动应该理解为在重力方向上。
在流体穿越入口通道18、第一流体通道15a和第二流体通道15b、第一液体分离区域12a和第二液体分离区域12b的同时，从气流中分离的液体被收集在第一底板9上，随后所述液体在第一液体提取装置 23的帮助下从第一底板被提取。
由于入口通道18的形状、圆形壁14a和14b以及翅片21的形状，向下和圆形的移动被赋予通过所述入口2进入的流体。
因此产生了协同效应：由于向下移动，液体颗粒在重力的作用下更容易朝向底部面板20并且进一步朝向第一底板9滴落；并且由于圆形移动，液体颗粒在离心力的作用下朝向第一侧壁10被推动，其中所述液体颗粒附着在所述第一侧壁10上并进一步朝向第一底板9滴落。此种协同效应增加了液体分离的效率。
在根据本实用新型的优选实施例中，在第一板13a、13b上设置至少一个孔以用于在其中安装至少一个旋风分离器16。
此外，提供第二容器24，所述第二容器24包括第二底板25、第二侧壁26和第一板13a、13b。将从至少一个旋风分离器16滴落的液体收集到所述第二底板25上。
因为第二容器24设置有第二底板25，所以在第一液体分离区域12a和第二液体分离区域12b之前和之内收集的液体与在安装在所述第一板13a、13b上的旋风分离器的帮助下收集的液体相分离。因此，收集的液体重新进入气流的风险如果不被消除，则最小化。
此外，通过沿着所述相应的第一板13a、13b的外部轮廓的长度的至少50％引导从入口2流动经过第一流体通道15a和第二流体通道 15b的流体，向下和圆形的移动被维持更长的距离。
为了提高液体分离的效率，设置分隔板22以将第二分离装置与第三分离装置分隔开。
在本实用新型的上下文中，应该理解，用于从气流中分离液体的装置不限于喷液式压缩机，此种装置也可以在喷液式真空泵中实现。
如果装置101在喷液式真空泵104内使用，则系统的布局与在喷液式压缩机4内使用装置1时非常类似。
装置101包括连接到真空泵104的气体出口103的入口102。
唯一的差异在于，喷液式真空泵104在其入口107处从用户网络 106接收气体，以及从装置101的出口105流出的气体进一步被排出到大气或外部系统108，如图7所示。
在本实用新型的上下文中，应该理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以以任何组合使用如本文中定义的不同特征。
本实用新型不限于作为示例描述和附图中所示的实施例，而是在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以以各种变型实现此种气体过滤器1。

Claims (15)

1.一种用于从喷液式压缩机(4)内的气流中分离液体的装置，所述装置(1)包括第一容器(8)，所述第一容器包括第一底板(9)、第一侧壁(10)和盖(11)，所述第一侧壁包括与压缩气体出口(3)流体连接的入口(2)，所述盖包括出口(5)，所述装置(1)还包括：
-第一分离装置，所述第一分离装置包括第一液体分离区域和第二液体分离区域(12a、12b)，所述第一液体分离区域和第二液体分离区域(12a、12b)与所述入口(2)流体连通；其中所述第一液体分离区域和第二液体分离区域(12a、12b)中的每一个包括第一板(13a、13b)，在所述第一板上安装有圆形壁(14a、14b)，其中在所述圆形壁(14a、14b)中的每一个和所述第一侧壁(10)之间形成第一流体通道和第二流体通道(15a、15b)；
-第二分离装置，所述第二分离装置设置在所述第一液体分离区域和第二液体分离区域(12a、12b)中的每一个中，所述第二液体分离装置至少包括安装在其中的旋风分离器(16)；
-第三分离装置，所述第三分离装置至少包括安装在其中的过滤器(17)，其中所述过滤器(17)流体连接到所述旋风分离器(16)中的一个，并且其中所述第三分离装置与所述出口(5)流体连通；
-入口通道(18)，所述入口通道与所述入口(2)流体连通，所述入口通道(18)包括翅片(21)式结构以用于将流动经过所述入口(2)的气体分成两股气流；
其特征在于，所述装置(1)还包括：
-所述入口通道(18)包括顶部面板(19)和底部面板(20)，所述顶部面板和所述底部面板均具有适于安装到所述第一侧壁(10)上的一个端部，其中至少所述顶部面板(19)形成斜面，所述斜面具有位于所述第一侧壁(10)上的最高点和位于相对的端部处的最低点。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述翅片(21)适于安装到所述底部面板(20)上。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述翅片(21)包括以一定角度邻接在一起的第一连续竖向结构和第二连续竖向结构(21a、21b)。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一连续竖向结构和第二连续竖向结构(21a、21b)是圆弧形状。
5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述第一连续竖向结构和第二连续竖向结构(21a、21b)中的每一个平行于所述圆形壁(14a、14b)中的每一个。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述圆形壁(14a、14b)在一个端部上安装到所述第一侧壁(10)上，并且在另一端部上安装到所述第一板(13a、13b)上。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述顶部面板(19)在其下端部处邻接所述翅片(21)。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述顶部面板(19)和所述底部面板(20)彼此平行。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置(1)还包括分隔板(22)，在所述分隔板上安装有所述过滤器(17)。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述翅片(21)安装到所述底部面板(20)上和所述分隔板(22)上。
11.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述底部面板(20)是沿着所述第一容器(8)的深度的连续结构。
12.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一液体分离区域和第二液体分离区域(12a、12b)是相对圆形的。
13.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个圆形壁(14a、14b)的长度为相应的所述第一板(13a、13b)的外部轮廓的长度的至少50％。
14.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置(1)包括第二容器(24)，所述第二容器包括第二底板(25)和第二侧壁(26)，其中所述第一板(13a、13b)安装到所述第二侧壁(26) 上。
15.一种用于从喷液式真空泵(104)内的气流中分离液体的装置，所述装置(101)包括第一底板、第一侧壁和盖，所述第一侧壁包括与所述真空泵(104)的出口(103)流体连接的入口(102)，所述盖包括出口(105)，所述装置(101)还包括：
-第一分离装置，所述第一分离装置包括第一液体分离区域和第二液体分离区域，所述第一液体分离区域和第二液体分离区域与所述入口(102)流体连通；其中所述第一液体分离区域和第二液体分离区域中的每一个包括第一板，在所述第一板上安装有圆形壁，其中在所述圆形壁中的每一个和所述第一侧壁之间形成第一流体通道和第二流体通道；
-第二分离装置，所述第二分离装置设置在所述第一液体分离区域和第二液体分离区域中的每一个中，所述第二分离装置至少包括安装在其中的旋风分离器；
-第三分离装置，所述第三分离装置至少包括安装在其中的过滤器，其中所述过滤器流体连接到所述旋风分离器中的一个，并且其中所述第三分离装置与所述出口(105)流体连通；
-入口通道，所述入口通道与所述入口(102)流体连通，所述入口通道包括翅片式结构以用于将流动经过所述入口(102)的气体分成两股气流；
其特征在于，所述装置(101)还包括：
-所述入口通道包括顶部面板和底部面板，所述顶部面板和所述底部面板均具有适于安装到所述第一侧壁上的一个端部，其中至少所述顶部面板形成斜面，所述斜面具有位于所述第一侧壁上的最高点和位于相对的端部处的最低点。
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